2）施工作業執行的強制性規範：《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《建設工程強制性標準》 。
3）作業隊制定的《*******大橋作業隊施工職責分工及崗位責任制制度》
橋墩上蓋梁施工。
①模板準備：首先按照設計圖紙進行模板配置，然後對模板進行組合，整理後用機械拋光，拼縫打磨平整。模板安裝前塗刷無色脫模劑。
塗涮時保證油層均勻、不流淌、不漏塗。拋光要做到丟擲鋼模板的本色。表面光潔平整（平整度不大於3mm），且模板邊角必須順直、平整、潔淨。
挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便於控制並用於同一部位，有利於控制組合鋼模板接縫的嚴密度和平整度。採用人工配合吊車立模，模板接頭處用夾具、銷釘連線，檢查拉桿、螺栓是否緊固，拼縫處墊雙面膠填塞，保證接縫處線性整齊無錯臺。
②模板製造：底模是按照尺寸用竹膠板分段組拼而成，承重橫樑及方木搭設完畢後，將蓋梁底模拼裝完成。側模面板採用18mm厚鋼模，加勁肋條採用5*10方木，並用雙排φ48mm厚鋼管做背梁，用對拉螺栓與骨架鋼筋連線，側模安裝完成後整體用鋼管連線形成骨架，保證蓋梁模板的整體穩定。
①施工放樣：測量人員將蓋梁軸線放出後，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模, 並調整蓋梁底模達到設計高標。
②蓋梁底模安裝：蓋梁模板採用18mm厚的竹膠板拼裝成型。承重橫樑及方木搭設完畢後，將蓋梁底模拼裝完成，底模安裝應在跨中預留5mm的上拱度，以消除由於承重工字梁受荷載作用後引起的下撓，蓋梁底模標高安裝施工誤差不應大於±5mm, 軸線偏位誤差不應大於±10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻麵。
模板表面要清理乾淨。
③蓋梁側模安裝：側模面板採用18mm厚鋼模，加勁肋條採用5*10方木，並用雙排φ48mm厚鋼管做背梁，用對拉螺栓與骨架鋼筋連線，側模安裝完成後整體用鋼管連線形成骨架，保證蓋梁模板的整體穩定。側模安裝前均勻塗刷脫模劑，側模與側模、側模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止不漏漿。
模板各部位支撐、拉桿要穩固。安裝完畢後，仔細檢查各部位尺寸以及穩定性。
拆模應在砼強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損時方可進行，大體積模板拆除應在養護期後進行。拆模板應遵循「先搭後拆、後搭先拆」的原則，從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除後及時清理、分類放整齊，退回周轉庫，以備下次使用。
①墊層施工一定要平，控制在 -10mm — +5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。
②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。
③模板在安裝前必須拋光，拋光後清理乾淨，用手摸完無黑跡。
④在砼澆築前，用空壓機吹乾淨模板內灰塵，對於模板上所粘灰塵，用模布擦乾
⑤模板加工精度要嚴格檢查，確保基礎的外形尺寸。
⑥模板接縫螺栓要上滿，並設定足夠的內外撐，保證模板的整體穩定性。
①非預應力鋼筋，應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb 1499—1998），《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb 13013-91），《低碳鋼熱軋圓盤條》（gb/t 701—1997）的有關規定。各種規格鋼筋其機械效能應符合下表規定
各種規格鋼筋規格鋼筋機械效能
注：d:彎心直徑；a:鋼筋直徑
②鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮鏽、死彎及油汙等。
③鋼筋進場前應由廠家提供出廠質量證明書和試驗報告單。進場後鋼筋應分批（每批不得超過60t）抽樣複驗。第一次抽樣一組試件，各試驗合格，該批鋼材視為合格。
第一批抽樣不合格，應加倍抽樣試驗，全部合格者該批鋼筋視為合格。若一項不合格該批鋼筋視為不合格。
④鋼筋存放在乾燥地點，最低點離地面不小於20cm，按照批號分堆存放，並掛上標識不得沾汙油脂肪酸鹼鹽等有害物質。
蓋梁鋼筋綁紮時必須先安裝雙排鋼管架，且必須安裝「十」剪刀撐，以確保施工安全性，方便施工。外觀鑑定：鋼筋表面有明顯的鏽蝕、油汙、焊渣時，外觀質量為不合格。
①搭設承重平台：承重橫樑採用36ah型鋼, 安裝在承重抱箍的牛腿上面, 型鋼上面放縱橋向長2公尺10×10cm的方木，方木間距30cm，並與工字鋼綁紮牢固，然後鋪設橫橋向5*10cm的方木，間距10cm，其上鋪設18mm厚竹膠板, 底模板兩邊搭設4cm厚木板坐於腳手架鋼管, 周圍設定1.5m高的防落網,利於安全施工。
