主辦：上海普瑞思管理諮詢****
時間：2023年9月22-23日
課程**：￥2680/人（特(包括授課費、資料費、會務費、證書、午餐等)
課程地點：上海
課程背景：
● 國際現代企業的裝置管理是怎樣進行的?
● 怎樣改善我們在裝置管理上的被動狀態?
● 怎樣改變裝置維修成本居高不下的局面?
● 在裝置維修方面有什麼先進的理論和方法？
● tpm活動中,怎樣在繼續有效的開展預防保全?
● 預防維修工作怎樣計畫和推進？
● 裝置維修中有用的方法與工具有哪些？
以上問題是企業經營者尤其是裝置管理部門長期受到困擾，又在反覆思考的問題。本人有幸接受過歐洲維修組織的培訓,並到法國先進企業參與了維修管理的實習,並在國內企業實施。現將學習的內容和實踐中的體會,並吸收了目前國內先進企業預防維修的經驗，最後整理出本課程與大家共同分享。
該課程是tpm的姊妹篇，他將從另外的視角看待和解決維修的問題，值得大家參與和接受。
授課物件：
製造企業總工程師，工程總監，生產/裝置/工程部經理，生產/裝置/工務主管，裝置/工務工程師；
維修班長及維修技師等企業裝置管理和維修的人員；
企業ie工程師，精益生產工程師，6西格瑪黑帶，綠帶等從事企業效益改善的部門及人員。
培訓目的：
1．學習和分享現代企業裝置管理的經驗和方法。
2．提高裝置的故障診斷和維修技術的水平。
3．幫助企業籌建適合本公司的裝置預防維修體系。
4. 指導企業掌握推進預防維修的步驟及方法。
5. 降低裝置維修成本，增加企業效益。
課程大綱：
一，現代裝置工程與企業維修工作
1．維修的目的和意義
1）裝置的能力cmk
2）現代維修學的形成
2．裝置的綜合效率oee
1）裝置的六大loss
2）裝置綜合效率的提公升
3）減少故障停機時間的方法
3．裝置壽命週期費用lcc
1） 裝置壽命週期費用的冰山效應
2） 降低設定階段的lcc的實用經驗和**
3） 降低使用階段的lcc的種種方法和經驗
二，預防維修體系與維修活動
1．現代裝置管理的發展趨勢
1）管理資訊化
2）維修的外包moms
3）狀態監測和預知維修cbm
4）以可靠性為中心的維修rcm
2．生產和維修的關係和發展趨勢
1) 維修技術含量增加
2）維修費用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五大構成
1）修復性維修和預防維修
2）預防維修體系
3）裝置預防維修組織
4．維修工作流程
1）維修工單的必要內容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統計分析勢在必行!
三，故障性質與維修方式的選擇
1．選擇維修方式的目的
1) 事後維修損失大
2) 定期維修浪費大
3) 預知維修效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關係
1）有發展過程的隨機故障
2）無發展過程的隨機故障
3）有發展過程的規則故障
4）無發展過程的規則故障
5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式
3．最佳維修方式的選擇
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直觀判定最佳方式
4）課題練習：針對某裝置拆分選擇維修方式
4．故障原因的分析工具
1） 順向分析與逆向分析
2） 故障樹分析fta
3） 要因分析與pm分析法
5．裝置維修成本
1）裝置維修費用的組成
2）裝置故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式
四，預防性維修的基本內容和實施方法
1．預防性維修的目的和意義
1）預防性維修的好處
2）預防性維修tbm&cbm
2．預期維修計畫的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計畫的案例
3）維修視窗mw
4）維修計畫的協調與實施
五，裝置的狀態監測
1．狀態監測的發展
1）由五感到計算機的飛躍
2）簡易診斷與精密診斷
2．幾種典型零件的狀態監測
1）緊韌體的監測
2）焊接件的監測
3）齒輪及渦輪的監測
