1簡介本標段中三個工段有帶式輸送機。輸送物料為磷礦石，物料直徑≤ 1~150mm；裝置布置879工段，改造22臺，新增4臺，850工段改造1臺，新增8臺；733工段改造2臺，新增2臺，共計39臺。在棧橋轉運樓安裝最高標高25m 。
工程特點：新舊裝置、新舊構築物基礎交錯，舊裝置、舊基礎改造具多，相應帶來施工難度增大。
1.1主要引數
帶式輸送機主要型別有：td75型、db-80型、djc型
輸送能力：80~200噸/時
頻寬：650、800、1000、1200mm
裝置型別：槽型、平型、波狀擋邊、固定或移動式、迴轉式
機長（水平）：4000~342300 mm
傾角：0~32.01°
帶速：0.4~1.25m/s
張緊方式：螺旋、重錘
膠帶：普通橡膠/帆布、耐酸橡膠/帆布
膠帶接頭型式：熱硫化、整體環形
卸料方式：電動液壓犁式卸料機
電機功率：2.2~37kw
1.2執行規範、圖紙、技術檔案
1.2.1gb/t10595-89《帶式輸送機技術條件》
1.2.2gb50270-98《連續輸送裝置安裝工程施工及驗收規範》
1.2.3工程圖號：513ⅱ
1.2.4帶式輸送機技術檔案
1.2.5jt/t323-1997
2 施工準備
2.1基礎驗收
2.1.1依據設計圖紙對裝置基礎進行驗收或放線，確認裝置基礎縱橫中心線，標高基準點等，標記應清晰、正確，預埋件應牢固，位置正確；
2.1.2裝置實體（新、舊）所要求的裝置基礎與土建裝置基礎其幾何尺寸應一致，允許偏差應符合gb50270-98附錄一。
2.2技術準備及皮帶運輸機安裝前的檢查
2.2.1熟悉設計圖紙、產品使用安裝說明書、施工及驗收規範；
2.2.2新增裝置按裝置裝箱清單，檢查裝置、材料的型號、規格和數量，應符合設計要求和產品標準的要求，並應具有產品合格證書，改造裝置應符合設計要求；
2.2.3機架應平直無彎，上、下託輥轉動靈活，檢查其託輥與托架是否配套；皮帶機的頭輥、尾輥、、拉緊裝置、清掃裝置、檢查是否配套和符合設計要求；有傳動裝置，要檢查減速機與設計是否配套；
2.2.4輸送帶熱硫化接頭試驗，確定合理工藝引數、溫度、壓力、時間。
3 安裝
3.1安裝順序
劃中心線→安裝機架（頭架→中間架→尾架）→安裝下託輥及改向滾筒→將輸送帶放在下託輥上→安裝上託輥→安裝拉緊裝置、傳動滾筒和驅裝置→將輸送帶繞過頭尾滾筒→輸送帶接頭→張緊輸送帶→安裝清掃器、帶式逆止器、導料槽及罩殼等
3.2安裝方法
3.2.1進行機架直線度的找正安裝時，如安裝較短的、單的及斜的機架，可用拉鋼絲的方法把皮帶機的直線度分段返到皮帶機的基礎上。
如安裝的皮帶太長或皮帶機是s型的，可用經緯儀返點連線的方法把皮帶機架的直線返到皮帶機的基礎上，劃線結束後，機架安裝時，只要能保證機架與所劃好的機架直線相垂直即可；
3.2.2機架水平的安裝用平尺和水平儀進行機架安裝，在找水平時，中間支架的支腿上面放置平尺和水平儀找平；
3.2.3託輥架安裝時要注意託輥架對於機架中心線的垂直度，安裝皮帶機時，應直接把託輥架裝上，並用直角尺確定託輥架與皮帶機架中心線的垂直度；
3.2.4傳動部分，清掃裝置安裝時注意頭輥和尾輥的中心線與皮帶機中心線相垂直，清掃裝置安裝到皮帶機上時，盡量使清掃裝置的刮板與皮帶相接觸，接觸的長度不應小於清掃裝置長度的85%。
3.3安裝注意事項
3.3.1全部滾筒、託輥、驅動裝置安裝後，均應轉動靈活；
3.3.2重型緩衝託輥安裝時，應按圖紙要求保證彈簧的予緊力；
3.3.3輸送帶接頭時，應將拉緊滾筒放於最前方位置，並盡量拉緊輸送帶；
3.3.4安裝調心託輥時，應使擋輪位於膠帶執行方向之輥子的後方；
3.3.5彈簧清掃器、空段清掃器、帶式逆止器按照安裝總圖規定的位置進行焊接，彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓簧的工作行程有20公釐以上，並使清掃下料的物料能落入漏斗，各種物料的易清掃效能不同，應視具體情況調整壓簧的鬆緊來改變刮板輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程度；
3.3.6安裝垂直拉緊裝置時，可在兩個改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料撒落在拉緊滾筒裡損壞輸送帶；
3.3.7導料槽與輸送帶間壓力應適當；
3.3.8安裝驅動裝置時，應注意電動機軸線和減速器高速軸線的同心，應保證尼龍柱銷聯軸器兩半體平行徑向位移小於0.
