目次前言 ⅲ
1 範圍 1
2 規範性引用檔案 1
3 設計依據 1
4 設計準則 2
5 設計內容 3
6 設計程式 3
7 設計方法 6
圖1 管系布置的間距 6
圖2 管子與電纜、風管的相對位置 6
圖3 空氣管在主甲板上的高度尺寸 7
圖4 測深管底端安裝位置 8
圖5 測深管末端安裝位置 8
圖6 兩閥間距 10
圖7 衛生裝置安裝高度 10
圖8 區域劃分圖 12
圖9 通過水密甲板，非水密隔艙的幾種結構形式 13
圖10 平行管路法蘭布置方法 14
圖11 fbu鋼管支架 14
圖12 u型螺紋支架 14
圖13 扁鐵支架 14
圖14 brc銅管多路支架 15
圖15 brc銅管單路支架 15
圖16 塑料支架 15
圖17 支架焊接形式 15
圖18 支架焊接形式 16
圖19 支架焊接形式 16
圖20 支架固定形式 16
圖21 支架固定形式 17
表1 測深管底端防擊板尺寸及安裝要求 7
表2 支架最大間距規定 17
。1 範圍
本規範規定了船舶管系生產設計的設計依據、設計準則、設計內容、設計程式和設計方法。
本規範適用於柴油機動力大、中型鋼質海船的管系生產設計。其它小型船舶及特種船舶的管系生產設計，也可參照執行。
2 規範性引用檔案
gb/t11693-1994 船用法蘭焊接單面座板
gb/t11694-1994 船用法蘭焊接雙面座板
q/sws 34-001-2003 測深管末端
q/sws 34-010-2003 船用焊接套管
q/sws 34-011-2003 法蘭式通艙管件
q/sws 34-012-2003 螺紋接頭通艙件
q/sws 34-013-2003 船用法蘭密封墊片及選用規定
q/sws 52-014-2003 船體強力構件開孔及補強
q/sws 54-001-2003 船舶管子零件設計規範
q/sws 60-001.2-2003 船舶建造質量標準建造精度
3 設計依據
3.1 管系生產設計必須依據船舶建造規格書及船東與公司所簽合同的有關條款規定。
3.2 管系生產設計必須依據相關船級社的規範、規則以及船級社檢驗的有關要求。
3.3 管系生產設計必須根據船體結構（主尺度、甲板高度、梁拱、舷弧）線型及分段、總段劃分的要求進行，並根據有關全船布置，機艙、幫浦艙、主船體及上層建築區域的各類機電裝置，船舶設施及房艙設施的具體布置要求進行。
3.4 管系生產設計必須根據產品的初步設計、詳細設計所確定的各類管路系統工作原理圖、布置圖的要求進行。
3.5 管系生產設計必須依據主機、輔機、甲板機械等各類機電裝置的技術資料要求和管系閥件、附件的連線規定。
3.6 管系生產設計必須依據國家標準、行業標準和企業標準的有關規定。
3.7 管系生產設計必須參照q/sws 60-001.2-2003《船舶建造質量標準建造精度》有關規定。
3.8 管系生產設計必須根據公司確定的船舶建造方針的相關要求進行，必須根據公司生產中心制模式進行設繪和出圖。
4 設計準則
4.1 管系生產設計,通過綜合布置和托盤設計，應使其適應各個相關工藝階段殼舾塗一體化作業的需要，滿足區域舾裝技術的要求。
4.2 管系生產設計必須滿足系統功能的需求，確保功能的完滿實施，服從詳細設計所確定的技術要求。
4.3 管系生產設計要積極推行單元組裝和模組技術，大力提高預舾裝水平，推行旨在提高生產效率和縮短施工週期所相關的新工藝。
4.4 管系生產設計要大力推廣應用標準系列的管子材料及標準化、通用化、系列化的系統附件和管子附件。
4.5 管系生產設計應該減少並逐步消除現場取樣的管子零件，逐步實現綜合布置的完全覆蓋。
4.6 管系綜合布置必須滿足管系正常操作和方便保養維修的相關要求。
