18.1 總則
18.1.1 適用範圍
本工藝標準適用於建築工程底板大體積混凝土和大體積防水混凝土的施工。不適用於環境溫度高於80℃；侵蝕性介質對混凝土構成危害以及建築結構其他部位大體積混凝土的施工。
18.1.2 規範與標準
《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300－2001)；
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)；
《地下防水工程質量驗收規範》(gb50208－2002)；
《地下防水工程技術規範》(gb50108－2001)；
《民用建築工程室內環境汙染控制規範》(gb50325－2001)；
《建築工程冬期施工規程》(jgjl04-97)；
《高層建築混凝土結構技術規程》(jgj3－2002)；
《塊體基礎大體積混凝土施工技術規程》(ybj224-91)；
《幫浦送混凝土施工技術規程》(jgj／t10－95)；
《預拌混凝土》(gbl4902-92)；
《混凝土結構設計規範》(gb50010)。
18.2 術語
18.2.1 大體積混凝土
最小斷面任何乙個方向尺寸大於0.8m 以上的混凝土結構，其尺寸已大到必須採取相應的技術措施降低其溫差，控制溫度應力與裂縫開展的混凝土。
18.2.2 補償收縮混凝土
以膨脹劑取代部份水泥或採用膨脹水泥拌製的具有膨脹效能的用於補償混凝土收縮變形、減少無害裂縫或消除有害裂縫的混凝土。
18.2.3 基準混凝土
與摻有摻合料、外加劑混凝土相對應的，目的在於與不含某種摻合料、外加劑相對比而拌制的不含該種摻合料、外加劑的混凝土。
18.2.4 預拌混凝土
相對現場攪拌而言，在具有嚴格管理，裝置完善的專業攪拌站，實行工廠化生產的混凝土，又稱商品混凝土。
18.2.5 後澆帶
整體結構中，只在施工期間保留的，為減少溫度收縮與不均勻沉降而設定的臨時性的變形縫。
18.2.6 加強帶
分塊施工改連續整體澆築混凝土，原伸縮縫、後澆帶、施工縫被大膨脹率混凝土取代部分或整體施工原設計需增加混凝土膨脹率的部分。
18.2.7 混凝土的齡期
自澆築混凝土時起
18.3 基本規定
18.3.1
大體積混凝土的施工與驗收應符合本標準的規定；尚應符合相關規範、標準的規定。
18.3.2
大體積混凝土工程施工前應加強業主、監理、設計與施工四方的交流與合作，共同選擇確定最優設計與施工方案。
18.3.3
大體積混凝土施工前，施工單位應編制體現技術先進、可行、可確保工程質量且經濟的施工方案報施工監理批准後實施。
施工設計應對混凝土在施工過程中混凝土的溫度和最後的收縮應力進行雙控計算，採取有效的技術措施控制有害裂縫的產生。
18. 3. 4
混凝土的強度，抗滲等級和裂縫控制必須符合設計要求。
18.3.5
大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和效能檢驗報告；其品種、規格、效能必須符合現行國家產品標準和地方建設主管部門頒發的相關規定，同時應符合施工設計的規定。
18.3.6
當日平均氣溫低於-15℃時不適宜進行大體積混凝土的施工；必須施工時要對原材的加熱，混凝土攪拌、運輸的保溫，澆築環境的公升溫以及混凝土的養護制訂嚴密的冬施方案。
18.3.7
施工單位應建立完善的質量保證體系和貫徹執行嚴格的管理制度；明確質量目標；制訂有效的技術措施；實施技術交底及各工序的自檢、專檢和交接檢查。
18.3.8
承擔配合比設計和試配的試驗室應具有相應資質。
18.4 施工準備
18.4.1 技術準備
（1）準備工作
1）熟悉圖紙，與設計溝通：
①了解混凝土的型別、強度、抗滲等級和允許利用後期強度的齡期。
②了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的結構縫和後澆帶或加強帶的位置、構造和技術要求。
③了解消除或減少混凝土變形外約束所採取的措施和超長結構一次施工或分塊施工所採取的措施。
④了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和採取的措施。
⑤在可能的情況下，爭取降低大體積混凝土的設計強度等級。
2）依據施工合同和施工條件與業主、監理溝通：
①採用預拌混凝土施工在交通管制方面提供連續施工可能性時，才能滿足大方量一次澆築的要求。否則，則宜分塊施工。
②採用現場攪拌混凝土時，業主應提供足夠的施工場地以滿足設定混凝土攪拌站和料場的需要，同時尚應提供足夠的能源或設定發電裝置設施。
③施工部門為保證工程質量建議採取的技術措施應報告監理，並通過監理取得設計單位和業主的同意。
（2）混凝土配合比的設計與試配
1）委託設計需提供的條件包括混凝土的型別、指定齡期混凝土的強度、抗滲等級、混凝土場內外輸送方式與耗時、混凝土的澆築坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。委託單位尚應提供混凝土試配所需原材。
2）混凝土配合比設計除必須滿足上述各條件的要求外應盡可能降低混凝土的乾縮與溫差收縮。
①混凝土配合比試驗報告需提供混凝土的初、終凝時間，附按預定程式施工的坍落度損失和坍落度現場調整方法，普通混凝土7d、28d 的實測收縮率，所選用外加劑的種類和技術要求。
②對補償收縮混凝土尚應按bgj119 的試驗方法提供本試驗室的，試塊在水中養護14d 的限制膨脹率，該值應大於0.015％(結構厚在lm 以下)或0.02％(結構厚在lmm 以上)；一般底板混凝土的限制膨脹率以0.
