目錄1 倉庫的設計與規劃 1
1.1 倉庫的總體構成 1
1.1.1 生產作業區 1
1.1.2 輔助生產區 1
1.1.3 行政生活區 1
1.2 倉庫內部平面布置 2
1.3 貨位的管理方式 3
2 在庫管理流程設計 5
2.1 貨位管理流程設計 5
2.2 貨位的存貨方式 6
2.3 庫存管理流程設計 6
2.4 單證設計 8
2.4.1 盤點單證設計 8
2.4.2庫存管理單證設計 9
3 結論 10
參考文獻 11
1 倉庫的設計與規劃
乙個倉庫通常由生產作業區、輔助生產區和行政生活區三大部分組成。
1.1.1 生產作業區
它是倉庫的主體部分，是商品儲運活動的場所，主要包括儲貨區、鐵路專用線、道路、裝卸臺等。儲貨區是儲存保管的場所，具體分為庫房、貨棚、貨場。貨場不僅可存放商品，同時還起著貨位的周轉和調劑作業作用。
鐵路專用線、道路是庫內外的商品運輸通道，商品的進出庫，庫內商品的搬運，都是通過這些運輸線路。專用線應與庫內道路相通，保證暢通。裝卸站台是供貨車或汽車裝卸商品的平台，有單獨站台和庫邊站台兩種，其高度和寬度應根據運輸工具和作業方式而定。
輔助生產區是為了商品儲運保管工作服務的輔助車間或服務站，包括車庫、變電室、油庫、維修車間等。
行政生活區是倉庫行政管理機構和生活區域。一般設在倉庫入庫口附近，便於業務接洽和管理，行政生活區與生產作業區應分開，並保持一定距離，以保證倉庫的安全及行政辦公和居民生活的安靜。
圖1.1 倉庫總體布局示意圖
總之倉庫總平面布置要符合以下要求：
1、 要適應倉儲企業生產流程，有利於倉儲企業生產正常進行；
2、 有利於提高倉儲經濟效益；
3、 有利於保證安全生產和文明生產。
倉庫內部平面設計即是對倉庫的非保管區和儲存區進行布置。倉庫庫房內貨架和貨垛所佔的面積為保管面積或使用面積，其他則為非保管面積。應盡量擴大保管面積，縮小非保管面積。
非保管面積包括通道、牆間距、收發貨區、倉庫人員辦公地點等。而儲存區就是儲存貨物的地方。
（1）通道
庫房內的通道，分為運輸通道（主通道）、作業通道（副通道）和檢查通道。
運輸通道供裝卸搬運裝置在庫內行走，其寬度主要取決於裝卸搬運裝置的外形尺寸和單元裝載的大小。運輸通道的寬度一般為1.5-3公尺。
如果使用叉車作業，其通道寬度可以通過計算求得。當單元裝載的寬度不太大時，可利用下式計算：
式中：a——通道寬度
p——叉車外側轉向半徑
d——貨物至叉車驅動軸中心線的間距
l——貨物長度
c——轉向輪滑行的操作餘量
作業通道是供作業人員訪問搬運物品的走行通道。其寬度取決於作業方式和貨物的大小。當通道內只有一人作業時，其寬度可按下式計算：
式中：a——作業通道的寬度
b——作業人員身體的厚度
l——貨物的最大長度
c——作業人員活動餘量
一般情況下，作業通道的寬度為1公尺左右。
檢查通道是供倉庫管理人員檢查庫存物品的數量及質量走行的通道，其寬度只要能使檢查人員自由通行即可，一般為0.5公尺左右。
（2）牆間距
牆間距的作用一方面是使貨物和貨架與庫牆保持一定的距離，避免物品受庫外溫濕度的影響，同時也可作為檢查通道和作業通道。牆間距一般寬度為0.5公尺左右，當兼作作業通道時，其寬度需增加一倍。
（3）收發貨區
收發貨區是供收貨、發貨時臨時存放物品的作業用地。收發貨區的位置應靠近庫門和運輸通道，可設在庫房的兩端或適中的位置，並要考慮到收貨發貨互不干擾。收發貨區面積的大小，則應根據一次收發批量的大小、物品規格品種的多少、供貨方和使用者的數量、收發作業效率的高低、倉庫的裝置情況、收發貨的均衡性、發貨方式等情況確定。
（4）庫內辦公地點
倉庫管理人員需要一定的辦公地點，可設在庫內也可設在庫外。總的說來，管理人員的辦公室設在庫內特別是單獨隔成房間時不合理的，既不經濟又不安全。所以辦公地點最好設在庫外。
（5）儲存區
用於儲存經過檢驗後的貨物，由於貨物在這個區域內停留一段時間，並且佔據一定的位置，因此，儲存區佔總面積50%以上。
圖1.2 倉庫內部布置示意圖
1、貨位的使用方式
倉庫貨位是倉庫內存放貨物的具體位置。庫場除了通道、機動作業場地，就剩下存貨的貨位。為了使倉庫管理有序、操作規範、存貨位置能準確無誤的表示出來，倉庫根據結構，功能，按照一定的要求將倉庫存貨位置進行分割，形成貨位。
每乙個貨位進行編號以便區別。貨位確定並進行標識後，一般不隨意改變。
貨位可大可小，大至幾千平方公尺的散貨貨位，小的僅有零點幾平方公尺的櫥架貨位，要根據所存貨物的具體情況確定。貨位分為場地貨位、貨架貨位兩種。有的相鄰貨位可以整體加以使用，有的預先已安裝地坪，無需墊垛。
倉庫貨位的使用有三種方式：
(1)不固定貨物的貨位。不固定貨物貨位是指貨物任意存放在有空的貨位，不加分類。不固定貨位雖然能提高貨位使用率，但是倉庫內顯得混亂，不利於管理和貨物查詢。
