1、 公司質量方針：持續改進、追求卓越；精益求精、使用者滿意。
2、 不合格品的評審結論一般有報廢、返工或返修、降級使用、讓步接收四種情況。
3、 返工：為使不合格產品符合要求而對其採取的措施。
4、 返修：指為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施。
5、 產品標識在生產過程中，應保持清晰、完整，任何人不得隨意塗改；產品標識不清，丟失或未加標識應視為不合格品。
6、 操作工搬運工若發現產品有磕、碰、劃傷或變形等不合格現象，應報告檢驗員按不合格品及時處理。
7、 檔案破損，影響使用時，應交回發放部門，補發新檔案，新檔案仍沿用原註冊號。
8、 未經評審處置的不合格品，任何人和單位不得將其轉入下工序或組裝使用。
9、 不合格品的標識含義：
1）不合格品評審處置前打「δ」；
2）經評審判為報廢打「δ×」；
3）評審後返修並檢驗合格打「δ√」；
4）評審後作為讓步接收打「
10、 根據不同的產品採用不同的方法進行標識：標牌、標籤、鑄字、鋼印、油漆書寫、跟單、存放區域、合格證，由授權人按規定施加，未經批准任何人不得自行更改和更換標識。
11、 產品跟單上填寫的產品名稱、圖號、編號、爐號等應與實物相符。
12、 標識內容：包括產品名稱、圖號、產品編號、數量、規格型號。需要時還可包括生產日期或批次號、操作者或生產班次、**廠家、質量等級、關鍵質量特性及實效期、貨位號等。
13、 產品的標識範圍：公司各項產品從原材料、毛坯、半成品、成品、外購、外協零件到最終產品均應標識。
14、 標識施加：所有場合的標識均應懸掛、貼上或施加在被標識貨物的顯著位置；標識應牢固，字型正確清晰，便於識別；產品具體的標識方法執行工藝檔案或相關檔案的規定。
15、 無標識或標識不清的產品應查閱有關記錄或進行檢驗、試驗，重新予以標識。否則下工序應予以拒收。
16、 當批次編號不能滿足產品質量追溯要求時，可採用單件編號或分批次編號。
17、 工序外協的產品應保留原產品編號和標識，不得更改，整體外協產品或毛坯外協的產品應延用外協廠家的自有標識和編號。
18、 未經檢驗或驗證不合格的採購產品必須隔離存放，並標識清楚。
19、 外購件進廠後，由於生產急需，需要例外放行。應由主管質量的公司領導批准。
20、 對已做「退貨或報廢」處理的產品，責任單位應指定專人在10天內進行處置，不能長期在生產現場擱置。對於採購物資/外協產品，由採購配套部聯絡供方處置。超過期限，發現單位有權處置（屬於供方責任的除外）。
處置不合格品應形成記錄。
21、 外購件由儲運公司報檢，外協件由外協件委託單位報檢。不能由供方單位報檢。
22、 因設計變更，採購回來的物資用不成，需要重新採購。考慮生產現場急需，生產管理部門應該抓緊下生產通知，並要求採購部門盡快採購。
23、 外購件入廠檢驗中，由於檢驗手段不完備，需要在公司整機試驗過程中對效能進行檢驗確認時，檢驗員先檢查外觀、包裝、介面尺寸等，符合要求後，在報檢單上註明入廠檢驗合格，並傳遞檢驗結果，通知使用單位進行組裝試驗，試驗合格後再做出效能試驗結論。
24、 產品零部件編號確定後，在生產中只能移植沿用，不能更改。如果生產需要轉換時，則須主管領導在相應的質量記錄上簽字後進行轉換，並在產品跟單和合格證上同時註明轉換前後的產品編號。
25、 零件的批次編號，在上工序編寫後，後工序可以沿用和轉換，但在產品跟單上要保留原編號。如分批加工，可由批次編號轉為分批次編號或單件編號。
26、 產品跟單上填寫的產品名稱、圖號、編號應與實物相符。
27、 在產品吊運過程中合格使用吊索具，不得使產品跌落或因振動出現變形和損傷。
28、 對於一次不能送完的部件單元，生產單位每次列出交接清單（註明第幾批）經檢驗員簽章後，以此辦理交接手續，待該部件單元全部完工檢驗合格後，列出最後一批該部件單元交接清單（註明最後一批），經檢驗員核實簽章後，通知檢驗員開出該部件單元工序合格證，與井場辦理交接手續。