02％～0.025％，加強帶、後澆縫以0.035％～0.
045％為宜；6 個月混凝土乾縮率不大於0.045％。
③混凝土的試配強度以依後期強度換算的28d 強度為準。對補償收縮混凝土，若以7d 強度推算換算的28d 強度則應以限制膨脹試塊的7d 強度為依據。
3）混凝土配合比設計的基本要求：
①混凝土配合比按設計抗滲水壓加0.2mpa 控制，儲備不可過高。
②在保證混凝土強度和抗滲效能的條件下應盡可能填加摻合料，粉煤灰應不低於二級，其摻量不宜大於20％，矽粉摻量不應大於3％。當有充分根據時摻合料的摻量可適當調高。
③送達現場混凝土的坍落度：幫浦送宜為80～140mm，其他方式輸送宜為60～120mm，坍落度允許偏差±15mm，到達現場前坍落度損失不應大於30mm／h，總損失不應大於60mm。
④混凝土最小水泥量不低於300kg／m3，摻活性粉料或用於補償收縮混凝土的水泥用量不少於280kg／m3。
⑤根據水泥品種，施工條件和結構使用條件選擇化學外加劑。
⑥水灰比宜控制在0.45～0.5 之間，最高不超過0.55；用水量宜在170kg／m3 左右；用於補償收縮混凝土用水量在180kg／m3 左右。
⑦粗骨料適宜含量≤c30 為1150～1200kg／m3；
>c35 為1050～1150kg／m3。
⑧砂率宜控制在35％～45％，灰砂比宜為1：2～1：2.5。
⑨混凝土中總含鹼量使用鹼活性骨料時限制在3kg／m3 以下。
⑩混凝土中氯離子總含量不得大於水泥用量的0.3％，當結構使用年限為100 年時為0.06％。
⑾ 混凝土的初凝應控制在6～8h 之間，混凝土終凝時間應在初凝後2～3h。
⑿ 緩凝劑用量不可過高，尤其是在補償混凝土中應嚴格限量以防減少膨脹率。
⒀ 膨脹劑取代水泥量應按結構設計和施工設計所要求的限制膨脹率及產品說明書並經試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。
4）混凝土配合比設計應遵循下列規程標準的技術規定：
《普通混凝土配合比設計規程》(jgj55)；
《混凝土強度檢驗評定標準》(gbj107-87)；
《混凝土質量控制標準》(gb50164)；
《粉煤灰混凝土應用技術規程》(gbjl46)；
《混凝土外加劑應用技術規範》(gb50119)。
（3）施工方案編制要點
1）施工方案的主要內容○11
①工程概況：建築結構和大體積混凝土的特點--平面尺寸與劃分、底板厚度、強度、抗滲等級等；
②溫度與應力計算：大體積混凝土施工必須進行混凝土絕熱溫公升和外約束條件下的綜合溫差與應力的計算；對混凝土入模溫度、原材料溫度調整，保溫隔熱與養護，溫度測量；溫度控制、降溫速率提出明確要求；
③原材選擇：配合比設計與試配；
④混凝土的**攪拌：運輸與澆築；
⑤保證質量、安全、消防、環保、環衛的措施，
2）技術要點
①混凝土**：
a.大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌製。
b.預拌混凝土攪拌站，必須具有相應資質，並應選擇備用攪拌站。
c.對預拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監理應派駐專人監督其質量、數量和投料計量；最後複核摻入量應符合要求。
d.混凝土澆築溫度宜控制在25℃以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。
e.原材料溫度調整方案的選擇：當氣溫高於30℃時應採用冷卻法降溫，當氣溫低於5℃時應採用加熱法公升溫。
f.原材料降溫應依次選用：
水：加冰屑降溫或用製冷機提供低溫水；
骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；
水泥和摻合料：貯罐設隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放於通風庫房內降溫。
g.罐車：盛夏施工應淋水降溫，低溫施工應加保溫罩。
h.混凝土輸送車輛計算：
n＝(qm／60v)[(60l／s)＋t]（18.4.1-1）
式中n--混凝土罐車台數；
qm--罐車計畫每小時輸送量(m3/h)；
qm＝qms18?
qma18--罐車額定輸送量(m3/h)；
?--混凝土幫浦的效率係數，底板取0.43；
v--罐車額定容量(m3)；
l--罐車往返一次行程(km)；
s--平均車速(一般為30km／h)；
t--乙個執行週期總停歇時間(min)，該值包括裝卸料、停歇、沖洗等耗時。
②底板混凝土施工的流水作業；
a.底板分塊施工時，每段工程量按可保證連續施工的混凝土**能力和預期工期確定。
b.流水段劃分應體現均衡施工的原則。
c.流水段的劃分應與設計的結構縫和後澆帶相一致，非必要時不再增加施工縫。
d.施工流水段長度不宜超過40m。採用補償收縮混凝土不宜超過60m，混凝土宜跳倉澆築。
e.在取得設計部門同意時，宜以加強帶取代後澆帶，加強帶間距30～40m，加強帶的寬度宜為2～3m。
f.超長、超寬一次澆築混凝土可分條劃分區域，各區同向同時相互搭接連續施工。
g.採用補償收縮混凝土無縫施工的超長底板，每60m 應設加強帶一道。
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