1公釐，在最大圓周上軸向間隙差小於0.5公釐（帶制動輪的尼龍柱銷聯軸器要求同此）；
3.3.9安裝液壓電磁閘瓦制動器時，應調整閘瓦的退距，使其符合要求；
3.3.10安裝粉未聯軸器時，應注意調整葉輪與外殼，側蓋間的間隙，使其間隙差小於1公釐。
將鋼珠和紅丹粉按規定均勻地分成六等分，鋼珠每份的重量誤差不超過總重的1‰，並用紙包成若干個紙袋均勻地從側蓋邊上塞入葉輪的六格之中。最後擰緊固定側蓋的螺栓。此時用手撥動電動機軸，減速器軸應不轉動。
3.3.11安裝滾柱逆止器時應將其側蓋拆下取出滾柱及壓簧，仔細調整星輪與外套之間的間隙，使其間隙差小於0.15公釐。調整好後擰緊逆止器外套的地腳螺栓，並暫時不把滾柱及壓簧裝入；
3.3.12所有裝置安裝標高基準點新、舊構築物應一致，縱橫中心線新、舊交叉時應校核；
3.3.13依據產品使用安裝說明書或裝置技術檔案的規定進行安裝，當無規定時，執行gb50270-98。
3.4安裝質量指標：執行①gb50270-98；②裝置技術檔案規定。
3.5空負荷試運轉前檢查
3.5.1各潤滑點和減速器內所加油、脂的牌號和數量應符合裝置技術檔案的規定。
3.5.2連續輸送裝置的輸送沿線及通道，應無影響試運轉的障礙物。
3.5.3所有緊韌體應無鬆動現象。
3.5.4電氣系統、安全聯鎖裝置、制動裝置、操作控制系統和訊號系統均應模擬或操作檢查，其工作效能應靈敏可靠、正確可靠。
3.5.5盤動各運動機構，使傳動系統的輸入、輸出軸旋轉一周不應有卡阻現象，點動電動機其轉動方向與輸送機運轉方向應相符合。
3.5.6輸送帶接頭強度達到要求，其接頭位置如在頭輥或尾輥及自動拉緊裝置位置時開車時要有專人看管。
3.5.7滾柱逆止器的星輪安裝方向，是否與逆止方向相符。
3.5.8清掃器、帶式逆止器、卸料車清掃器諸部件的限位器安裝情況。
3.5.9有滾柱逆止器者在上述各條合格後，將壓簧及滾柱壓入，裝上側蓋並擰緊螺栓。
3.6空負荷試運轉應符合下要求：
3.6.1檢查輸送機各運轉部位應無明顯噪音。
3.6.2各軸承無異常溫公升。
3.6.3各滾筒、託輥的轉動及緊固情況。
3.6.4清掃器的清掃效果。
3.6.5卸料車通過軌道接頭時應無明顯衝擊。
3.6.6輸送帶不得與卸料車行車輪軸摩擦。
3.6.7調心託輥的靈活性及效果。
3.6.8輸送帶的鬆緊程度。
3.6.9各開關應靈敏可靠。
3.6.10測定帶速、空載功率、滿載功率。
3.6.11拉緊裝置調整應靈活，當輸送機啟動和執行時，滾筒均不應打滑。
3.6.12當輸送帶執行時，其邊緣與託輥側輥子端緣的距離應不大於30公釐。
3.6.13進行可變速試運轉時，要求在作高速無負荷試運轉的時間不應少於全部試運轉時間的60%，在啟動時根據皮帶機的長短做幾次點動檢查是否跑偏，以防將皮帶掛破。
3.6.14當設計、製造廠無規定時，空負荷試運轉的時間不應小於1小時，且不應小於2個迴圈。
3.7負荷試運轉應符合下列要求：
3.7.1空負荷運轉合格後，方可進行負荷試運轉。
3.7.2當數台輸送機聯合運轉時，應按物料輸送反方向順序啟動裝置。
3.7.3負荷應按裝置檔案規定的程式和方法逐漸增加，直到額定負荷為止，額定負荷下連續運轉時間不應小於1小時，且不應小於乙個工作迴圈，按設計規定、裝置技術檔案執行。
