1.0 目的
通過對元器件、材料的供方進行選擇、評定和日常管理，確保產品所需要的元器件符合規定的質量要求。
2.0 適用範圍
本程式適用於元器件和材料的供方管理。
3.0 職責
3.1 採購部門負責對因無法適應供貨進度要求及質量信譽差的元器件供方提出重新認定意見,並負責對貨源短缺或發現質優價廉的元器件向公司推薦或提出擴點新供方申請。
3.2 部品部負責根據元器件和材料的技術標準，對關鍵件的安全及電磁相容等質量指標進行來料檢測。
3.3 質量部門負責元器件上線全過程質量跟蹤，並負責相關試驗。
3.4 工程部產品設計師負責給出安全、電磁相容關鍵件的明細表，並編制元器件的技術標準，對新品中元器件進行技術引數確認。
3.5 工程部負責對擴點供方元器件的技術引數進行確認，並收集存檔有關供方的資料。
4.0 程式
4.1 設計師開發新品如因技術指標需要，特需新的元器件和材料，先由設計師給出技術指標要求給採購部門尋求供方，經設計師對尋求供方的樣品及技術規格書進行確認，並做相關。如供方為新的，需填寫《供方資料登記》及按資料登記表的要求提供體系認證、產品認證等相關資料送採購工程部登記存檔。
4.2 部品部嚴格按其關鍵件的引數指標要求進行每批來料檢驗。
4.3 工程部嚴格按其元器件的引數指標要求進行新供方的擴點確認。
4.4.3 擴點流程說明
a、 經主管經理批准後，工程部即可進行樣品摸底試驗，並出具《元器件摸底試驗報告》；
b、 摸底試用合格，工程部出具《元、器、部件批試用通知單》安排上線小批試用200套、中批試用量為2000套、質量部門和工程部跟蹤全過程並出示《批量試用報告》由工程部經理批准。
c、 質量體系考察由總經辦組織，其內容為：工廠規模、生產能力、裝置水平、質量保證能力。考察完畢，由帶隊人寫出《供方考察報告》。
業務流程:
工程部樣品登記
no質量部門檢測
工程部摸底試驗
no工程核准資料
no質量部門檢測
總經辦討論工程部安排生產線小批試用
no中、大批量試用
總經辦組織質量體系考察
d、對有些知名的大企業或本公司了解其質量水平較高的，或有權威的認證機構質量體系認證證書的供方，由認定小組討論可免於考察；
e、對安全及電磁相容關鍵元器件更換時須抽樣進行產品的安全和電磁相容相關項測試。
對於元器件擴點新供方的評定業務流程圖。
f、 以上各過程均合格，經總經辦討論通過後，列入《供方定點a、b、c分類表》報主管經理備案。
g、對關鍵元器件，只要有一批嚴重不合格，採購部或質量部必須要求供方給出糾正和預防措施處理報告，分析原因，採取措施改善質量；若連續兩次進行整改處理質量仍無明顯改善的，取消其該物資定點供方資格。
4.7 對供方採用a、b、c定點管理方法進行評定
4.7.1 每年由總經辦組織相關人員核定a、b、c定點管理情況，並擬制下年度a、b、c定點表，經討論後由總經理批准後執行。
4.7.2 所有的元器件、零部件供方分為a、b、c、類；
a類：供貨質量穩定，從未出現成批質量問題，且**適中，價效比合理。
b類：供貨質量基本穩定，偶爾出現質量問題，也能迅速處理，配合及時，價效比合理。
c類：質量不夠穩定，進廠檢驗發生三次以上退貨。
4.7.3 調整規則
a、 若a類供方年批次合格率達到本年度設定的目標值，保持a類的定點資格。
b、 若a類供方年批次合格率低於目標值1%，則a類供方降為b類供方；若年批次合格率低於1.5%，則降為c類供方；若年批次合格率低於2%，則取消定點資格。
c、 若b類供方年批次合格率低於目標值1.5%，則降為c類供方；若年批次合格率低
於2%，則取消定點資格。
d、 若c類供方年批次合格率低於目標值2%，則c類供方取消定點資格。若各供方產品上機失效率ppm值發生異常，也作a類、b類、c類調整，或取消定點資格。
e、 若b類、c類供方年批次合格率高於目標值，則b類供方公升為a類供方，c類供方公升為b類供方。
4.7.4採購政策
採購部採購時，應根據a、b、c、三類供方採取不同的訂貨量；
a類：採購量佔70-80%
b類：採購量佔30-20%
c類：採購量佔10%
4.7.5 由質量部門統計各供方的批次合格率和上機失效ppm值
4.7.6 由採購部負責提供供方物料配套能力及成本控制資訊，更新及儲存《供方定點a、b、c分類表》
5.0 引用檔案
《工廠質量保證能力要求》
6.0 質量記錄
《元器部件摸底試驗報告q/spt-rg-7007
《國產化元、器、部件批量試產通知》 q/spt-rg-7008
《元器部件批量試用報告q/spt-rg-7009
《供方考察報告q/spt-rg-7010
《供方資料登記q/spt-rg-7011
《供方定點a、b、c分類表》
3供應商選擇評定和日常管理程式
1 目的 對 商進行選擇評定和日常管理，確保 商提供給關鍵元器件和材料滿足相關標準要求。2 範圍 本程式適用於 商的選擇評定和日常管理。3 職責 3 1 生產經營部負責組織有關人員對關鍵元器件和材料的 商進行選擇評定和日常管理。4 程式 4 1 生產經營部根據採購物資的技術標準和生產需要，通過對物資...
供應商選擇及評定程式
1 目的 選擇合格 商並進行持續監督，以確保 商具有為本企業提供合格產品的能力。2 適用範圍 適用於新 商選擇 評定及日常考核的控制。3 定義 無4 職責 5 流程 5.1 商所提供材料的分類 a類 對產品特殊特性構成影響的原材料 b類 對產品質量有較大影響，但重要程度不如a類的原材料 c類 對產品...
供應商管理程式
制定部門 採購部 生效日期 檔案修訂履歷表 1.0 目的 建立對 商之評估制度，以預先篩選在質量 技術等能力皆能符合本公司要求之廠家，確保產品質量水平。2.0 範圍 本程式適用於 商 原材料 包裝材料 委外加工及附件廠商 之調查 資格評鑑 合格 商名冊建立與持續考核等作業活動。3.0 組職與權責 3...