填石路基施工工藝標準

2022-09-10 09:51:06 字數 4797 閱讀 3802

本標準適用於新建和改建高速公路、一級公路填石路基施工,其他道路填石路基施工可參照執行。

2.1材科

2.1.1填石路基施工的主要材料為石料,石料強度不小於15mpa,護坡的石料強度不小於20mpa,石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。

2.1.2路床頂面以下0.5m範圍的填土,其強度cbr值應符合設計和技術規範要求,填料最大粒徑不得大於100mm。

2.2機具裝置

2.2.1工程機械:履帶式液壓挖掘機、裝載機、自卸汽車、大型推土機、重型振動壓路機、灑水車等。

2.2.2施工測量儀器和試驗檢驗裝置:全站儀、水準儀、經緯儀、灌砂筒、三公尺靠尺、鋼尺等。

2.3作業條件

2.3.1路基施工前由業主辦理土地徵用手續,並經設計、建設和施工部門核對地質資料,檢查路基土壤與工程地質勘查報告、設計圖紙是否相符,有無破壞原狀土壤結構或發生較大擾動現象,在核查各項無誤後,檢驗確定路基承載力滿足設計和規範要求。

2.3.2對路基施工範圍內的地上地下障礙物進行拆遷、改移或加固。清除淤泥及雜物,對原地面的坑、洞、墓穴等按技術規範要求回填密實。

2.3.3對路基基底強度不符合要求的原狀土進行換填,並分層壓實。壓實度符合有關規定要求。

2.3.4施工用水、用電已接通,運輸便道修築完畢。

2.4技術準備

2.4.1認真審核工程施工圖紙及設計說明書,做好圖紙會審記錄。

2.4.2編制施工方案,制定質量、安全等技術保證措施,並經有關單位審定批覆。對施工人員進行詳細的技術、安全交底。

2.4.3檢測石料的抗壓強度和路床頂面填土強度cbr值,並進行其他土工試驗專案檢測。

2.4.4根據設計檔案,對導線點、中線、水準點進行複核,依據路線中樁確定路基填築邊界樁和坡腳樁。

在距中線一定安全距離處設立控制樁,其間隔不宜大於50m在不大於200m的段落內埋設控制標高的控制樁。

2.4.5開工前選擇長度不小於200m的全幅路基作為試驗路段,以確定填石路基施工方法,即壓實裝置的機組型別和施工工序,得出壓實裝置在最佳組合下的壓實遍數以及能被有效壓實的壓實層厚度等。

編制試驗段總結報告並上報審批,根據試驗資料制定填石路基施工措施,從而指導大面積填石路基施工。

3.1工藝流程

3.2.1測量放線:

做好導線、中線及水準點的複測工作,原有導線點不能滿足施工要求時,應對其加密,以保證在施工過程中,相鄰導線點間能夠通視。根據設計檔案和圖紙,對導線點、水準點進行複核;對中線及其各點的高程和橫斷面進行測量;對路基設計(橫斷面設計圖和路基設計計算表)進行複核;對設計路線各線形要素用中樁和邊樁進行現場標誌。為保證路基邊坡的壓實度,路基兩側設計邊線外各加寬0.

5m作為填築,邊線。

3.2.2填料裝運:

確定填料運輸路線,專人指揮運輸車輛。在鏟運過程中,注意粗細料的均勻搭配,避免出現大粒徑石料分開運輸用於石方路基填築的現象。同一岩性的石料不應與其他岩性石料混合運輸。

3.2.3路基填築

3.2.3.

1填石路基的石料如其岩性相差較大,應將不同岩性的填料分層或分段填築。如路塹或隧道基岩為不同巖種互存,允許用挖出的混合石料填築路基,但石料的強度和粒徑必須符合本標準2.1.

