軸承是生產線裝置上常用的支撐軸零件，它可以引導軸的旋轉，也可以承受軸上空轉的零件，由於其使用量大，生產過程中經常出現故障，給車間生產的連續性和產品質量的保障帶來嚴重影響。因此，迅速判斷故障產生的原因，採取得當的解決措施，保證裝置的連續執行是確保產品質量的重要基礎和保證。
一、軸承故障原因分析：
導致軸承故障率公升高的常見原因：
1、潤滑不良，如潤滑不足或過分潤滑，潤滑油質量不符合要求，變質或有雜物。
2、軸承異常，如軸承損壞，軸承裝配工藝差，軸承各部位間隙調整不符合要求。
3、振動大，如聯軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳空虛以及旋轉失衡，喘振。
二、軸承發生故障時的處理方法：
軸承出現故障時，應從以下幾個方面解決問題
1、加油不恰當，潤滑油加的過多或過少。應當按工作的的要求定期給軸承加油。軸承加油後有時也會出現溫度高的情況，這主要是加油過多。
2、軸承所加油脂不符號要求或被汙染。潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜。無法減少軸承內部的摩擦和磨損，潤滑不足，軸承溫度公升高。
當不同型號的油脂混合時可能發生化學反應，造成油脂變質，結塊，降低潤滑效果。加註油脂的過程中落入灰塵，造成油脂汙染，會導致油脂劣化破壞軸承潤滑，進而使軸承損壞。因此應選用合適的油脂，檢修中對軸承清洗，對加油油嘴進行檢查疏通，不同型號的油脂不能混合使用，若更換其他型號的油脂時，應先將原來的油脂清理乾淨；執行維護中定期加油，油脂應妥善保管做好防潮防塵措施。
3、確認不存在上面的問題後再檢查聯軸器找正情況和軸承質量。聯軸器的找正要符合工藝標準。在裝置維修檢查時看軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承的內外圈，滾動體，保持架其表面光潔度以及有無裂痕和鏽蝕，凹坑，過熱變色等現象。
檢查軸承的遊隙是否超標，若有以上情況要立即更換新的軸承。軸承的配合，軸承在安裝時內徑與軸，外徑與外殼的配合非常重要，配合過鬆時，配合面會產生相對滑動稱做蠕變。蠕變一但產生會磨損破壞面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成發熱，振動或損壞軸承。
過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大，減少軸承內部的遊隙。軸承各部配合間隙的調整，間隙過小時由於油脂在間隙內摩擦損失過大也會引起軸承發熱。同時，間隙過小時，油量減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，會進一步提高軸承的溫度。
但是間隙過大會改變軸承的動力特性，引起轉子運動不穩定，因此要選擇合適的軸承間隙。為選擇合適用途的配合，要考慮軸承負荷的性質，大小，溫度條件等各種情況來選用合適的軸承。減少軸承的更換頻率，節省維護費用，保證裝置的正常執行。
煤磨工段
2012.11.6
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