4）皮帶傳動的監測
5）鏈條的監測
6）聯軸節的監測
7) 滑動軸承的監測
8）滾動軸承的監測
9）電機的監測
10）鋼絲繩的監測
3. 現代狀態檢測技術
1）旋轉機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀（**錄影）
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提公升的超聲檢查技術
6）狀態監測技術實施中的問題
六，預知維修的實施
1． 裝置維修的評價
1） 賴性指標mtbf
2） 維修性指標mttr
3） 計算練習
2．預知維修的工作程式
1） 選擇受控裝置
2） 確定監測等級
3） 建立預知維修系統
4） 制訂監測標準
5） 監測與診斷實施
6） 工作績效的考核
3．預知維修的匯入策略
學員討論實施步驟
七，裝置維護前瞻性**fmea
1．認識fmea
1） fmea含義
2） fmea是防範風險的分析方法
3） fmea是預防風險的工具
4） fmea的應用範圍
2．fmea分析的程式和步驟
1） fmea分析的七個步驟
2） 潛在失效原因查詢--要因分析法
3） fmea分析表
3.風險評價和計分標準
1） 分析優先指數rpn
2） 分析優先指數的應用
3） 風險計分標準
4） 風險分析例項
5） 美國三大汽車廠的fmea應用
4.裝置fmea的分析
1） efmea要分析什麼？
2） efmea幫你找到裝置故障及潛在後果
5.efmea的實施過程
1） efmed的分析步驟
2） s-o-d的判定基準（ford）
3） 糾正預防措施
4） 應用例項：精密鏜床加工
5） 課題練習：應用fmea防範風險
八，以可靠性為中心的維修rcm
1．裝置的可靠性分析
1）什麼是rcm
2）rcm的產生和發展-維修新觀念
3）rcm分析的輸出
4）rcm的用途及經濟效益
2．rcm的原理和分析過程
1） rcm的基本觀點
2） rcm分析中的7個基本問題
3） rcm的分析過程
講師簡介：徐老師
曾任lg電子天津電器****生產製造部長、革新經營部長；天津電冰箱公司裝置科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產製造部長，5年企業管理諮詢顧問的經驗。曾到法國、美國和南韓多次接受專業教育和管理培訓。
徐老師擅長裝置預防性維修、5s目視管理、 tpm全員生產保養、生產loss改善等培訓,曾輔導過130余家企業,其中包括：lg電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統（現代汽車配件）、南京德朔實業（法資，電動工具）、青島世原鞋業公司（韓資，美國耐克oem廠家）、ti邦迪汽車油路系統天津****（英資）、施貴寶製藥(上海)****(美資)、nokia電子（瑞典、手機製造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業。
裝置軸承故障高溫原因分析及處理方法
軸承是生產線裝置上常用的支撐軸零件，它可以引導軸的旋轉，也可以承受軸上空轉的零件，由於其使用量大，生產過程中經常出現故障，給車間生產的連續性和產品質量的保障帶來嚴重影響。因此，迅速判斷故障產生的原因，採取得當的解決措施，保證裝置的連續執行是確保產品質量的重要基礎和保證。一 軸承故障原因分析 導致軸承...
分析裝置故障原因,提高裝置管理水平
作者 馮水劉寧張維勇 城市建設理論研究 2012年第33期 摘要 通過分析製漿車間浸漬器驅動端軸承故障，發現了車間在日常裝置巡視 裝置維護保養及事故處理等多方面存在問題，經過分析裝置故障原因，採取完善相關制度 加強人員培訓及其他技術措施等，保障了裝置正常執行，同時也使全廠裝置管理水平得到提高。關鍵詞...
飲水故障分析及維修
1 整機無電 不加熱 不製冷 2 漏電 3 漏水 4 制熱系統故障 製冷正常 5 製冷系統故障 製冷正常 6 指示燈異常 7 其它故障 二 純水機的故障和維修 1 高壓幫浦不啟動，無法造水 檢查是否停電，插頭是否插上 檢查低壓開關是否失靈，不能接通電源 檢查水幫浦和變壓器是否短路，或整機線路連線有誤...