sh 3005-1999
3 溫度儀表
3.1單位和量程
3.1.1溫度儀表的標度(刻度)單位，應採用攝氏度(c)。
3.1.2 溫度標度(刻度)應採用直讀式。
3.1.3 溫度儀表正常使用溫度應為量程的50%一70%，最高測量值不應超過量程的90%。
多個測量元件共用一台顯示表時，正常使甩溫度應為量程的20%一90%，個別點可低到量程的10%。
3.2 就地溫度儀表
3.2.1就地溫度儀表應根據工藝要求的測溫範圍、精確度等級，檢測點的環境、工作壓力等因素選用。
3.2.2一般情況下，就地溫度儀表宜選用帶外保護套管雙金屬溫度計，溫度範圍為-80一5ooc。
刻度盤直徑宜為1oomm；在照明條件較差、安裝位置較高或觀察距離較遠的場合，可選用15omm。需要位式控制和報警的，可選用耐氣候型或防爆型電接點雙金屬溫度計。儀表外殼與保護管連線方式，宜按便於觀察的原則選用軸向式或徑向式，也可選用萬向式。
3.2.3 在精確度要求較高、振動較小、觀察方便的場合，可選用玻璃液體溫度計，其溫度範圍:
有機液體的為-80一1oo℃。需要位式控制及報警，且為恆溫控制時，可選用電接點溫度計。
3.2.4 被測溫度在-200一50℃或-80一500℃範圍內，在無法近距離讀數、有振動、低溫且精確度要求不高的場合，可選用壓力式溫度計。
壓力式溫度計的毛細管應有保護措施，長度應小於2om。
3.2.5 就地測量、調節，宜選用基地式溫度儀表。
3.2.6關鍵的溫度聯鎖、報警系統，需接點訊號輸出的場合，宜選用溫度開關。
3.2.7 安裝在**危險場所的就地帶電接點的溫度儀表、溫度開關，應選用隔爆型或本安型。
3.3集中檢測溫度儀表
3.3.1要求以標準訊號傳輸的場合，應採用溫度變迭器。在滿足設計要求的情況下，可選用測量和變送一體化的溫度變送器。
3.3.2 檢測元件及保護套管，應根據溫度測量範圍、安裝場所等條件選擇(不同檢測元件的溫度測量範圍見表3.3.2)，且應符合下列規定:
1熱電偶適用於一般場合；熱電阻適田於精確度要求較高、無振動場合；熱敏電阻適用於要求測量反應速度快的場合。
2 採用熱電阻溫度檢測元件時，宜採用ptlo0熱電阻。
3 測量裝置或管道的外壁溫度，應選用表面熱電偶或表面熱電阻。
4 測量流動的含固體顆粒介質的溫度，應選用耐磨熱電偶。
5 下列情況，可選用銷裝熱電阻、熱電偶:
a測量部位比較狹小，測溫元件需要彎曲安裝；
b 被測物體熱容量非常小；
c裝置結構複雜；
d對測溫元件有快速響應的要求；
e為節省特殊保護管材料；
f用多點熱電偶的場合；
3.3.3 熱電阻、熱電偶的連線方式，一般介質的管道上宜選用螺紋連線，亦可選用法蘭連線。下列場合宜採用法蘭連線:
1裝置上安裝;
2 在襯裡管道或有色金屬管道上;
3 測量高溫、強腐蝕介質，結晶、結焦、堵塞、粉狀和劇毒介質，以及測觸媒層多點溫度時；
