加強生產現場管理的方法

【精益知識】加強生產現場管理的方法

2014-08-02 精益生產陳老師華商永續精益生產管理諮詢培訓

製造型企業生產現場的普遍現象：半成品堆積如山，生產線卻停工待料；成品積壓，客戶卻天天催貨；放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊；一邊交期緊急，一邊返工返修不斷；很容易買到的螺栓、螺母卻保留

一、二年的用量；整批產品常常因為一兩個零件而擱淺耽誤；有人沒事做，有事沒人做。你的企業，是否也是如此？

生產無計畫、質量無標準、作業無方法、堆放無區域、物品無標識、消耗無定額、過程無記錄，是很多製造型企業生產現場管理普遍存在問題。如何加強生產現場管理？華商永續精益生產諮詢給出以下方法：

1、現場管理的五項要求

·當問題發生時，要先去現場；

·檢查現物（有關的物品）；

·當場採取暫行處置措施；

·發掘真正原因並將其排除；

·標準化以防止再發生。

2、現場管理的「三五」要求

·操作「五按」：按圖紙、按標準、按程式、按時間、按操作指令；

·工作「五幹」：幹什麼、怎麼幹、什麼時間幹、按什麼方法幹、乾到什麼程度；

·結果「五查」：由誰來檢查、什麼時間檢查、檢查什麼專案、檢查的標準是什麼、檢查的結果由誰來落實。

3、現場管理的「五字檢查」法

聽：聽裝置運轉過程中是否有異常聲音

摸：有無異常的發熱或抖動、振動等現象

查：監測，關鍵、特殊工序受控情況，油管閥門等有無跑、冒、滴、漏資料

看：有無鬆動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現象，裝置執行引數是否符合規定要求

聞：有無洩漏或其他引起的焦味、異常氣味

4、改善的十條基本原則

·「存在的都是不合理的」

·強調理由是不思進取的表現

·立即改進，及時比正確更重要

·反覆追問為什麼，總能找到問題根源

·許多問題的解決，就在於否定不可能

·更應該重視的是不花大錢的改善

·不要追求完美，完美都是從不完美開始的

·最清楚改善的是處於第一線的操作人員

·只要是改善，最小的事也值得去做

·改善永無止境，沒有最好，只有更好

公司各車間部門根據公司安排，2014年4月下旬起，對本公司各生產環節進行整改，嚴格按照iso9001標準檢查落實，為期2個月時間。要求各單位部門認真對照使用者對我公司的要求和指出的問題，做好本職工作。為此，公司成立管理工作推進小組，有關事項通知如下一成員如下組長全面負責副組長管...

安夏生通字 2008 004號各車間班組為了嚴明車間上班紀律，防止車間管理出現漏洞給公司造成損失，經公司研究決定，對生產管理幹部勞動紀律作如下幾點補充要求 1 車間主任組長必須按照車間上班時間點上下班，嚴禁有遲到早退現象，違者處罰20元次。2 車間主任若離崗超過1小時必須向生產經理請假...

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