②安裝蓋梁鋼筋：蓋梁骨架鋼筋在加工場地先加工成骨架片，然後在現場進行綁紮成型。整體吊裝就位。
吊裝應注意吊點位置,並採取必要的加固措施, 防止骨架變形。在鋼筋與模板間安放塑料墊塊, 確保鋼筋保護層厚度誤差不大於5mm。
③安裝蓋梁抱箍：首先在立柱兩側搭設鋼管腳手架，再用人工配合吊車安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。包箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。
④鋼筋保護層
設計要求墩身鋼筋保護層均為4cm，為保證鋼筋保護層滿足規範要求的誤差允許範圍（+10，-5）mm,鋼筋均採用塑料墊塊。
相對於混凝土預製墊塊，塑料墊塊具有厚度準確不宜破碎的優勢，而且方便施工。
按照梅花形布置，縱橫間距為50cm
⑤驗收標準
a.鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定
鋼筋加工允許偏差和檢驗方法
b.鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除相關專業驗收標準有特殊規定外，應符合下表的規定。
.鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法
混凝土灌注砼澆注前，應報請監理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩固以及鋼筋、預埋件位置等是否正確。以上各項全部符合設計要求後方可澆注砼。
①混凝土灌注方式
砼拌和站集中拌和、嚴格控制配合比，保證材料計量準確。砼要拌和均勻，攪拌時間不得少於規定的時間。砼罐車運輸、吊車吊運砼入模。
②墩身混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項
a.澆注順序從與墩柱聯接部位開始向兩端分層澆注，砼振搗以砼面停止下沉,並無明顯氣泡上公升、表面平坦一致為宜。由兩端向中間循序漸進的施工方法，分層厚度不得大於40cm；
b.灌注中不得用振搗棒推移混凝土以免造成離析，混凝土灌注入模時要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行；混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應有專人指揮、檢查，振搗應定人定點分片包乾、責任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過作用半徑的1.
5倍（約40cm），每點振動時間約20-30s，振動時振動棒上下略微抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50-100mm為宜。在進行砼振搗時，必須優先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。
c.砼澆築注意事項：在梁體混凝土灌注過程中，應指定專人值班檢查模板，如發現螺栓、支撐等鬆動應及時擰緊，漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。
a.蓋梁混凝土接近初凝時採用土工布覆蓋，注意不得汙染蓋梁頂面和側面；土工布塊與塊之間應設定10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養護，以確保在任何時候土工布均處於充分濕潤狀態。
灑水次數應以保持混凝土表面濕潤狀態為度。灑水養護期：從灌注完開始計時，夏天一般不少於7d,其它季節不宜少於14d。
b.土工布進行保溫養護覆蓋時橫向兩邊要留足夠的長度（100cm）以便用角鐵或其它物體壓住。防止颳風裹起。
c．夏季施工時，採用在側面模板澆水降溫，以模板濕潤為度；冬季則採用土工布覆蓋外模保溫。
d.模板拆模後，在蓋梁混凝土表面覆蓋薄膜保濕。保證蓋梁的砼濕潤。在不損壞稜角的情況下拆除側模。當蓋梁砼強度達到設計強度80%以上時，拆除承重底模。
1）勞動組織模式：採用架子隊組織模式。
2）作業工地應配備專職的隊長、技術負責人、技術、質量、安全、材料、試驗 、領工員、工班長、圴應由施工企業正式職工擔任。
工班在作業時按照下列標準進行質量控制；每道工序完成後，質檢員按照下列要求進行檢驗。橋梁蓋梁施工質量控制及檢驗標準詳見下表
蓋梁施工質量控制及檢驗標準
7安全及環保要求
1）應注意模板的吊裝和拆除安全。拆下的模板不得從高處擲下，要有人接應拿穩，送儲放點放好，拆下的小連線件不得到處亂放，以免丟失或被埋人土中汙染環境，應送至指定點放入箱中，以備下次使用。對高空作業人員進行崗前培訓，強化安全意識。
高空作業人員應佩戴安全帶、安全帽，嚴禁從高空仍物體。經常檢查線路，以防電線漏電。起重裝置，上料斗應經常檢查，鋼繩應注意檢查保修，各種扣件應經常檢維護。
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