質量管理規程

2022-08-17 15:03:02 字數 4560 閱讀 5862

西烏旗哈達圖水泥有限責任公司

水泥生產質量管理規程

第一章總則

第一條為全面貫徹iso9001——2000質量管理體系檔案,保證產品質量,順利完成公司水泥生產任務,特制定水泥生產質量管理規程(以下簡稱「規程」)。希望各職能科室,車間,以及各生產崗位認真嚴格執行。

第二章質量管理目標

第二條確保出窯熟料fcao≤1.5,合格率≥85%,出磨水泥一次安定性合格率≥85%,出廠水泥合格率達100%,28天抗壓強度富裕強度合格率達100%,出廠水泥袋重合格率達100% 。

第三章質量管理職責

第三條為真正貫徹實施《規程》,使質量管理系統化,科學化,設立哈水公司管理機構,化驗室具體負責質量管理規程的執行。

第四條公司質量管理領導小組的質量管理職責目標

(一) 公司質量管理領導小組,負責公司水泥生產質量管理重大決策,重大質量責任的裁決。

(二) 每月召開一次質量分析會議,總結經驗,找出差距,實現其質量管理的持續改進,以質量為中心,全面實行質量否決權。

第五條化驗室的質量管理職責

(一) 負責制定工藝技術指標,控制網點,配料方案的審定。

(二) 監督職能科室,車間,生產各工序崗位的質量管理工作,實現質量管理目標 。

(三) 根據國家的質量政策與法規,企業內部客觀實際情況,制定公司檢驗任務、質量排程、質量統計、質量報告、技術檔案、資料存檔、嚴把質量關的重要作用。

(四) 做好gb175——2007標準的實施,認真執行gb/t17671——1999檢驗方法操作規程。保證出廠水泥準確無誤。

(五) 每月進行一次質量分析,提交質量分析報告,每年進行一次年終質量分析總結。為公司考核各職能科室,車間,生產各個工序崗位質量指標完成情況提供依據。總之,化驗室落實執行國家標準,嚴把質量關,保證出廠水泥全部合格,為水泥生產質量管理提供準確及時的資料,做好一切分析工作。

第六條工藝技術員的管理職責

(一) 工藝技術員是水泥生產工藝指標直接責任人,負責生料,水泥工藝配方 。

(二) 掌握熟料、出磨水泥、出廠水泥之間的統計關係,正確制定混合材摻加量,為保證質量,經濟合理的組織生產,及時提出配料方案。

(三) 經常深入現場,了解生產過程中存在的問題,提出改進措施,指導日常控制工作,掌握原燃材料、半成品的變化,按質量要求提出合理的配料方案,出廠水泥的控制指標。做好出廠水泥質量管理工作。

(四) 有權檢查指導各工序崗位的質量管理工作。

(五) 有權制止不合格水泥出廠,對違反質量管理制度的現象進行制止或處罰。

第七條出廠水泥管理員職責

(一) 在化驗室主任的直接領導下,認真貫徹執行水泥國家標準和管理制度。確保出廠水泥全部符合國家標準。

(二) 認真核對好水泥包裝日期、編號,要與水泥實際包裝日期、編號完全一致,不得提前或錯後,指導印字人員正確印刷水泥包裝袋標誌,否則按質量事故論處。

(三) 及時傳送水泥出廠通知單,收集使用者有關水泥質量意見,以求持續改進。

(四) 做好上級監督部門的法定監督抽查準備工作,不准出現任何問題。

第八條質量統計員的管理職責

(一) 在主任領導下,做好化驗室各種原始記錄,臺帳的填寫、統計保管工作。

(二) 每天向各職能科室車間填發質量**表,化驗室內試驗資料的統計工作。

(三) 每月定時向上級主管部門寄送水泥質量月報表,每年進行一次年終質量經濟技術指標完成情況彙總。

(四) 做好化驗室內部各種技術資料的存檔保管工作,不得遺失。

第九條化驗室分析員的職責

(一) 做好進廠原燃材料、半成品、成品的分析工作,及時準確將分析結

果通知有關單位以便指導生產,對分析結果負質量責任,如果因分析操作而出現質量責任,按有關規定論處。

(二) 具體任務:

進廠石灰石 5天/次 ; 全分析

進廠煤 2天/次 ; 工業分析+煤灰全分析

進廠頁岩 5天/次 ; 全分析

進廠銅渣每批/1次全分析

進廠風積砂 5天/次全分析

進廠石膏每批/1次全分析

出磨生料 24h/次全分析

出窯熟料 12h/次全分析

出廠水泥 600噸/次3

每月必須參加一次密碼抽查對比

第十條化驗室控制員質量管理職責

(一) 生產控制組負責水泥生產過程工序質量指標的分析控制工作,是水泥生產過程中質量檢驗控制的重要環節,必須嚴格認真。

(二) 具體任務

1) 出磨生料細度 ,水分, x螢光全分析 1h/次

2) 入窯生料 x螢光全分析 1h/次

4) 入窯生料分解率 8h/次

5) 出窯熟料fcao , 容重 2h/次

6) 出磨煤粉細度,水分 1h/次

7)出磨煤粉彈筒發熱量2h/次

8) 出磨水泥細度或比表面積 1h/次

9) 出磨水泥 so3 2h/次

(三) 各種檢驗資料必須正確工整填寫入原始記錄,不得有模糊現象,積極參加密碼抽查對比。

(四) 資料及時通知中控人員,不得弄虛作假,否則,嚴重處理。

第十一條物檢員質量管理職責及任務

物理檢驗是水泥成品出廠質量鑑定的重要環節,必須嚴格執行國家標準。

具體任務:

