xx縣2x12mw生物質能發電工程
汽輪機技術規範書
xx電力工程****
2023年7月
附件1 技術規範
附件2 供貨範圍
附件3 技術資料和交付進度
附件5 裝置監造、接收、檢驗和效能驗收試驗
附件7 技術服務和設計聯絡
附件8 分包與外購
附件9 大（部）件情況
附件技術協議附圖
1.1 總則
本技術協議適用於xx2x12mw生物質能發電工程12mw凝汽式汽輪機組。
賣方將保證提供符合技術協議書和有關最新工業標準的優質產品。
1.1.1 裝置執行環境條件
（1）廠址條件
裝置安裝地點室內
電廠海拔高度公尺
多年平均最高/最低氣溫： 16.9/2.5 ℃
多年平均氣溫9.3 ℃
年平均相對濕度65 ％
**基本烈度度
（2）裝置使用條件
機組執行方式定壓執行
負荷性質基本負荷
機組安裝檢修條件： 機組運轉層標高7m， 汽機房行車 20/5 t，汽機房屋架下弦標高：18.5m
機組布置方式室內縱向順列布置
冷卻方式採用二次迴圈冷卻
設計水溫22℃
最高冷卻水溫度33℃
周波變化範圍48.5～50.5hz
1.1.2 主要技術規範（壓力單位中「a」表示絕對壓力，「g」為表壓，下同。）
（1）型式中壓、單軸、單缸、凝汽式機組
（2）額定功率12mw
（3）額定引數
主汽門前蒸汽壓力： 3.43
主汽門前溫度435℃
額定排汽壓力迴圈水溫33℃）
旋轉方向順時針（從機頭看）
額定轉速3000r/min
額定給水溫度153.2 ℃
冷卻水溫（設計水溫）： 22℃
最高冷卻水溫33℃
1.1.3 回熱迴圈系統
回熱系統採用一級高加，一級除氧和一級低加，冷渣器接入回熱系統。
加熱器疏水為逐級回流系統，高加疏水回流至除氧器，低加的疏水回流至凝汽器。
二台機組採用3臺容量各為鍋爐額定蒸發量的110%的定速電動給水幫浦。
當鍋爐冷渣器取用凝結水冷卻時（冷卻水從軸封加熱器後引出，經冷渣器回至除氧器 ），汽輪機組在各工況下仍能安全連續執行。各工況冷渣器冷卻水量要求如下：
設計燃料執行工況經冷渣器後的凝結水的溫公升（待定）
1.1.4汽輪機的布置
汽機在汽機房內縱向布置，汽機房為左擴建，機組機頭朝向固定端：並且從機組機頭往發電機方向看，高低壓加熱器在機組的右側，油箱布置在左側，進出迴圈水管在左側；汽機房柱距6m。
1.2 技術要求
1.2.1 汽輪機本體裝置效能要求
1.2.1.1 銘牌功率（trl）
汽輪發電機組能在下列條件下安全連續執行，發電機輸出銘牌功率12mw（扣除非同軸勵磁所消耗的功率），此工況稱為銘牌工況（trl），此工況下的進汽量稱為銘牌進汽量，此工況為出力保證值的驗收工況。
1） 額定主蒸汽引數及所規定的汽水品質；
2） 汽輪機低壓缸排汽壓力為 11.8kpa；
3） 補給水率為3％；
4） 額定給水溫度；
5） 全部回熱系統正常執行，但不帶廠用輔助蒸汽；
6） 一台機組配備兩台100%容量的電動給水幫浦，互為備用；
7） 發電機效率不低於97％，額定功率因數0.80（滯相）。
1.2.1.2 最大連續功率（t-mcr）
汽輪發電機組在下列條件下安全連續執行，此工況下發電機輸出的功率（扣除非同軸勵磁所消耗的功率）稱為最大連續出力t-mcr：
1） 額定主蒸汽、再熱蒸汽引數及所規定的汽水品質；
2） 汽輪機低壓缸排汽壓力為額定值5.88kpa，汽輪機進汽量為銘牌進汽量；
3） 補給水率為0％；
4） 額定給水溫度；
7） 發電機效率不低於97％，額定功率因數0.80（滯相）；
8） 賣方提供機組的最大連續功率值。
1.2.1.3 閥門全開工況（vwo）
汽輪發電機組能在調節閥全開， 其它條件同1.2.1.2時，汽輪機進汽量不小於1.05倍銘牌進汽量，此工況稱為閥門全開（vwo）工況。此時汽輪機進汽量為最大進汽量。
1.2.1.4 熱耗率驗收工況（tha）
機組功率（當扣除非同軸勵磁的功率）為12mw時，除進汽量以外其它條件同1.2.1.