1的要求。

3.2.3.2用強風化石料或軟質岩石填築路基時,應按土質路堤施工規定,先進行cbr值檢驗,符合要求時按填土路基技術規定施工。

3.2.3.3當填築石料級配較差、粒徑較大、填層較厚、石塊間空隙較大時,可於每層表面空隙間填入石渣、石屑或中、粗砂,再以壓力水將其衝入下部,使空隙填滿為止。

3.2.3.4路基邊坡坡腳應採用大於300mm的硬質石料碼砌。當設計無規定,路基設計高度不大於6m時,其碼砌厚度不應小於1m;設計高度大於6m時,碼砌厚度不應小於2m0

3.2.3.5路基設計頂面以下0.5m範圍內,參見本冊「路基土石方施工工藝標準』』(ⅷ102)施工。

3.2.4攤鋪整平

3.2.4.

1高等級公路填石路基施工應分層填築、分層壓實。分層松鋪厚度不宜大於0.5m;採用重型振動壓路機壓實填石路基時,松鋪厚度可加厚至1.

0m。其他等級公路填石路基、路床底面1.0m以下可採用傾倒填築施工。

3.2.4.

2根據石料粒徑大小及組成採用相應攤鋪方法:大粒徑石料採用漸進式攤鋪法鋪料,運料汽車在新填的松料上呈梅花型先低後高、先兩側後**逐漸向前卸料,推土機隨時攤鋪整平。其主要優點為:

容易整平,容易控制填石料的厚度,為自卸車和機械振動碾壓提供較好工作面。

對細料含量較多的石料宜採取後退法鋪料。運料汽車在已壓實的層面上後退卸料,形成梅花型密集料堆,採用推土機推鋪整平。松鋪厚度不大於0.

5m,石料最大粒徑不超過層厚的2/3。大面積路基填石可用兩台推土機並列作業,兩機鏟刀相距150~300mm,每次作業長度以20~50m為宜。

人工鋪填粒徑250mm以上石料時,應先鋪填大塊石料,大面向下,小面向上,擺平放穩,再用小石塊找平,石屑塞縫,最後壓實。人工鋪填粒徑250mm以下石料時,可直接分層攤鋪,分層碾壓。

3.2.4.3填石路基在壓實前,應攤鋪平整,區域性不平整處人工配合機械以細石屑找平。

3.2.5碾壓成型

3.2.5.

1攤鋪完成的石料表面平整,無明顯大石料露頭,表面無明顯孔洞、孔隙,無多餘的填石料堆放。採用14t以上重型振動壓路機進行分層碾壓,先靜壓一遍,根據試驗段總結的碾壓遍數由弱振到強振碾壓數遍,最後再靜壓一遍,碾壓速度控制在1~2kin/h。碾壓時直線段由兩邊向中間,小半徑曲線段由內側向外側縱向進退式進行。

橫向接頭對於振動壓路機一般重疊0.4~0.5m,對於三輪壓路機一般重疊後輪寬的1/2;前後相鄰區段縱向應重疊1.

0~1.5m,達到無漏壓、無死角,確保碾壓均勻。

3.2.5.2填石路基路床頂面以下0.5m範圍內填土,按填土路基施工技術規定進行壓實作業。

3.2.6路基壓實度檢測與驗收:

採用14t以上振動壓路機進行壓實試驗,按照試驗段確定的遍數和攤鋪厚度,當壓實層頂面穩定,碾壓無輪跡時,可判斷為密實狀態;否則應重新碾壓。合格後經有關方面簽認,方可進行下一層填築施工。

填石路基填築至路床設計頂面下0.5m時,會同有關單位進行填石路基驗收。

3.3季節性施工

3.3.1雨期應修建臨時排水設施,並與永久排水設施相結合。保證雨期作業的場地不被雨水淹沒並能及時排除地表水。排走的雨水不得流人農田、耕地;亦不得引起水溝淤積和沖刷路基。

