石油化工自動化控制儀表儀表故障的原因分析

儀表的故障診斷和分析也成為石油化工行業的一項重要任務。今天小七將介紹石油化工自動化控制儀表的疑難故障，希望能夠對石油化工行業的安全、穩定生產起到一定的幫助作用。

儀表故障通常表現為指示異常，如示數偏低、偏高、不動、異常波動等，導致儀表異常的原因有兩種：一是工藝引數本身出現異常；二是測量系統的某一環節發生故障，導致資料顯示不準確。

要正確診斷故障原因，一是對儀表的測量原理、物理結構、使用特性等具有一定的了解；

二是要熟知測量系統的整個工作流程；

三是對化工生產的工藝流程、物料特性、裝置性質等具有比較深入的了解。下面就化工儀表常見疑難故障進行具體講解：

一、壓力儀表故障

當壓力儀表資料異常時，應當根據被測介質的物理狀態――固態、液態、氣態，進行針對性的檢測和診斷。

1）壓力控制儀表出現異常波動時，要首先確認工藝操作的變動情況，因為此類變化多是由工藝操作及pid引數異常所致。

2）當控制儀表停滯不動，即工藝操作變化的情況下儀表資料依然保持恆定時，通常是由於壓力測量系統出現故障所致，這時應首先確認引壓導管是否存在阻塞情況，若管道暢通，再確認壓力變送輸出裝置是否處於正常狀態，如果發現異常變化，則可確認問題出現在測量指示系統。

二、溫度儀表故障

溫度儀表故障通常表現為示數偏高、偏低或反應遲緩，當溫度儀表發生故障時，要注意以下兩點：一是溫度儀表大都採用電動儀表；二是該系統儀表在檢測時具有比較明顯的滯後性。

1）溫度儀表資料突然間變化到最高或最低，通常屬於儀表系統方面的問題，這是由於儀表系統本身具有一定的滯後性，鮮少出現突發性的變動。若出現突發性的變動，一般是由熱電阻、熱電偶或變送放大器異常所致。

2）溫度控制儀表發生高頻異常波動時，通常是由於pid引數設定不當所致。

3）溫度控制儀表發生比較明顯的緩慢波動時，一般是由工藝操作方面的變動所引起的。若可排除工藝操作方面的影響，那麼極有可能是儀表控制系統出現了故障。

石油化工自動化儀表控制系統的應用給石化行業帶來了巨大的方便，重新定位了人與石油化工系統之間的互動關係。在分析和處理實際的化工儀表故障時，不僅要掌握紮實的儀表理論和知識，還要對工藝實踐有著詳盡的理解，如此才能對儀表故障進行快速的診斷，然後採取合適的手段進行故障處理，保障化工生產的順利進行。

三、流量儀表故障

1）若流量儀表值達到最高，一般現場檢測儀表也會顯示最高，這時手動調節遠端調節閥大小，若流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變，應該是儀表系統的故障，需要檢測儀表訊號傳輸系統、測量引壓系統等是否存在異常。

2）若流量指數異常波動，可以將系統由自動控制轉到手動，若依然存在波動狀況，說明是工藝原因所致；若波動減小，說明是pid引數問題或儀表問題。

3）若儀表流量達到最低，首先檢查現場檢測儀表，若現場儀表同樣顯示最低，則檢視調節閥開度，開度為零說明故障發生在流量調節裝置上，若開度正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現場儀表正常，說明顯示儀表出現問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。