1) 出窯熟料全項物理檢驗 1d/次

2) 出磨水泥全項物理檢驗 1d/次

3) 出廠水泥全項物理檢驗每編號/次

4) 出廠水泥均勻性試驗 3個月/次

5) 臨時試驗任務隨時通知

6) 每月與內蒙質量檢驗所進行比對試驗。

7) 出廠水泥取樣必須有代表性,對檢驗結果負質量責任,如果出現檢驗結果與實際不符,按質量事故處理。

8)每月對本組儀器進行自檢校正,同時做好記錄。

9)每天做好試驗條件記錄,確保試驗結果準確。

第十二條印字員的質量職責

(一)必須按出廠水泥管理員指令進行印刷水泥包裝袋上的包裝日期,編號,字跡工整,避免出現模糊現象。

(二)包裝日期的印刷必須與實際包裝時間相符,不得提前或錯後。

(三)必須滿足包裝水泥用袋,每個編號12000條袋子。

(四)做好水泥包裝袋的進庫,支出記錄,不得掉庫。

第十三條生產部的質量管理職責及管理目標

(一) 生產部負責公司水泥生產的整體排程,努力完成公司制訂的生產任務,制訂生產計畫,堅持質量第一的方針,全面實施質量管理規程中規定的質量控制指標,提高品質指標完成的合格率,合理組織全體職工嚴守操作規程,使質量處在穩定狀態下進行生產。

(二) 質量管理目標:

1)出磨生料水分≤1.0% 合格率100% ,kh±0.02 合格率≥70% n±0.

1 合格率≥80 % p ±0.1合格率≥80% ; 細度≤12% 合格率≥87.5%

2)入窯生料 kh ±0.02 合格率≥85% n±0.1 合格率≥85% p±0.1 合格率≥85%

3)出磨煤粉水分≤2.0% 合格率 ≥90% 細度≤8% 合格率 ≥80%

4)出窯熟料 fcao≤1.5% 合格率 ≥85% 容重 1250±50g/l 合格率≥85%

5)出磨水泥細度≤2.0% 或比表面積≥380㎡/㎏ 合格率≥85%

6)袋重隨機抽查20包總重≥1000kg,單包49.5kg—50.5kg, 合格率達到100% 。

(三) 與化驗室進行質量管理和質量監督,共同處理質量糾紛和質量事故,實行質量、生產、指導、控制、監督統一化管理。

(四) 積極參與生產過程中質量指標的調整,配料方案確定等技術問題的研究,**活動

(五) 每月進行一次質量分析總結會議,總結經驗,找出差距,指導布置下一步質量管理措施,並付諸實施。

第四章原燃材料管理

第十四條**部的質量管理職責及管理指標

(一) 根據公司下達的生產任務指標,化驗室提出的配料比例,做好年,月的各種原燃材料採購計畫及時供貨。協助化驗室嚴把質量關,要採購的原料必須先取樣檢驗,後進廠,及時向化驗室送原料進廠送檢通知單,以便化驗室及時進行檢驗。

(二) 各種原料的**量要求: 石灰石1個月頁岩 15天銅渣15天風積砂 15天煤 1個月石膏 15天沸石 15天進廠原料質量指標是:

第五章半成品管理

第十五條中控室質量管理職責

(一)認真執行上級下達的生產任務,工作指令。服從有關部門的技術指導和監督。嚴格執行質量控制指標,負責所屬系統裝置的集中監控操作,確保人員安全和裝置長期安全運轉,使產品優質、高產、低耗。

(二) 正確調整各種工藝技術引數,嚴格按照質量指標進行生產,確保產品質量、產量;認真操作,確保裝置處於最佳執行狀態。

(三) 與化驗室密切配合,根據檢測資料及時調控,出現質量異常

情況,及時匯報,及時與化驗室溝通

(四)具體質量指標

1)出磨生料水分≤1.0% 合格率100% ,kh±0.02 合格率≥70% n±0.

1 合格率≥80 % p ±0.1合格率≥80% ; 細度≤12% 合格率≥87.5%

2) 入窯生料 kh ±0.02 合格率≥85% n±0.1 合格率≥85% p±0.1 合格率≥85%

3) 出窯熟料 fcao≤1.5% 合格率 ≥85% 容重 1250±50g/l 合格率≥85%

4) 出磨煤粉水分≤2.0% 合格率 ≥90% 細度≤8% 合格率 ≥80%

塗料質量管理規程

第一章概述 第1.1.1條質量是企業的生命。為確保產品質量,本公司實行全面 質量管理制度。第1.1.2條塗料質量控制包括初步控制 生產控制和合格控制三部分。第二章初步控制 第2.0.1條,塗料質量的初步控制包括原材料的質量檢驗與控制以及塗料原料配合比的合理確定。第一節原材料的質量控制 第2.1.1條...

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