3.7.4各運動部分的執行應平穩，無晃動和異常現象。
3.7.5潤滑油溫和軸承溫度均不應超過裝置技術檔案的規定。
3.7.6安全聯鎖保護裝置和操作及控制系統應靈敏、正確和可靠。
3.7.7輸送量應符合設計規定。
3.7.8停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出後，方可停車，當數台輸送機聯合試運轉時，其停車順序應與啟動順序方向相反。
3.7.9整體執行應平穩，應無不轉動的輥子。
3.9.10清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，並不應發生異常振動。
3.9.11卸料裝置不應產生顫抖和撒料現象。
4調整輸送帶的跑偏、打滑。
4.1在頭部輸送帶跑偏，調整頭部傳動滾筒。
4.2在尾部輸送帶跑偏，調整尾部傳動滾筒。
4.3在中部輸送帶跑偏，調整上託輥及下託輥。
4.4輸送帶接頭是否平直。
4.5機架是否傾斜。
4.6導料槽兩側的橡膠板壓力是否均勻。
4.7調整輸送帶的予拉力，使輸送機在滿載啟動及執行時輸送帶與傳動滾筒間不產生打滑，並且使輸送帶在託輥間的垂度小於託輥間距的2.5%。
4.8調整導料槽及各清掃器的橡膠位置，使其與輸送帶間不產生過大的摩擦。
4.9滾筒的表面處理乾淨。
5橡膠輸送帶的硫化連線法
5.1應將接頭部位的纖維層和膠層按（下表）的形式和尺寸、剖切成對稱的階梯（附圖），亦可根據頻寬和加熱器的型式剖割成與膠帶長度方向相垂直的線，並應塗以膠漿使其粘著，然後應用電熱式膠帶硫化機drjl-800施加1.5~2.
5mpa的壓力，並應在電加熱到144.7℃±2℃溫度下保溫，經過硫化反應使生膠變成硫化橡膠，且其強度達到輸送帶本體強度的85%~90%。
膠帶接頭的剖割尺寸要求（mm）
5.2粘接帶芯用的膠漿應分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應為乙份橡膠料浸入六份汽油內溶解成的稀糊狀膠漿，稠漿原料應與稀漿相同，但其汽油的數量應改為三份，接頭時應塗一層稀漿待乾後，再塗稠漿，接頭處覆蓋膠的配方應與本體覆蓋膠一致。
5.3保溫時間按下式計算：
t=1.4(14+0.7i+1.6a)
式中 t-------保溫時間(min)；
i---------纖維層數；
a--------上膠與下膠的總厚度（mm）。
附圖2.1硫化連線剖割
1—上覆蓋膠；2—纖維層；3—下覆蓋層；4—執行方向
5.4輸送帶硫化接頭的操作
皮帶輸送機施工方案
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內部編號 blsh ylyj ficc sk 0020 巴陵石化一爐一機工程燃料儲運系統改擴建工程24 25 皮帶輸送機 施工方案 修改碼 0發入編號 有效期 2012年4月 施工結束 印數持有人 批准 審核 編制 中國石化第五建設公司岳陽工程專案部 2011年10月24日 技術檔案編制與審批會簽 ...
皮帶輸送機施工方案
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