29、 需要重新啟用的監視和測量裝置，在使用前應送檢，並重新納入周檢計畫。
30、 搬運工依據本工序產品合格證核對合格產品規格、數量及編號，對轉下工序的產品規格、數量和吊運過程的質量負責。
31、 在搬運過程中，要注意保護產品標識，分類搬運，分類堆放並做到整齊有序。
32、 對有防震、防潮等要求的產品，應有專門的防護措施和搬運方法。
33、 產品轉運時應在產品與產品之間墊上軟質材料，捆紮牢固，不得使產品在車上滾動、磨擦、撞擊和跌落。大件產品不能使用工位器具的，要在車上墊上墊木或膠皮。
34、 毛坯、半成品的交接，由雙方的管理人員和搬運人員依據產品工序合格證進行交接，驗收時應核對產品圖號、名稱、編號及數量，保證標識與實物相符，對無工序合格證的產品應予以拒收。
35、 產品中間工序由外單位進行時，產品跟單上應能反映出產品質量可追蹤的記錄編號。（如轉序的工序合格證編號、探傷報告編號等。）
36、 產品交接有損傷、變形、鏽蝕現象時，接收單位的驗收人員，應對其拒收，在工序合格證上註明實收數量，不合格的產品送交單位的搬運人員運回本單位。
37、 操作者和施工技術人員應按工藝檔案規定對過程引數和產品特性進行監控，尤其是對工藝檔案規定的產品主要特性、關鍵工序和易失控過程進行重點監控，並妥善儲存質量記錄。
38、 操作者應持有本工序所需要的齊全的技術檔案和跟單，正確理解和掌握圖樣、檔案的要求，在操作前檢查所生產的產品(毛坯)是否和圖樣、工藝檔案相符合。
39、 操作人員的技能和培訓應滿足規定要求，應具備上崗資格；使用合適的裝置、合格的工裝，並對裝置進行必要的維護保養；檢驗裝置應經檢定合格，並有合格標識。
40、 工裝管理工對工裝進行標識，分類擺放，建立各類台賬（工裝、借還臺帳）及檢驗記錄卡，做到帳物卡相符。
41、 已經判為報廢的工裝在沒有處理時，應做好標識並隔離存放。
42、 對關鍵工序所用工裝應在使用前指定專人對影響產品精度的尺寸進行檢驗。
43、 入庫的工裝必須有圖紙工藝、合格證，且須是零部件齊全的工裝。
44、 發出的工裝必須是合格的，交回的工裝也須是經庫管人員確認是配件齊全並合格的。
45、 在用工裝每年至少全面複查一次，做出檢驗記錄。
46、 工位器具使用過程中，發現有損壞要及時進行修理。
47、 裝置一級保養由操作工為主，維修工為輔。保養週期為1000小時左右。
48、 裝置二級保養以維修工為主，操作工為輔。保養週期為5000小時左右。
49、 裝置事故處理的四不放過為：事故原因分析不清不放過；事故責任者和員工未受到教育不放過；沒有防範措施不放過；事故責任者未受到處理不放過。
50、 精加工過的產品不得隨意在地面上擺放，小件產品要放在工位器具上，中大件產品要放在墊板、膠皮上。
51、 產品必須擺放整齊，各類狀態的產品要分別擺放，不能隨意堆放、混放。
52、 跟單全部實行「二籤」制，操作者一簽：以示完工交驗。檢驗員二籤：檢查後蓋章以示驗收
53、 量具類裝備必須經計量部門檢測，並簽發合格證。量具類裝備應確保在有效期內使用。
54、 使用中發現監視和測量裝置失準時，應報告質檢部門，由質檢部門組織有關人員評定檢測結果的有效性並作記錄，根據評定結果採取適當的措施。
55、 特殊過程是指對其輸出不能由後續的監視或測量進行驗證，使問題在產品交付之後才顯現的過程。公司確定的特殊過程有：焊接過程、熱處理過程、噴漆過程。
56、 進井場的組裝試驗件，以鑽機**圖明細表所列專案為單元開出工序合格證，產品交接時要有交接清單。
57、 生產單位應有專人對生產過程中使用的圖紙、工藝等技術檔案（包括變更通知單）提前熟悉，制定施工方案，如工藝措施、工具、工裝及試驗裝置準備等。如圖紙、工藝及其它技術檔案有問題，及時向研究院提出質詢，確保正確理解和執行圖紙、工藝等技術檔案的要求。