4.7 管系綜合布置應妥善解決好管系與裝置、分段（總段）合攏處的介面要求，要從綜合布置和管件取段兩方面著手，逐步處理好舾裝的精度。
4.8 深化管系安裝托盤設計必須細化舾裝的工藝階段，提供準確和完整的工藝資訊和管理資訊。
4.9 管系生產設計出圖進度必須滿足各作業階段的需要,具體要求：
4.9.1 在船體分段開工前，應及時編制提供全船管子材料和連線附件訂貨清單，管系閥件、附件、墊片及特殊緊韌體等訂貨清單，管系自製件清單及全船管系施工圖紙目錄。
4.9.2 在船體分段開工時，管系零件製造圖和支架製造圖應與船體分段結構圖同時設繪和提供，要求管子零件製造與船體分段零件加工同時進行，支架及時製造或訂貨。
4.9.3 船體分段開工時，還應提供有關的單元組裝製作圖，單元托盤表及相關裝置、機座、閥件等清單。
4.9.4 在提供相關的分段管子零件圖，並保證按時生產的前提下，時隔15～20天後，應按時提供管系安裝圖、管系零件圖支架圖、安裝托盤表、開孔圖等施工圖紙，以便按時實施相關分段預舾裝作業。
4.9.5 在船體分段開始大組立時，應及時提供總段管子零件製造圖、管系安裝圖、安裝托盤表、支架圖等施工圖紙，以便按時實施相關總段預舾裝。
4.9.6 在船體總段開始總組時，應及時提供船上各施工區域管子零件製造圖，管系安裝圖、安裝托盤表、支架圖等施工圖紙，以便按時實施相關區域的塢內舾裝。
4.9.7 在塢內舾裝開始時，應及時提供相關的未放樣管系走向圖、工藝分解及施工說明。
5 設計內容
5.1 依照船體結構、線型和機電裝置布置位置，根據管路系統工作原理圖，在相關舾裝區域進行綜合布置。
5.2 在綜合布置基本結束時必須進行全面的複核和綜合協調，在特定的舾裝作業區域內取得殼舾之間、管系與電纜之間、管系與風管之間、管系與裝置之間、管系相互之間，各區域的介面之間的綜合平衡。
5.3 經過干涉檢查，工藝處理以及優化工作，實現綜合布置的最佳狀態。並在此基礎上，進行全面分割和取段工作，合理配置法蘭等連線件及支架等固定件，確定開孔位置。
5.4 按照建造方針和設計要領，設計相關的單元組裝，確定單元製造和安裝的工藝。
5.5 根據造船模式要求，確定分段組立過程中，分段塗裝前，總段搭載前和塢內搭載後等四個工藝階段的具體作業內容，進行安裝托盤的劃分和設計。
5.6 生成管系安裝圖、開孔圖、支架圖和管子零件圖，生成管系各工藝階段安裝托盤表及管件加工所需各種管材及附件的統計表。
6 設計程式
6.1 綜合布置區域的劃分。
6.1.1 管系綜合布置區域應按照區域舾裝的作業要求來確定。一般分為主船體、機艙和上層建築，即外裝、機裝、內裝等三大舾裝區域。
6.1.2 在上述三大區域劃分之後，為便於綜合布置，還可進行中、小區域的細分。
6.1.3 中區域的劃分可按如下規定進行：
6.1.3.1 機艙舾裝區域
a. a. 雙層底分段；
b. b. 底層；
c. c. 平台甲板；
d. d. 機艙棚；
e. e. 煙囪。
6.1.3.2 主船體舾裝區域
a. a. 貨艙雙層底；
b. b. 貨艙邊水艙；
c. c. 隔艙；
d. d. 主甲板；
e. e. 尾部；
f. f. 首部。
6.1.3.3 上層建築舾裝區域
按甲板層次劃分
6.1.4 小區域劃分
在特定的中區域中，舾裝布置相對集中的或相對獨立的區域，如有關房艙、工作室、甲板室等，當有必要時也可分別設定小區域。
6.2 綜合布置建模
6.2.1 前期準備
6.2.1.1 基礎建模（公用）：鋼管、不銹鋼管、銅管、鎳銅管、彎頭、法蘭、三通、異經管、閥件、濾器、漏水鬥、吸入口、透氣帽、測深頭等。