4 煙道或煙囪上；
5 公稱直徑大於5oomm的管道上。
3.3.4 熱電偶、熱電阻時間常數，應根據系統對響應速度的要求分別選普通型、小惰性型或皚裝型。
3.3.5 熱電偶、熱電阻接線盒，應根據環境條件選用普通式、防濺式、防水式或隔爆式。
3.3.6 在**危險場所，可選用隔爆型溫度變送器、熱電偶、熱電阻;也可選用本安型溫度變送器、熱電偶、熱電阻，配安全柵構成本安型迴路。
3.3.7 裝置、管道上安裝的檢測元件的插入長度，應使檢測元件插至被測介質溫度變化靈敏、具有代表性的位置。
3.3.8 檢測元件保護套管材質不應低於相應裝置或管道材質。
不同材質保護套管適用的環境條件及介質，見表3.3.8。
3.3.9溫度顯示儀表的選用，應符合下列要求:
1當測溫精確度等級要求高(0.5級以上)時，宜選用數字式溫度指示儀;
2在振動較大的場合(如壓縮機的就地機組盤)，應選用防振效能良好的儀表;
3記錄儀表應根據測量點數和生產需要，分別選用大、中、小型自動平衡記錄儀。
3.3.10檢測元件與顯示儀表的連線，應符合下列規定:
1單支熱電偶，不宜併聯兩台儀表;
2顯示儀表的分度號，應與檢測元件的分度號一致。
3.3.11測溫元件為熱電偶時，應採用冷端溫度補償。
3.3.12測溫元件為熱電偶時，溫度儀表應設定斷偶保護機構。
3.3.13測溫元件可直接與dcs的溫度輸入卡連線。
4 壓力儀表
4.1 單位和量程
4．1．1壓力儀表應採用法定計量單位，即:pa(帕)、kpa(幹帕)和mpa(兆帕)。
4.1.2測量穩定壓力時，正常操作壓力應為量程的1/3一2/3
4.1.3 測量脈衝壓力時，正常操作壓力應為量程的1/3一1/2
4.1.4 測量壓力大於4mpa時，正常操作壓力應為量程的1/3一3/5。
4.2就地壓力儀表
4.2.1一般介質的壓力測量儀表的選用，應符合下列規定:
1壓力在4okpa以上時，宜採用彈簧管壓力表;
2 壓力在4okpa以下時，宜選用膜盒壓力表;
3 壓力在-0.1—0—2.4mpa，應選用彈簧管壓力真空表;
4 壓力在-500~5oopa時，應選用矩形膜盒微壓計或微差壓壓力計。
4.2.2 乙炔、氨及含氨介質的測量，應選用氨用壓力表。
4.2.3 氧氣的測量，應選用氧氣壓力表。
4.2.4 硫化氫和含硫介質的測量，應選用抗硫壓力表。
4.2.5對於粘稠、易結晶、含有固體顆粒或腐蝕性的介質，應選用隔膜壓力表或膜片壓力表，隔膜或膜片的材質，應根據測量介質的特性選擇。
4.2.6 安裝於振動場所或振動部位時，宜選用耐振壓力表。
4.2.7 無指示的壓力調節器、壓力開關、減壓閥宜配置直接測量工藝介質的壓力表。
4.2.8 就地壓力調節器宜選用基地式或自力式儀表。
4.2.9 一般測量用的壓力表、膜盒壓力表及膜片壓力表的精確度宜為1.
5級或2.5級。精密測量和校驗用壓力表，確度應選用0.