周轉極快的專業流通倉庫，貨物保管時間極短，大都採用不固定方式。計算機管理能彌補倉庫管理和貨物查詢方面的不足。採用不固定貨位的方式，必須遵循倉儲的分類安全原則。
(2)固定貨物的貨位。把確定的貨物存放在這類貨位中，嚴格地區分使用，決不混用、串用。一般長**源的計畫庫存、配送中心等大都採用這種方式。
固定貨位是專門用來儲存固定貨物的，便於揀選、查詢貨物，但是倉容利用率較低。由於是固定貨物，可有針對性地對貨位進行裝備，便於提高貨物保管質量。
(3)分類固定貨物的貨位。對貨位進行分片、分割槽，同一區內只存放一類貨物，但在同一區內的貨位則採用不固定使用的方式。這種方式有利於貨物保管，也有利於貨物查詢，提高貨位使用率。
大多數儲存倉庫都使用這種方式。
2、儲位編號
貨位編號就是將商品存放場所按照位置的排列，採用統一標記編上順序號碼，並作出明顯標誌。
貨位編號在保管工作中有重要的作用。在商品收發作業過程中，按照貨位編號可以迅速、方便地進行查詢，不但提高了作業效率，而且有利於減少差錯。
倉庫貨位的多少主要取決於管理的需要。一般來說，倉庫規模越小，儲存的商品品種、規模越複雜，相應的貨位劃分就越需要細緻。反之，倉庫規模較大，每一庫房、貨場儲存的品種、規格較為單一，貨位的劃分就相對比較簡單
我國倉庫多採用「四號定位」方法。
所謂「四號定位」，就是由庫房號、貨架(垛)號、貨架(垛)層號和貨位順序號組成一組數碼來表示乙個貨位，並盡可能與賬頁編碼一致。
進入倉庫中儲存的每一批物品在其理化性質、**、去向、批號、保質期等各方面都有獨特的特性，倉庫要為這些物品確定乙個合理的貨位，既要保證保管的需要，更要便於倉庫的作業和管理。倉庫需要按照物品自身的理化性質和儲存要求，根據分庫、分割槽、分類的原則，將物品固定區域與位置存放。此外還應進一步在定置區域內，以物品材質和型號規格等系列，按一定順序依次存放。
貨位管理的基本步驟如圖所示。
圖2.1 貨位管理的基本步驟
貨位存貨方式主要分為固定型和流動型兩種。
1) 固定型
固定型是一種利用資訊系統事先將貨架進行分類、編號，並貼付貨架**，各貨架內裝置的物品事先加以確定的貨位存貨方式。
在固定型管理方式下，各貨架內裝載的物品長期是一致的，這樣從事物品備貨作業較為容易，同時資訊管理系統的建立也較為方便，這是因為只要第一次將貨架編號以及物品**輸入計算機，就能很容易地掌握物品出入庫動態，從而省去了不斷進行庫存統計的繁瑣業務。與此同時，在庫存發出以後，利用資訊系統能很方便地掌握賬目以及實際的剩餘在庫量，及時補充庫存。
2) 流動型
流動型指所有物品按順序擺放在空的貨架中，不事先確定各類物品專用的貨架。
流動型管理方式由於各貨架內裝載的物品是不斷變化的，在物品變更登入時出差錯的可能性較高。
固定型場所管理方式儘管具有準確性和便利性等優點，但是，它也有某些侷限性，也就是說，固定型管理和流動型管理各有一定的適用範圍。一般來講，固定型管理適用於非季節性物品，重點客戶的物品，以及庫存物品種模擬較多且性質差異較大的情況；而季節性物品或物流量變化劇烈的物品，由於周轉較快，出入庫頻繁，則流動型管理更為適用。
圖2.2 庫存管理系統流程圖
庫存管理系統流程圖說明：
1、庫存管理系統中，對所有的出入庫單據審核，只起倉庫管理員確認作用，對"現存量「和庫存量」均無影響；
2、如果使用者認為目前的現存量與單據不一致，則在月末結賬時要「整理現存量」；
3、存管理系統結賬要以「採購管理系統」和「銷售管理系統」結賬為條件。庫存管理系統執行結賬和取消結賬功能之前，必須先關閉採購管理·銷售管理和庫存核算系統。
圖2.3 倉庫盤點作業流程圖
倉庫盤點作業流程圖說明：
1、首先由財務提出盤點需求，召開盤點說明會，宣布盤點日期，制定盤點計畫後交上級領導審批通過方可生效；
2、倉庫列印盤點清冊，並依據產品明細表對分配制定區間進行實物盤點核對；
3、如果在盤點期間有進行交易，就將凍結日期後移，並將交易補上，重新賦予盤點數量；
4、倉庫人員對有誤新差的進行修正，將修正後的數量重新錄入盤點清單。系統作業：錄入盤點料件（單一人操作）和補入實盤數量都可操作（可多人同時操作）；
5、倉庫列印出盤點盈虧明細表，交總經理人工審核簽名；
6、複審則財務列印盤點調整單。
盤點單是定期或不定期的對倉庫各個庫位進行清點，並記錄賬面數量與實際清點數量差異的單據。
「盤點單」一般分為三部分：
第一部分是總欄位，包括「盤點單no.」、「料號」與「品名規格」及「單位」加上「應有盤點量」等。其中最需要注意的是「盤點no.
」,一般是在盤點前就已印妥，而且順序聯號控制，由盤點主持人管控。
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