3.3.2低窪地段和高填深挖地段,工程地質不良地段以及沿河路段,應盡可能避開雨期施工。

3.3.3雨期施工中,除施工車輛外,應嚴格控制其他車輛在施工場地通行。

3.3.4取土場的石方開挖過程中,如因降雨而中途停止,復工前應派專人到挖方處詳細檢查。如發現邊坡上有裂縫,有塌方可能,應認真處理後方可繼續施工。

3.3.5車輛機具停放地、庫房、生活區域,生產設施必須選在最高洪水位以上或高地上停放,做好防潮措施,並與可能產生泥石流衝擊的地方離開一定的安全距離。

4.1基本要求

4.1.1路基壓實度符合有關規範要求。

4.1-2路基邊線直順,曲線圓滑。

4.1.3路基表面整修平整。

4.1.4檢查頻率為雙車道檢查頻率,多車道公路檢查頻率按照車道數與雙車道之比,相應增加檢查頻率。

4.2填石路基實測專案(見表4.2的規定。分層檢測)

表4.2填石路基實測專案

5.0.1成型路基不得用作施工道路,施工中的重型車輛盡可能通過施工便道。

5.0.2分層碾壓與邊坡碼砌同步進行,碾壓寬度包括路肩同步碾壓施工。

5.0.3坡腳2m以外挖掘排水溝,防止積水浸泡路基。

6.0.1為防止路基出現整體下沉或區域性下沉現象,應對工程地質不良地段,會同設計、監理人員進行現場檢視,制定科學合理的施工技術措施,在施工過程中嚴格執行。

原地面清表工作應按規範要求徹底清除地表種植土、樹根等。

6.0.2壓實度達不到標準時,應注意施工過程中嚴格控制填築石料厚度、粒徑,必須分層碾壓,層層檢測。

6.0.3防止路基出現邊坡坍塌,做好邊坡碼砌和路基排水設施,保證排水暢通。

7.0.1地基處理質量檢測記錄(地基承載力試驗記錄、隱蔽工程檢查記錄)。

7.0.2石料強度、試驗記錄。

7.0.3測量複核記錄(道路中線、高程、寬度測量記錄)。

7.0.4壓實度試驗記錄。

7.0.5工程部位質量評定表。

7.0.6工序質量評定表。

8.1安全操作要求

8.1.1進入施工現場必須按規定佩戴防護用具。

8.1.2填石路基施工期間,各種機械需設專人負責維護,操作手持證上崗,嚴格執行工程機械的安全技術操作規程。

8.1.3石方爆破作業,以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均應按國家現行標準《爆破安全規程》gb6722的規定執行。

8.1-4撬動岩石必須由上而下,逐層撬落,嚴禁上下雙重作業,不得將下面撬空使其上部自然坍落。

8.1.5多台壓路機同時作業時,壓路機前後間距應保持3m以上。

8.1.6挖掘機裝車作業時,鏟斗應盡量放低,並不得砸撞車輛,嚴禁車箱內有人。嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。

8.1.7推土機操作人員離開駕駛室時,應將推鏟落地並關閉發動機。

8.1.8施工現場的臨時用電必須嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46的規定。

8.1.9施工現場做好交通安全工作,由專人負責指揮車輛、機械。路口應設定明顯的限速及其他交通標誌。夜間施工,保證有足夠的照明,路口及基準樁附近應設定警示標誌。

8.1.10易燃、易爆品必須分開單獨存放,並保持一定的安全距離。易燃易爆品的倉庫、發電機房、變電所,應採取必要的安全防護措施,嚴禁用易燃材料修建。

8.2技術安全措施

8.2.1操作人員應熟悉機械裝置效能和工藝要求,嚴格遵守各專用裝置使用規定和操作規程。

8.2.2施工前做好施工安全交底,施工過程中,安全員隨時檢查安全情況。

8.3環保措施

8.3.1現場生活垃圾及施工過程中產生的垃圾和廢棄物不得隨意丟棄,應根據不同情況,分別處理,防止汙染周圍環境。

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