58、 生產單位技術人員或操作人員對發現的圖紙、工藝及其它技術檔案所存在的問題，應及時填寫《產品圖紙、工藝問題反饋單》。
59、 研究院收到《產品圖紙、工藝問題反饋單》後，要進行辨析和確認，若需改進時要及時修改圖紙、工藝檔案（包括底圖和現場在用圖紙、工藝），防止同一問題在技術資料中重複出現。
60、 研究院標準化室要加強圖紙、工藝等技術檔案的標準化審核工作，尤其是要加強標準更新內容的審核，提高技術標準引用的準確性和正確性。
61、 研究院各專業室要根據標準的更新情況，組織有關人員評審產品圖紙、工藝等技術檔案更改的可能性，保證圖紙、工藝與產品現行執行標準的一致性。
62、 生產製造過程中，若發現工藝檔案有不合理之處、或因產品設計的改變、工藝方法的改進、裝置的更新改造、質量與產量的提高，工藝檔案應及時更改。工藝檔案的更改應經工藝部門審定，工藝部門負責人批准，以工藝修改審批單的形式發放到有關單位。
63、 臨時脫離工藝時，由生產單位施工技術員編制臨時工藝，經生產單位技術部門負責人審核後，加蓋「一次性使用」章，用完後與跟單一起儲存。
64、 生產單位要加強圖紙、工藝的管理，不得隨意複製，應建立嚴格的技術檔案收發臺帳。在圖紙、工藝修改後，要對照發文記錄及時替換所有的失效檔案，要保證將作廢的圖紙、工藝全部收回。
65、 提供給**商的圖紙，各生產單位要加強控制。在圖紙發生更改後，應及時通知**商，替換失效圖紙。對於技術通知的傳遞，要做到專人管理，傳遞有記錄。
66、 質量檢測部要對僅記錄外觀檢驗合格的外購物資進行梳理，確定入廠檢驗的專案，制定相應的檢驗規範。
67、 所有採購物資入廠檢驗時，檢驗員要有明確的檢驗標準或檢驗規範，對於每一種採購物資要有明確的檢驗專案，入廠檢驗記錄要與檢驗專案一致。
68、 產品監造過程中，監造人員要加強特殊過程（探傷、焊接等）人員資質和裝置能力的確認，認真核對人員資質和檢查技術檔案執行的有效性，並做好監造記錄。
69、 產品入廠檢驗過程中，檢驗員要加強資料的核對，要確認供方提供的所有質量檔案是否符合技術協議或公司其它檔案的要求，保證記錄的齊全。對於外協件探傷報告要檢查執行標準是否符合公司產品圖紙的要求，對於原材料質證書要檢查是否與實物一致，爐批號是否能對應，質證書開單時間是否與進貨時間有衝突，要保證質量記錄的真實、有效。
70、 質量檢測部負責歸檔儲存外購外協件的入廠檢驗記錄，包括**商提供的質量證明檔案。
71、 銷售部門在簽訂合同時應按照程式檔案的要求及時進行合同評審，並儲存好評審記錄。
72、 任何一次合同或技術協議變化的評審記錄應集中儲存，並應及時傳遞相關單位。
73、 對產品要求中有關內容提出問題或修改建議時，由銷售部門負責與顧客聯絡，徵求其書面意見，確保對所有改變雙方均能達成共識。
質量管理體系培訓心得
感謝部門領導的培養和信任,我有幸與同事一起參加了梁國珍老師在中環領先公司舉辦的為期兩天的質量管理體系培訓。通過梁老師生動形象的比喻 由麵到點的分解，使我對iso9000質量管理體系有了更清晰 深刻的認識和理解，同時也意識到了質量管理體系對一家企業的真正作用。兩天的培訓時間很短，但學到的東西卻很多，兩...
質量管理體系培訓總結
質量管理體系培訓心得體會 1 什麼是iso9000?iso是國際標準化組織 intemational anization for standardization 的簡稱 是國際標準化領域中乙個十分重要的組織 iso9000標準是乙個系統性的標準，涉及的範圍 內容廣泛 可以針對不同的組織，實施質量管理...
質量管理體系培訓題
質量管理體系內部審核員培訓思考題 練習一選擇題 從以下每題的幾個答案中選擇乙個你認為最合適的，並將代號填入 中 族質量管理體系國際標準是 a 產品要求的國際標準b 由iso tc176制定的質量管理體系國際標準 c 是質量管理體系審核的依據 d 用於檢驗產品質量的國際 標準規定的質量管理體系要求 a...