2時稱為機組的熱耗率驗收（tha）工況，此工況為熱耗率保證值的驗收工況，在此工況下發出銘牌功率時的熱耗率值為保證熱耗率。賣方提供保證熱耗率值（誤差為0％）。
汽輪發電機組的熱耗率試驗按照gb81170-1987進行。
1.2.1.5 汽輪機應能承受下列可能出現的執行工況：
（1）汽輪發電機組軸系（包括聯軸器螺栓），。
（2）汽輪機甩負荷後，允許空轉時間不少於15分鐘。
（3）汽輪機能在額定轉速下空負荷執行，允許持續空負荷執行的時間，至少能滿足汽輪機起動後進行發電機試驗的需要。
（4）汽輪機在排汽溫度高達65℃下允許長期執行；在不高於80℃時，能低負荷連續執行。排汽溫度達到110℃時，汽機跳閘。
（5）汽輪機允許在製造廠提供的最低功率至最大功率之間執行。
（6）汽輪機能允許在凝汽器半邊清洗情況下連續執行。
1.2.1.6 賣方對不允許執行或不允許長期連續執行的異常工況，規定如下：
a．背壓超過 18.6
b．機組頻率特性不滿足1.2.1.10要求；
c．負荷變化率不滿足1.2.1.9要求；
d．振動不滿足1.2.1.13要求；
e．蒸汽引數不滿足1.2.1.11要求；
1.2.1.7 汽輪機的零部件（不包括易損件）的設計使用壽命不少於30年，在其壽命期內能承受下列工況，其壽命消耗總和不超過50％。
（1）冷態起動（停機超過72小時，汽缸金屬壁溫已下降至滿負荷值的約40％以下100次
（2）溫態起動（停機在10至72小時之間，汽缸金屬壁溫已下降至滿負荷值的約40％至80％之間700次
（3）熱態起動（停機不到10小時，汽缸金屬壁溫超過其滿負荷值的約80％以上3000次
（4）極熱態起動（機組脫扣後1小時以內，汽缸金屬壁溫仍維持或接近其滿負荷值150次
（5）負荷階躍≥1012000次
汽輪機易損件的使用壽命，賣方應在供貨條件中予以規定，工作溫度高於450℃的緊韌體，考慮其鬆馳效能。
賣方提供的機組應保證在投產第一年因產品質量引起的強迫停用率及連續可調時間的保證值，即機組第一年利用小時數不少於6000小時， 年平均執行小時數不少於7500小時， 連續執行天數不少於180天（非汽輪機造成的停機事故除外）。
1.2.1.8 汽輪機大修週期應不少於4年，小修週期應不小於1年。機組的可用率不低於97%，強迫停機率不大於2%。
1.2.1.9 機組的允許負荷變化率為：
（1）從100％～50％mcr 不少於5％/每分鐘
（2）從50％～20％mcr 不少於3％/每分鐘
（3）在20％mcr以下不少於2％/每分鐘
（4）允許負荷在50％～100％mcr之間的變化幅度為20％/每分鐘，
1.2.1.10 機組在整個壽命期間內能在周波48.5～50.5的範圍內持續穩定執行。根據系統執行要求，機組的頻率特性還應滿足下表要求。
1.2.1.11 賣方提供汽輪機執行中，主蒸汽引數偏離額定值的允許變化範圍和允許連續執行時間以及帶負荷能力，至少應滿足iec標準要求。
賣方應給出機組在啟動和正常執行時，主蒸汽溫度的允許偏差值。
機組排汽壓力公升高到 18.6 kpa(a)時允許機組帶負荷持續執行的時間》15min及在銘牌功率持續執行時允許的最大背壓值為11.8 kpa(a)。
1.2.1.
12 賣方對汽輪發電機組整個軸系的振動、臨界轉速、聯軸器等負責統一歸口，保證機組的軸系有良好的穩定性。汽輪發電機組的軸系各階臨界轉速應與工作轉速避開15％軸系臨界轉速值的分布保證能有安全的曖機轉速和進行超速試驗轉速。
1.2.1.
13 賣方提供的轉子保證汽輪機在所有穩定執行工況下**速為額定值時）執行時，在軸承座上測得的雙振幅振動值，無論是垂直、軸向或橫向均不大於0.025mm，在任何軸頸上所測得二個方向雙振幅振動值不大於0.076mm，各轉子軸系在通過臨界轉速時各軸承振動值應不大於0.
1mm，各轉子軸系在通過臨界轉速時各軸頸振動值應不大於0.20mm。
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