標段編號編制
審核批准
專案部二〇一三年三月
方案修改記錄
基床表層施工工藝標準
本標準適用於###專案部路基基床表層填築施工。
2.3《新建##鐵路工程設計檔案及施工圖》
路基試驗段施工之前，專案部應組織相關技術、試驗人員制定詳細的實施方案，明確試驗的目的、人員、機械裝置及檢測裝置的需求計畫、試驗步驟、檢測方法、相關資料整理分析方法。
（1）合理配置機械裝置和檢測裝置。為滿足路基試驗段施工需要，選配效能狀況好、滿足施工工藝與質量要求的成套施工機械裝置。為滿足檢測要求，中心試驗室配備了各種計量裝置、力學試驗裝置、k30、evd、靜力觸探、動力觸探等檢測裝置。
（2）確定料源。本段路基基床表層填築選用a組填料。專案部應對沿線路基填料進行調查，進行試驗比對分析。
從填料的質量、運輸道路以及經濟性三方面綜合考慮，確定符合要求的取土場。經對選定的取土場土源進行土質取樣、篩分檢測，確定其質量是否滿足設計要求。
（3）在大面積填築前，根據初選的攤鋪、碾壓機械及試生產出的填料，選擇不小於200m的試驗段進行現場填築壓實工藝性試驗，確定填料松鋪厚度和碾壓遍數、機械配套方案、施工組織，以指導以後的基床底層施工，確保基床表層的施工質量。
由測量人員對現場進行測量放樣，放出路基中線、兩側坡腳線、排水溝邊線，測出原地面高程。並把重要的中線點引出路基外，設定護樁，護樁每邊的數量不少於3根。
路堤每填築一層應測設一次邊樁，並用石灰標出邊線（應含加寬值），路堤每填築1.5～2.0m後測設一次中樁。
基床表層的填築按驗收基床底層、運輸、攤鋪碾壓、檢測修整和運輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養護施工工藝組織施工。攤鋪碾壓區段的長度根據使用機械的能力、數量確定。區段的長度一般在100m以上。
各區段或流程只能進行該區段和流程的作業，嚴禁幾種作業交叉進行。
a組填料採用自卸汽車運輸，平地機及攤鋪機攤鋪混合料，振動壓路機碾壓至設計規定的密實度。其中基床表層第一層、第二層採用推土機或攤鋪機攤鋪，基床表層最後一層必須採用攤鋪機攤鋪。
基床表層填築前檢查基床底層幾何尺寸，核對壓實標準，不符合標準的基床底層進行修整，達到基床底層驗收標準後進入下一工序施工。
用全站儀每10m乙個斷面恢復線路中樁，在兩側路肩上設指示邊樁，並在兩點中間位置上用水泥釘定點。測算出三點的攤鋪掛線高。
運輸裝置採用自卸汽車運輸。運料前，清除車上的泥土、雜物。裝車時不宜滿載，並加彭布覆蓋.
攤鋪施工分層填築，每層厚度為20～25cm。第一層、第二層用平地機或攤鋪機進行攤鋪，最後一層必須使用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪方法由試驗段確定。
a組填料的攤鋪使用攤鋪機或平地機進行，頂層採用攤鋪機雙機聯合攤鋪。每層的攤鋪厚度按工藝試驗確定的引數嚴格控制。
用平地機攤鋪時，必須在路基上採用方格網控制填料量，方格網縱向樁距不宜大於10m，橫向應分別在路基兩側及路基中心設方格網樁。用攤鋪機攤鋪時，a組填料採用雙機聯鋪。根據攤鋪機的攤鋪能力配置運輸車，減少停機待料時間。
在攤鋪機或平地機攤鋪後由人工及時消除離析粗細集料。
整形後，當表面尚處濕潤狀態時立即進行碾壓。如表面水分蒸發較多，明顯乾燥失水，在其表面噴灑適量水分，再進行碾壓。用平地機攤鋪的地段，用輪胎壓路機快速碾壓一遍，暴露的潛在不平整再用平地機整平和整形。
碾壓採用振動壓路機，採用先靜壓、後弱振、再強振的方式，最後靜壓收光。直線地段，由兩側路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。沿線路縱向行與行之間重疊壓實不小於40cm，各區段交接處，縱向搭接壓實長度不小於2m，上下兩層填築接頭錯開不小於3.
