中鐵四局洛湛 m4 標一專案隊
鋼筋加工
作業指導書
編制：複核：
審核:接收:
二○○六年四月四日
一、目的/適用範圍
通過實施本程式，以保證對產品質量要求，實施有效的控制，實施專案部所確立的質量目標，最大限度滿足業主要求。
本程式適用於洛湛鐵路m4標一專案隊管段內所有橋、涵及隧道結構物中所要求的一切鋼筋的提供、儲存、防護、製作、安裝、修整、試驗、質量控制及其他有關作業。
二、施工控制
1、鋼材的提供：
（1）材料：
① 所用的鋼筋種類、鋼號和直徑，應符合設計圖紙的規定。ⅰ級（熱軋光圓）鋼的化學成分和力學效能應符合gb13013-91的規定；ⅱ、ⅲ級鋼筋的化學成分和力學效能、工藝效能應符合gb1499-91的規定。
② 用於鋼筋骨架中的結構鋼板，應符合圖紙規定，如無規定時應符合gb700-88中q235號鋼的要求。
（2）證書與鑑定
①鋼材進場時**商必須提供鋼筋、鋼絞線出廠合格證、試驗檢驗報告單。
②經理部按照規範和監理工程師指示抽樣試驗，合格後方可使用。
③材料**商試驗報告必須由具有合格資格的法律保證人的工廠提供擔保。此外還應說明以下情況：
a 軋制鋼筋用鋼的生產方法或生產程式；
b 每一爐或每批鋼（軋鋼筋用的）的鑑定。
c 熱軋鋼筋所用鋼的化學物理效能。
④每批**有關工程中使用的鋼筋、鋼絞線，承包人應在提交檢驗時，附上生產廠家。對該批鋼筋標準的鑑條，鑑條應示出廠家的試驗號、批號或其他能鑑別為該批鋼材發出的證明資料的名稱。
（3）抽樣和試驗：
① 所有進入工地的每批鋼筋、鋼絞線都必須做試驗，同一批鋼筋應由相同截面和同一爐號的鋼筋組成，每批鋼筋（最多為60噸）中取三根，各擷取3節試件，一節作拉力試驗，一節作冷彎試驗，一節作可焊性試驗。
② 所有試驗必須符合有關標準的規定。如果任何一節試件試驗失敗和不符合有關規範要求，則應加兩根再作試驗，如果兩根中仍有一根失敗，這批鋼筋應不予驗收或根據實驗結果降低等級，且不用於承重結構重要部位。
（4）防護與儲存：
① 鋼筋、鋼絞線應儲存在高於地面的平台、墊木或其支承物上並應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生鏽的環境中，以免引起表面鏽蝕。
② 鋼筋、鋼絞線必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應設立足夠指示，以利於檢查和使用。
2、鋼筋的加工與安裝：
（1）鋼筋調直：
① 直徑10mm以下的盤條鋼筋和直徑12mm以上的直條鋼筋，在運輸過程中發生彎折現象時，使用前均應加以調直，其調直方法應取得監理工程師的批准，調直後鋼筋的操作不能超過截面的5%。
② 當採用人工調直時，可利用捲揚機、絞車絞磨或鏈滑車進行配合，機械調直通常用鋼筋調直機進行。
③ 採用冷拉方法調直時，ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於2%，ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
（2）鋼筋的截斷與彎折
① 鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人用監理工程師批准的裝置來完成。除非圖紙另有說明或得到監理工程師的書面批准，鋼筋的截斷與彎折必須在工地的加工車間進行。
② 所有鋼筋的彎折必須在溫度為+50c以上時進行。
③ 當缺乏切斷機具時，也可採用斷絲鉗，手動切筋器，當鋼筋直徑》40mm時可用氧炔切割，不得用電弧切割。但以上方法，必須在監理工程師批准後方可進行。
④ 鋼筋切斷前，必須根據配料單複核鋼筋種類、直徑，尺寸、根數，然後依據鋼筋原材料長度將同規格的鋼筋，按配料單下料長度，進行長短搭配，統籌排料。
⑤ 彎曲半徑必須按照圖紙所示，如圖紙未標明時，應按下圖要求進行彎鉤及彎折。
⑥ 用圓鋼筋製成的箍筋，其未端應設1800彎鉤，彎鉤長度應按圖紙說明，如圖紙無說明，應符合下表要求：
注：對於有抗震要求的結構，箍筋彎鉤平直長度不應小於10倍箍筋直徑。
（3）鋼筋的安裝、支撐與固定：
① 鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，並用批准的支撐將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆築過程中不致移位，不允許將鋼筋放入或推入澆注後未凝固的砼中。
② 用於保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應盡可能小，具有符合其用途且得到監理工程師同意的形狀，並使其在澆注砼時不致傾斜。採用砼保護層墊塊時，其最大集料尺寸為10mm，強度應與結構砼強度相同。
③ 不允許用片石，碎石或砧塊，金屬管和木塊作墊塊。
④ 如構件有數層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特製的鋼筋支架，支架應支承在下層鋼筋上，不得直接支承在模板上。
⑤ 鋼筋綁紮完畢後，承包人應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師批准後才能澆注砼。