6.2.1.2 裝置建模：主輔機、冷卻器、各類幫浦、以及加熱器、空氣瓶等。
6.2.1.3 機座、箱櫃建模：裝置機座、箱櫃、液位計等。
6.2.1.4 鐵舾件建模：風管、 直梯、斜梯、花鋼板、欄杆、護手、踏步等。
6.2.2 建模準備
6.2.2.1 熟悉建造方針，設計要領及作業標準等文字資料。
6.2.2.2 了解船體空間形狀、各層甲板艙室的布置及木作、絕緣敷設和防火要求情況。
6.2.2.3 正確掌握工藝階段出圖要求以及出圖的形式，分階段下達有關施工圖紙和工藝檔案。
6.2.2.4 了解機械裝置、箱櫃等布置要求，花鋼板、平台等高低位置。
6.2.2.5 掌握彎管機的彎曲半徑、軋頭長度等工藝引數。
6.2.3 按區域、系統、單元進行管子建模。
6.2.3.1 確定各相關管系總體空間走向。其中包括海水總管、壓載總管、各系統主幹管路及排氣管等的具體走向，做好有限空間內的合理分配，通過籌畫後取得良好效果。
6.2.3.2 應根據各系統的工作原理、技術要求、專用機械裝置功能，各相關附件、閥件作用以及它們在系統中的相互關係，準確地布置管路。
6.2.3.3 一般布置順序為：先大口徑管後小口徑管，先下層管後上層管，大小結合，上下呼應，左右等量，有機協調地進行。並進行單元組裝的建模。
6.2.3.4 在與裝置、分段、單元相銜接處，一般應留有適當長度的嵌補管或合攏管，每根管子均應編上與系統圖相對應的編號。
6.3 建模結束後的複核
6.3.1 系統工作原理的準確，布置位置的合理，施工工藝的可行，管系執行操作和保養維修的方便，以及相關區域介面的準確。
6.3.2 必須進行各專業、各相關區域的協調平衡，進行管系的干涉檢查，並進行必要的優化處理。
6.3.3 在干涉檢查和優化處理後，確定通過隔壁或甲板的管子開孔位置及其大小尺寸，並將其資訊反映在船體結構圖上。
6.4 配置固定支架。支架應選用標準件，多路管子一般應設計組合支架。
6.5 對各管路進行具體的取段工作，形成各管系的管子零件群。
6.6 根據建造方針和設計要領，完成單元組裝設計，處理好其有關介面。
6.7 進行安裝托盤設計。根據工藝階級、施工區域和工序先後，具體劃分托盤，確定各工藝階段的作業物量。
6.8 繪製管子零件圖，提供管子加工的工藝資訊和管理資訊。
6.9 繪製多路管子的組合支架圖和特殊支架圖，其結構尺寸應符合標準要求。
6.10 繪製單元組裝製作圖。
6.11 繪製管系綜合安裝圖。
6.12 生成管系各階段安裝托盤表。
船舶管系安裝工藝規範
說明本規範為公司新編制企業標準。是根據公司的生產實際經驗並參照有關船廠企業標準編制而成。本規範由營口首一船舶修造 提出 本規範由技術部歸口 本規範起草部門 技術部 本規範主要起草 編制 南書明 審核 徐虹潮 1 1 範圍 本規範規定了船舶管系的安裝前準備 人員 工藝要求 工藝過程和檢驗。本規範適用於...
船舶主幹電纜綜合布置設計規範
前言本規範為公司新編制企業標準。是根據公司的生產實際經驗並參照有關船廠企業標準編制而成。本規範由上海外高橋造船 提出。本規範由設計部歸口。本規範起草部門 設計部。本規範主要起草 編制 向祥德 程增喬 標檢 楊峻 審核 賈金華 本規範由總工程師南大慶批准。1 1 範圍 本規範規定了船舶主幹電纜綜合布置...
船舶管子零件設計規範 外高橋標準
船舶管子零件設計規範 插圖目次 前言 1 範圍 1 2 術語和定義 1 3 設計依據 1 4 設計準則 2 5 設計內容 3 6 設計程式 6 7 設計方法 7 8 設計驗證要求 7 附錄a 規範性附錄 彎模尺寸 彎管尺寸標準 8 附錄b 資料性附錄 管件加工 的說明 9 b.1 加工 的作用 10...