0m。基床壓實若達不到要求，要分析原因，重新補壓，直到滿足要求。
基床表面修整。碾壓後的基床表層質量符合設計要求，區域性表面不平整要灑水補平並補壓，使其外型質量達到設計要求。
橫向接縫處填料翻挖並與新鋪的填料混合均勻後再進行碾壓，並注意調整其含水率。兩作業段的銜接處搭接拌合，前一段拌合後預留2m不進行碾壓，後一段施工時，將前段留下未碾壓部分重新用人工拌合，並與後一段一起碾壓。在進行人工拌合時必要時灑水保證其含水量的要求。
縱向接縫處雙機攤鋪一次攤鋪成型，不留縱向施工工作縫。
雙機聯鋪時雖然沒有施工縫，但是兩機布料在交縫區的均勻性和一致性會比單機布料器範圍內的均勻性、一致性稍差。因此兩台攤鋪機的布料寬度不能絕對相等，保持上下基層交縫區錯開，保證基層整體性良好。
碾壓後立即封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行。
已完成的基床表層要採取措施控制車輛通行，並做好基床表面的保護工作，防止表層擾動破壞。養護期結束後施工車輛可限制通行，速度＜15km/h，嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段上調頭、急轉彎或急剎車。
基床表層的填築宜按驗收基床底層、運輸、攤鋪碾壓、檢測修整「四區段」和運輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養護「五流程」的施工工藝組織施工。
圖5-1基床表層a組料填築施工工藝流程圖
基床表層填料應選用a組填料（砂類土除外）。
基床表層與上部道床碎石及下部填土之間的顆粒級配均應滿足d15<4d85的要求。當級配砂礫石或級配碎石與下部填土間不能滿足要求時，工具機表層應採用顆粒級配不同的雙層結構，或在基床底層表面鋪設土工合成材料；當路堤填料為化學改良土時，可不受此限制。
基床表層填料材質、級配必須經室內試驗及現場填築壓實工藝試驗，保證其孔隙率、地基係數、變形模量及動態變形模量符合設計要求，並確定填築工藝引數，方可正式填築。本段路基工程，基床表層填築採用a組填料，選用粗粒土中的礫石類土，級配良好的含土的細角礫，細粒含量為5%～15%。該類土粒徑大於2mm顆粒的質量超過總質量的50%，尖稜狀為主。
（1）a組填料必須嚴格控制0.5mm以下細集料的含量及其液限和塑性指數。選用品質優良的原材料是確保a組填料質量的基礎。
因此，要求確保經篩選並按比例混合組成的a組填料混合料的粒徑、級配及品質指標符合規定的要求。
（2）採用重型振動壓路機嚴格按照試驗段確定的壓實引數控制壓實速度和壓實遍數。分層的壓實厚度宜按20～25cm控制，且每層的最大填築壓實厚度不得大於30cm，最小填築壓實厚度不得小於15cm。
（3）通過質量檢測，了解施工過程的質量情況，對達不到質量要求的檢驗專案，進行分析和研究，查明原因，制定改進措施和工藝，加強施工質量管理，確保基床表層施工質量滿足設計要求。
（4）要特別重視對電纜槽、預埋管線等結構周圍填料的攤鋪整形和碾壓。壓路機在構造物接頭處、拐角、電纜槽、預埋管線等基礎周圍不能靠近壓實時，採用小型壓實機具或振動夯機壓實，並採取相應的加固措施。電纜槽、聲屏障與接觸網等基礎的施工與路基工程同步實施，路基成型一段，基礎成型一段。
並對各類與路基同步施工的結構物制訂有針對性和詳細的作業指導書並加強檢查與監測。確保路基表層和與路基同步施工的結構物的施工質量和安全。
（5）基床表層a組填料填築壓實標準採用k30、n兩項指標控制，並根據實際情況不斷完善施工質量控制措施，確保基床表層壓實質量。對填築壓實質量可疑地段，應根據工程質量控制的需要，增加檢驗的點數。
（6）橫向接縫處的填料應翻挖並與新鋪的填料混合均勻後再進行碾壓，並注意調整其含水率，縱向應避免工作縫。各區段交接處應相互重疊壓實，縱向搭接壓實長度不小於2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小於40cm，上下兩層填築接頭應錯開不小於3.
0m。（7）在攤鋪機攤鋪作業後應由人工及時消除粗細集料離析現象。
（8）碾壓後的基床表層質量應符合設計要求，區域性表面不平整地段應進行補平並補壓。對構造物等基礎周圍採用人工及小型機具攤鋪整形，小型振動夯實機具夯實。
（9）整形後，當表面尚處濕潤狀態時應立即進行碾壓。如表面水分蒸發較多，明顯乾燥失水，應在其表面噴灑適量水分，再進行碾壓。
（10）已完成的基床表層應採取措施控制車輛通行，並做好基床表面的保護工作，防止表層擾動破壞。嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。
⑴路基基床表層質量控制要點主要抓好三個方面：填料與原材料控制；施工過程控制；試驗與檢測控制。
⑵嚴格控制填料及原材料質量，制定原材料的進貨檢驗和進場前檢查驗收制度，杜絕不合格的材料進場。a組料選擇標準應滿足材料的規格、材質和級配的有關規定。路堤填料種類及原材料質量應符合設計要求。
⑶嚴格按試驗段總結的施工工藝流程組織施工，同時在施工中，根據實際情況不斷完善施工質量控制措施，確保路基工程質量。
按《鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》和張唐鐵路五標有關規定的試驗方法檢驗。
⑴基床表層採用a組填料，選用粗粒土中的礫石類土，級配良好的含土的細角礫，細粒含量為5%～15%。該類土粒徑大於2mm顆粒的質量超過總質量的50%，尖稜狀為主。每5000m複查一次。
採用地基係數k30和孔隙率n作為控制指標。
⑵基床表層填築壓實質量控制標準、檢驗數量及檢驗方法按表6-1
⑶基床表層外形尺寸允許偏差按表6-2控制
鐵路路基基床表層試驗段施工方案2019
目錄一 編制依據1 二 編制目的1 三 試驗段工程概況1 四 料源及填料室內試驗指標2 五 施工工期安排2 六 路基填築檢查專案及檢查標準2 七 施工人員 機械裝置及儀器配備6 八 試驗段施工準備9 九 路基填築施工工藝及方法9 十 試驗段施工質量保證措施13 十一 安全保證措施17 十二 環保保證...
基床表層級配碎石施工作業標準
1作業依據 1.1施工組織設計 作業指導書 技術交底 施工方案。1.2 施工作業執行的強制性規範 建設工程安全生產管理條例 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 客運專線鐵路路基工程施工技術指南 tz212 2005 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 鐵建設 2005 160號 路路基工...
基床以下路堤填築施工工藝總結
目錄1工程概況 1 1.1線路位置 1 1.2地形地貌 1 1.3工程地質 1 2質量要求 1 3填築工藝試驗 3 3.1施工試驗準備 3 3.2機械及人員配置 3 3.3工藝試驗結果 4 3.4工藝總結 6 4施工程式與工藝流程 6 4.1施工程式 6 4.1.1填土 攤鋪 平整 6 4.1.2碾...