4級、0.25級或0.16級。
4.2.10 彈簧管壓力表外形尺寸的選擇，應符合下列規定:
1在管道和裝置上安裝的壓力表，宜為徑向無邊、表殼直徑1oomm或l5omm;
2 就地盤裝壓力表宜為軸向帶邊、表殼直徑15omm或loomm;
3儀表氣動管路及其輔助裝置上安裝的壓力表，直徑宜為6omm;氣動儀表的輸出壓力泰直徑宜為1oomm。
4.2.11 壓力、真空的報警或聯鎖可分別選用帶電接點的壓力表、真空表、壓力真空表或壓力開關等;關鍵部位報警或聯鎖，不宜選用帶電接點壓力表;在**危險場合，應選用防爆型的。
壓力開關的接點宜為雙刀雙擲(dpdt)，快速動作。
4.2.12 壓力超過lompa壓力表，應有洩壓安全措施。
4.3壓力(差壓)變送器、感測器
4.3.1 當採用標準訊號傳輸時，應選用壓力(差壓)變送器。
4.3.2 在**危險場合，應選用隔爆型或本安型的電動壓力變送器，亦可選用氣動壓力變送器。
4.3.3 微小壓力、微小負壓的測量，宜選用差壓變送器。
4.3.4對粘稠、易結晶、含有固體顆粒或腐蝕性介質，應選用法蘭式壓力變送器。當採取灌隔離液、吹氣或沖洗液等措施時，宜選用一般的壓力變送器。
4.3.5 在多雷地區，壓力（差壓）變送器、感測器應有防雷保護措施。5 流量儀表
5.1 刻度選擇的規定
5.1.1 流量單位的採用，應符合下列規定:
1 體積流量採用m3/h、l/h;
2 質量流量採用kg/h、t/h
3 標準狀態下(o℃，o.101325mpa)，氣體體積流量採用(n)m3/h。
5.1.2刻度的選擇，應符合下列規定:
1儀表刻度應符合儀表刻度模數的要求;對於基地式差壓流量儀表，應符合儀表製造廠的刻度模
2方根刻度範圍，滿刻度讀數為0~10。
a最大流量的刻度讀數不應超過9.5;
b正常流量的刻度讀數應為6.5一8.5;
c最小流量的刻度讀數不應小於3。
3線性刻度範圍，滿刻度讀數為0一100%。
a最大流量的刻度讀數不應超過90%;
b正常流量的刻度讀數應為50%一70%。
c最小流量的刻度讀數不應小於10%。
5.2氣體、液體、蒸汽流量儀表
5.2.1差壓式流量計的選用，應符合下列規定:
1節流裝置
a一般流體的流量測量，宜選用標準節流裝置。標準節流裝置的選用，應符合國際標準《用差壓裝置測量流體流量第一部分安裝在充滿流體的圓形截面管道中的孔板、噴嘴和文丘里管刀5()5167-1991或國家標準《流量測量節流裝置用孔板、噴嘴、文丘里管測量充滿圓管的流體流量》gb/t2624-93的規定
b特殊情況下的流體流量測量，可選用非標準節流裝置:
1)被測介質為乾淨的氣體、液體，雷諾數為200一100000時，可選埔1/4圓噴嘴;
2) 被測介質為乾淨的氣體、液體，雷諾數為3000一300000時，可選用雙重孔板;
4)測量液體中含有氣體或氣體中含有凝液的介質以及液體中岔有固體顆粒的介質時，可選用偏心孔板或楔式流量汁;
5)測量高粘度、低雷諾數(低至100)的流體(如**、油漿、渣油、瀝青等)，可選楔式流量計。
c無懸浮物的潔淨氣體、波體、蒸汽的微小流量，測量精確度等級要求不高時，可選用內藏孔板差壓變送器。
2 差壓式流壁汁宜採用法蘭取壓或角接取壓方式，同一工程應盡量宋用統一的取壓方式。也可根據使用條件和測量要求，彩d-d/2取壓等其它取壓方式。
3差壓範圍的選擇應根據計算確定，壓差範圍等級宜為6、10、16、25、40、6okpa
5.2.2當測量精確度等級不高於1.5級，量程比不大於10:1時，可選用轉子流量計(面積式流量計)。
5.2.3速度式流量計的選用，應符合下列規定:
1靶式流量計的選用，應符合下列要求:
a流體粘度較高且含少量固體顆粒;
b精確度等級要求不高於1.5級，量程比不大於3:1
2渦輪流量計的選用，應符合下列要求:
a流體為潔淨的氣體和運動粘度不大於5×lo-6m2/s的潔淨液體; b精確度要求高，量程比不大於10:1;
c大管徑的流量測量，當要求壓力損失小時，可採用插入式渦輪流量計。
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