摘要：隨著機械工業的加快，液壓系統的使用日益廣泛。但在實際應用中，液壓系統往往會出現故障，給施工工程帶來巨大的損失，因此，如何準確判斷故障部位，及時處理故障顯得尤為重要。
文章就液壓系統故障原因分析及處理措施進行了**。
關鍵詞：液壓系統；階段；故障表現；診斷；定位處理；維護管理
隨著機械工業事業的蓬勃發展，機械的數量和生產廠家也越來越多，在效能上也有了很大的提高，尤其是液壓技術在機械上的應用也越來越廣泛。但在機械執行中，液壓系統較易出現各類故障，如果不能及時進行判斷，有可能導致維護效果的不理想。液壓裝置是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現的故障也是多種多樣的，且維修也較困難。
因此，必須充分了解液壓系統的故障特徵，尋找合理的方法進行處理。
1 液壓系統不同階段故障原因分析
對於特定的液壓系統來說，從故障出現的角度來看可分成幾個階段，首先是液壓系統除錯階段；其次是正常工作初期；然後是穩定期；再後來就是正常工作的後期。液壓系統除錯階段、正常工作初期和正常工作後期，都較容易出現各種故障，穩定工作期相對來說是故障最少的階段，這一階段出故障基本是以偶發事故性故障為主，而其他幾個階段則可能由於各種原因引發故障。下面分別就這幾個階段故障的特點和表現作簡單介紹：
1.1 液壓系統除錯階段
液壓系統除錯階段又分為新試製液壓系統除錯和定型液壓系統除錯，一般來說新試製液壓系統在除錯階段故障會較多，且故障的原因也較複雜，可能是設計缺陷或製造問題，也可能是安裝問題或其他原因引起的問題，並且液壓系統通常與機、電、氣等有機地組合在一起，所以導致故障原因的分析更加麻煩，常見故障表現如下：①系統洩漏，尤其是各連線處；②執行元件速度不穩定；③各種控制閥出現卡死現象，液壓系統內存在雜質、汙物導致元件阻尼孔等被堵住；④漏裝小件物品或管路接錯；⑤由於設計原因或元件選擇不當導致系統發熱、動作不協調、位置精度差等。對於定型液壓系統在除錯階段故障相對較少，出現的故障主要是管理不當或是在安裝、搬運中不小心造成的，要從加強管理的角度來杜絕故障。
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