三．生產線存品管理
從材料投入製造那時開始，到成品生產出來，在我們的生產製造過程就有各種各樣停留在生產部門以及生產線上的製品，它們大致可以分為以下幾類：1.部品。
2.半製品。3.
良品。4.不良品。
1.部品：由製造部門按每日用料領用，控制數量。
2.半製品：生產製造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的半製品，在同一生產線上部品，半製品的遺失情況較少，也容易管理。
而那些不同部門加工出來的半製品，由於加工時間遠久，放置地點異同，經常會出現生產報表（統計資料）中有這麼多，但實際的半製品數量卻沒有那麼多的情況，因此部門間的半製品，也需要準確記數，專人管理，定點存放（明確標示），而且要特別注意半製品的數量，不易過多，只生產後工程需要的數量即可，左右配對產品更要特別注意，加強管理避免左右產品數量相差太大，每一品種生產結束時，半製品在庫為是我們追求的目標。
3.良品：良品的管理各工廠都非常重視，一般說來都能管理的比較好，但是有乙個環節非常重要，很容易忽略，這就是製造部門常犯的錯誤（超量生產），當客戶訂單終止時，在你手中超量的部分就將變成了垃圾，因此依據訂單要求數量生產是一種最高效的生產。
4.不良品：很多不良品與良品沒有什麼本質的區別，有些從外表上無法分辨出它們之間的差異，因此對那些判定為不良品的製品一定要標示清楚，並指定位置存放，當天工作結束後，要對一日內生產出來的不良品進行分類，究明其原因，拿出初步的解決方案並在次日的工作中實施。
可以返修的當日要返修完畢，不能返修的要統計好，待日後統一廢棄做退料處理，此項工作一定要日清，月結。
四．生產進度管理
每日生產中完全按計畫完成所有工作有時上存在差距的，但是每日工作進度管理是解決的有效方法。
當日工作結束後，統計一天的工作情況，是否有延誤情況發生，有問題要報告上級，求得具體指示，同時也一定要在次日的早會上通報，並告之怎麼改善的方法。只有這樣員工才會感覺到事情的嚴重性，工作時才會格外努力，有意識的加以改善。
出現延誤一定會有各種各樣的原因，這些延誤的原因，生產現場管理者是不難分析出來的，當查明原因後，好的解決方案也就出來了。大家通過各方面的改善，延誤是不難解決的。而後要總結經驗，防止此類問題不會重導覆轍。
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