沖壓檢驗規範

2021-03-04 09:35:57 字數 2079 閱讀 5107

***q/*** pg-03

部門代號版本號: a/0

編制:審核:批准:

制定修訂履歷表:

2012—x—x發布2012—x—x 實施

*** 發布

1 目的

旨在明確對沖壓件的檢驗方法、判定標準。

2 範圍

適用於公司範圍內生產的沖壓件半成品和成品。

3 術語

3.1 首件

首件是指每個生產班次剛開始加工的第乙個工件,或加工過程中因換人、換料、換活以及工裝、調整工具機等改變工序條件後加工的頭乙個工件,有些產品首件可以規定為開始的頭幾件。

4 沖壓件的檢驗頻次

4.1 生產過程中嚴格貫徹三檢(自檢、互檢、專檢)制度。

4.2首件檢驗要標示, 每批零件加工時的首件,經工作者自檢合格後,交檢查員進行首件檢驗,首件經專檢合格後方可繼續生產,首件檢查不合格時,應立即查明原因,採取糾正措施後對生產的第一件產品仍要進行首件檢驗。檢驗結果填寫在首件檢驗記錄表中,並將檢驗結果反饋給工作者。

4.3巡迴檢驗每10件抽查1件,檢驗結果填寫在巡檢檢驗記錄表中。在巡迴抽檢中發現不合格,經裝置、模具等調整後,維修、調整人員要將變化情況通知技術部工藝員、品保部工程師和車間檢查員,並要一同參加經維修、調整後首件的檢查確認。

4.4沖壓生產的當班末件,車間現場工程師要組織操作者、調整工和檢查員一起進行檢查確認,不合格要向前追查。檢驗結果填寫在末件檢驗記錄表中。

4.5 檢驗後的處理

經檢驗合格的零件轉下序,不合格的零件按q/*** qp017 《不合格品控制程式》執行,檢驗結果應填寫在相應的記錄**上。

5 沖壓件的檢驗方法

5.1 外觀檢驗方法

5.1.1 判定步驟:

5.1.1.1 目測判定

5.1.1.2 戴手套觸控製件表面,手感判定。

5.1.1.3磨製件外表面後目測判定:

5.1.1.3.1用油石(一般規格20×20×200㎜)磨製件外表面。

5.1.1.3.2用相應的小油石(如10×10×100㎜)磨圓角和不易磨到的部位。

5.1.1.3.3按製件的表面狀況(如粗糙程度、有無鍍鋅層等)選擇油石粒度。(一般可選400至500號粒度)。

5.1.1.4.4磨件原則上應按整車的長度方向進行,特殊部位也可橫向或斜向磨件。

5.1.2說明

檢查製件的每一區域,已判定的缺陷要用色筆圈出,並標出缺陷。

5.1.3 外觀檢驗的判定按相應技術標準進行判定

5.2 尺寸檢驗方法

5.2.1 檢具測量

利用檢具、鋼板尺、間隙尺等測量工具,對沖壓件的孔位置、大小、型麵尺寸、料邊等部位進行測量。同時結合產品數模,對沖壓件的尺寸進行確認。

5.2.2檢具使用的操作步驟

5.2.2.

1.零件裝夾定位:將要檢測的零件按其檢具方向放於檢具上,先將主定位銷插入,再將副定位銷插入,然後確認零件與零貼面位置是否貼合(不貼合是否在要求範圍),產品是否變形,最後按規定的壓緊順序(壓緊器編號)進行壓緊,若無壓緊裝置,則用手按住零件。

定好位後,對其它孔的孔位進行檢查。具體定位方式,有以下兩種方式:

5.2.2.2.檢測方法:

5.2.2.2.1 面間隙檢測方法

5.2.2.2.1.1直接用間隙尺配合檢具測量(如圖一):檢測時,間隙尺的直邊須與檢具檯面貼合,讀數時以零件與間隙尺的接觸點為讀數點。

5.2.2.2.2剪邊線檢測方法:用直尺配合檢具檢查(如圖二),測量時直尺須與檢具檯面貼合且垂直於產品,讀數時以剪邊線與直尺的重合點作為讀數點。

5.2.2.2.3孔徑和孔位置的測量方法:

5.2.2.2.3.1孔徑用卡尺直接測量:

5.2.2.2.3.2孔位置測量

5.2.2.2.3.2.1用檢銷配合檢具檢驗,檢銷可入ok,檢銷不入則ng。(如圖三)

5.2.3尺寸檢驗的判定按相應技術標準進行判定。

6 相關檔案

q/*** qp016 《檢驗控制程式》

q/*** qp017 《不合格品控制程式》

7 記錄

q/*** qp016-00-02 首巡檢記錄表

q/*** qp016-00-10沖壓生產流轉卡

q/*** qp016-00-11沖壓件檢查報告審批表

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