第一章概述
第1.1.1條質量是企業的生命。為確保產品質量，本公司實行全面
質量管理制度。
第1.1.2條塗料質量控制包括初步控制、生產控制和合格控制三部分。
第二章初步控制
第2.0.1條, 塗料質量的初步控制包括原材料的質量檢驗與控制以及塗料原料配合比的合理確定。
第一節原材料的質量控制
第2.1.1條原材料的質量控制是塗料質量控制的關鍵。
第2.1.2條原材料進廠要經過場地管理人員的檢查驗收。場地應
保持相對整潔。
第2.1.3條不同原料應在指定地點堆放，按品種、規格、產地不
同分別堆放，不得混雜。原料場地應該有明顯的標記和標誌。
第二節原料配合比的合理確定
第2.2.1條原料配合比應按技術要求，結合原材料質量、效能情況
，通過設計計算和試配，確定合理的施工配合比。
第2.2.2條在生產過程中，未經總工的同意，不得隨意修改配合比。
第三章生產控制
第3.0.1條塗料質量的生產控制包括計量、攪拌、灌裝
等工序的質量控制。
第3.0.2條在生產過程中，各崗位人員在各工序中應根據真實情況
，如實地做好各個原始資料記錄，認真填寫各種工序的流程表、圖表
。生產技術部門應根據各個工序的質量資料進行定期統計分析，根
據統計分析的結果和生產過程中的質量動態情況，及時地採取相應
的技術措施。
第一節計量—配料
第3.1.1條每個工作班在使用稱量前,應對計量裝置進行零點較核。
第3.1.2條技術人員應對計量器具作定期檢定和抽驗，以中修、
大修或遷移之後，應進行重新檢定。
第3.1.3條各種原材料應嚴格按照技術總共出具的配合比單配料
。按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，當各種原材料質量有變化時，應及時向技術總工反映，以便做出及時的調整。
第二節分散
第3.2.1條色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。
第3.2.2條，顏料是固體，一般比重大於漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉澱結塊。
第3.2.3條色漆塗成膜，一般膜厚可達20μm以下，如顏料團粒過大，未經分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。
因此顏料的分散均勻十分重要。分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時也為下一道研磨做準備。
第三節研磨
第3.3.1條研磨工序是在剪下力作用下，將顏料團塊及顏料本身凝結及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。
第四節攪拌調漆
第3.4.1條攪拌時間應保證所拌製的塗料充分均勻。攪拌時間由技術總工根據不同的技術要求設定，攪拌的最短時間還應符合國家的有關標準。
第3.4.2條調漆是用攪拌裝置將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及塗料所需其他組份混合，配製成色漆的過程。調漆裝置可採用帶攪拌的容器.
第五節過濾
第3.5.1 過濾目的在於清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。
第四章塗料成品的質量合格控制
第一節塗料粘度
第4.1.1條檢測塗料粘度，使之符合產品要求，旋轉粘度計(dnj-4、dnj-1型)適於測量粘度較高的油性漆料，粘度杯(塗4#杯)適用於測量粘度較低(150秒以下)的水性漆料
第4.1.2條旋轉粘度計：
將盛滿試樣的開口容器(400--1000ml，試樣溫度調到25±1℃之間)置於粘度計平台上。接通旋轉粘度計電源，按需要選取轉子，選定轉速，接通電源用手柄將轉子調至低位置使轉子處於試樣中心且液面與標線刻度平齊，開啟開關使指標轉動至穩定，記下穩定時的讀數,然後按照粘度計上貼的對照表,以所用的轉子和轉速查取
第4.1.3條粘度杯(塗4#杯)：
將試樣溫度調整到25℃±2℃之間；將乾淨的岩田杯平起，用手堵住杯出口，將試樣倒滿粘度杯，小心趕走氣泡，使液面與杯口平；放開堵住杯口的手，讓試樣流下，同進啟動秒錶，至試樣流下的流線剛好斷線一刻，停秒錶，記錄下此一時間差，即為以秒表示的漆油粘度值。
第二節塗料細度
第4.2.1條檢測塗料的細度，使之符合產品的要求。刮板細度計,量程為:0至50um,0至100um
第4.2.2條用軟布將刮板細度計仔細擦洗乾淨；將充分攪勻的試樣滴於平放的刮板細度計的溝槽最深處，以充滿溝槽而略有多餘為宜；以雙手持刮刀, 橫置於磨光平板上端(在試樣邊緣處)使刮刀與磨光平板表面垂直接觸,在3秒內將刮刀由溝槽最深處向淺的部位拉過,使漆樣充滿溝槽而平板上不留有餘漆，立即(5秒內)使視線與溝槽平面成15°至30°角, 對光觀察溝槽中顆粒顯露處，記下讀數，如有個別顆粒顯露於其他刻度處,則讀數與相鄰分度範圍內不得超過三個顆粒。
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