液壓系統故障特點是什麼

液壓系統在不同執行階段有不同的故障特點。

(1)試製液壓裝置除錯價段的故障特點。

液壓裝置除錯階段的故障率較高。其特點是設計、製造、安裝等質量問題交織在一起。除了機械、電氣的問題之外，液壓系統常發生的故障如下。

<1>外洩漏嚴重，主要發生在接頭和有關元件的端蓋連線處。

<2>執行元件運動速度不穩定。

<3>液壓閥的閥芯卡死或運動不靈活，導致執行元件動作失靈，有時發現液壓閥的閥芯方向裝反，要特別注意二位電控電磁閥。

<4>壓力控制項的阻尼小孔堵塞，造成壓力不穩定。

<5>閥類元件漏裝彈簧、密封件，造成控制失靈。有時出現管路接錯而使系統動作錯亂。

<6>液壓系統設計不完善。液壓元件選擇不當，造成系統發熱、執行元件同步精度低等故障現象。

(2)液壓裝置執行初期的故障

液壓裝置經過除錯階段後，便進入了正常生產執行階段。此階段故障特徵如下。

<1>管接頭因振動而鬆脫。

<2>密封件質量差，或由於裝配不當而被損傷，造成洩漏。

<3>管道或液壓元件油道內的毛刺、型砂、切屑等汙物在油液的衝擊下脫落，堵塞阻尼孔或過濾器，造成壓力和速度不穩定。

<4>由於負荷大或外界環境散熱條件差，使油液溫度過高，引起洩漏，導致壓力和速度的變化。

(3)液壓裝置執行中期的故障

液壓裝置執行到中期，屬於正常磨損階段，故障率最低，這個階段液壓系統執行狀態最佳。但應特別注意定期更換液壓油、控制油液的汙染。

(4)液壓裝置執行到後期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件先後開始正常性的超差磨損。此階段故障率較高，洩漏增加，效率降低。針對這一狀況，要對液壓元件進行全面檢驗，對已失效的液壓元件應進行修理或更換。

以防止液壓裝置不能執行而被迫停產。

除上述階段所涉及的故障特徵以外，液壓裝置在執行的初期和後期還經常會發生突發性故障。故障的特徵是突發性，故障發生的區域及產生原因較為明顯。如發生碰撞，元件內彈簧突然折斷，管道破裂，異物堵塞管路通道，密封件損壞等故障現象。

突發性故障往往與液壓裝置安裝不當、維護不良有直接關係。有時由於操作錯誤也會發生破壞性故障。防止這類故障的主要措施是加強裝置日常管理維護，嚴格執行崗位責任制，加強操作人員的業務培訓。