3、鋼筋的接頭
（1）一般要求
① 如果要在圖紙所示以外任何位置設定鋼筋接頭，則應在安裝鋼筋前提出繪有每個接頭位置的圖紙送交監理工程師批准。
② 應避免在最大應力處設定接頭，並盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離應不小於30d，且不小於500mm。
③ 熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監理工程師同意而採用搭接。
（2）焊接接頭：
① 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊，焊工必須持證上崗。
② 焊接應優先採用閃光對焊法。當採用閃光對焊有困難時，經監理工程師同意後採用電弧焊或其他有效的方法，如綁紮搭接。
③ 布置在同一區段內（30d長度範圍內，但不小於500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50%。在受壓區內不受限制；如在裝配式構件的連線處，不論受壓或受拉均不受限制。
④ 鋼筋與鋼板的連線，應按規定的搭接焊要求進行電弧焊。
⑤ 熱軋鋼筋採用閃光對焊時的要求如下：
a為保證閃光對焊的質量，待焊鋼筋的焊接端應切割平整並且截面與軸線垂直。焊接端麵彼此平行。焊接時被擠出接頭外的熔渣應剔除。
b焊接試件作試驗時，將試件繞芯棒彎曲到900作冷彎試驗。對ⅰ級鋼筋芯棒直徑為2d；對ⅱ、ⅲ級鋼筋芯棒直徑分別為4d，5d，鋼筋直徑大於25mm時，芯棒直徑應增加1d。試件經冷彎後，外側的橫向裂縫寬度不超過0.
15mm時，才允許使用已確定的焊接引數。
⑥ 熱軋鋼筋接頭採用電弧焊時的要求如下：
a焊縫的長度、寬度和厚度必須按照圖紙所示。如圖紙未標出，則必須遵守下表的規定。
電弧焊接的焊縫規格
b如圖紙未標出其它方式，監理工程師也無要求，則電弧焊接使用焊條參照下表執行：
電弧焊接使用焊條
c每當改變鋼筋類別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應事先用相同的材料和所用焊接引數製作兩個抗拉試件和兩個冷彎試件，當焊接接頭試驗結果大於或等於所接鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。
d焊接點和鋼筋彎曲處的間距應大於10d，接頭不應布置在最大應力處。
e當焊接現場氣溫為50c以下時，應對待焊接的鋼筋進行預熱。
f鋼筋接頭採用搭接或幫條電弧焊時，應採用雙面焊縫，只有當不能作雙面焊時，才允許採用單面焊，且必須經監理工程師批准。
（3）綁紮接頭：
① 除非圖紙上有規定或監理工程師同意，否則不能採用綁紮接頭。
② 綁紮的搭接長度應不小於下表要求
注：位於受拉區的搭接長度不小於25cm，位於受壓區的搭接長度應不小於20cm。
③ 在受拉區，圓鋼筋綁紮連線的末端應做成1800彎鉤；螺紋鋼筋的綁紮接頭則做成900彎鉤。在受壓區，直徑等於或小於12mm的圓鋼筋末端以及軸心受壓構件任何直徑的縱向鋼筋末端均可不設彎鉤，但搭接長度應不小於30d。
④ 搭接接頭應用鐵絲紮牢，扎結在接頭的中心和兩端共三處。
⑤ 在乙個構件任一搭接區段內，搭接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不超過鋼筋總面積的25%，對受壓鋼筋不超過鋼筋總面積的50%，搭接區段係指構件任一擷取的區段（30d）的長度，但不得小於500mm。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，則承包人可提出相應的建議，報監理工程師書面批准後執行。
⑥ 同一根鋼筋，兩接頭間距離不小於1.3倍搭接長度。
⑦ 綁紮接頭與鋼筋起彎點的距離不小於10d，且接頭不得位於最大拉力截面處。
4、質量控制：
（1）外觀要求：
① 焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按jtj041-89附錄9-3執行。
② 鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁紮或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、鬆脫和開焊。
③ 鋼筋表面應無浮皮及鐵鏽。
④ 鋼筋骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工剛度。
（2）實測專案：
① 鋼筋加工及安裝實測專案如下表所示：
鋼筋加工及安裝實測專案
② 鋼筋網實測專案見下表：
鋼筋網實測專案
三、安全保證措施
1、強化全面質量管理意識。對工程質量要高起點，嚴要求，認真貫徹「追求卓越管理，築造精品工程」的質量方針，從工序一開始做起，加強施工的控制，自始至終把好質量關，確保整個工程處於受控狀態。
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