鋼筋加工及焊接施工作業指導書

新建鄭州至焦作

城際鐵路hncjs-no.2標

編制審核

審批中鐵七局集團****鄭州至焦作城際鐵路工程專案經理部

2023年11月

1.適用範圍

適用於橋梁、涵洞及附屬結構物的鋼筋加工及焊接施工

2. 作業準備

2.1鋼筋加工場地應施工完畢並能投入使用

2.2現場用水、用電滿足施工要求。

2.3施工需要的鋼筋原材料、各種鋼筋加工及焊接裝置已進場。

2.4 設計資料、各種標準、技術資料收集齊全。

3. 技術要求

3.1鋼筋加工與焊接應在鋼筋加工廠中進行，鋼筋加工廠場地應有布置方案。

3.2鋼筋加工廠各種原材料、半成品、成品儲存應執行相關標準。

3.3鋼筋加工及焊接應滿足相關規範、驗收標準。

4. 施工程式與工藝流程

4.1施工程式

鋼筋進場分類—鋼筋檢驗—鋼筋調直—按圖紙下料—彎曲成型—鋼筋焊接—按部位綁紮成型—鋼筋安裝—檢驗

4.2工藝流程

工藝流程圖

5.施工要求

5.1 一般規定

5.1.1從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經考試合格，持證上崗，鋼筋正式焊（連）接前，應進行現場條件下的焊（連）接效能檢驗，合格後方能正式生產。

5.1.2鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止鏽蝕、汙染和變形。並按品種、規格和檢驗狀態分別標識存放。

5.1.3鋼筋進場後必須按規定進行複檢，級別、強度等級、直徑及力學效能滿足設計及標準要求後方可使用。

5.1.4鋼筋加工及焊接前應將鋼筋表面油汙、水泥漿和鎚打能剝落的浮皮、鐵鏽清除乾淨。

5.1.5澆築混凝土前，應對鋼筋隱蔽前的下列內容按照設計及標準要求進行檢查，形成施工記錄。

⑴鋼筋的品種、規格、數量、位置和間距等；

⑵鋼筋的連線方式，接頭位置，接頭數量和接頭面積百分率等；

⑶預埋件的規格和數量等；

⑷鋼筋保護層厚度；

5.2 鋼筋加工

5.2.1鋼筋的除鏽

鋼筋均應清除油汙和鎚打能剝落的浮皮、鐵鏽。大量除鏽，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除鏽，可採用電動除鏽機或噴砂方法除鏽，鋼筋區域性除鏽可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。

如除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀鏽跡鋼筋，不得使用。

5.2.2鋼筋調直

對區域性曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍使用捲揚機拉直和用調直機調直。

用捲揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：ⅰ級鋼筋不宜大於4%；ⅱ~ⅲ級鋼筋及不准採用冷拉鋼筋的結構不宜大於1%。用調直機調直鋼筋和用鎚擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。

調直後的鋼筋應平直、無區域性曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直後，其抗拉強度一般要降低10~15%，使用前要進行檢驗，按調直後的抗拉強度選用。

5.2.3鋼筋切割

鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏裝置時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大於16mm鋼筋），對φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。

應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設定控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。

切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小於±10mm。

5.2.4鋼筋彎曲成型

鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏裝置或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，繫在成型台上用手搖扳子每次彎4～8根φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎φ32mm以下鋼筋，當彎直徑φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作**，放置乙個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與**鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設乙個型鋼製成的加工圓盤，盤外直徑相當於需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當於彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。

鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作台上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行複核，符合要求後再成批加工。

成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

5.2.4加工成型的鋼筋，分類堆放整齊並標識清楚。

5.2.5鋼筋加工中的各種彎勾和彎折應符合標準要求。

5.3 鋼筋的連線接頭

5.3.1鋼筋接頭形式

熱軋鋼筋的接頭應符合設計及標準要求，當設計無要求時，應符合下列規定：

⑴接頭應採用閃光對焊或電弧焊，並以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可採用冷擠壓套筒連線。

⑵對於樁基鋼筋的現場接頭，統一採用幫條焊接。

⑶拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應採用焊接接頭。

⑷僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可採用綁紮搭接。但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得採用綁紮接頭。受力鋼筋焊接或綁紮接頭設定在內力較小處，並錯開布置，對於綁紮接頭，兩接頭間距不小於1.

3倍搭接長度。

⑸跨度大於10公尺的梁不得採用搭設接接頭。

⑹對於焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總截面面積的百分率應符合下表規定，對於綁紮接頭，其接頭的截面面積佔總截面面積的百分率也符合下表：

接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率

⑺電弧焊接和綁紮接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不宜位於構件的最大彎距處。

5.3.2電弧焊接接頭

⑴焊接主要裝置為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結構簡單，**低廉，保養維修方便；直流弧焊機焊接電流穩定，焊接質量高。

⑵電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求時，可按下表選用。

電弧焊接用焊條

⑶鋼筋接頭採用搭接或幫條電弧焊時，盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許採用單面焊縫。幫條總截面面各不應小於被焊鋼筋截面積的1.2倍（ⅰ級鋼筋）和1.

5倍（ⅱ、ⅲ級鋼筋）。幫條宜採用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，並使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處於同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。

⑷鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫的長度不應小於10d（d為鋼筋直徑）。

⑸鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小於被焊鋼筋的截面面積。幫條長度：如用雙面焊縫不應小於5d，如用單面焊縫不應小於10d（d為鋼筋直徑）。

⑹焊接工藝

焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，後者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端麵之間的間隙為2～5mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內側開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位於同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。

坡口平焊焊前將接頭處清除乾淨，並進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端麵及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，採用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然後快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當採用k形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。

⑺電弧焊接注意事項

①搭接焊亦應採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。

②鋼筋坡口加工宜採用氧乙炔焰切割或鋸割，不得採用電弧切割。

③鋼筋坡口焊應採取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。

④焊條應保持乾燥，如受潮，應先在100~350℃下烘0.5~1h。

⑤負溫條件下進行ⅱ、ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10~15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度並延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。

⑥冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，並應選用韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

5.3.6 鋼筋閃光對焊

⑴採用閃光對焊接頭時，應符合下列規定：

① 每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和引數，按實際條件進行試焊，並檢驗接頭外觀質量及規定的力學效能。僅在試焊質量合格和焊接工藝確定後，方可正式施焊。

② 每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，並做冷彎試驗，待其結果合格後方可正式施焊。

⑵冬期閃光對焊施工

① 冬期的閃光對焊施工宜在室內進行,焊接時的環境溫度不宜低於零攝氏度。

② 鋼筋應提前運入車間，焊接後的鋼筋應待完全冷卻後才能運往室外。

③ 在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低，最低不應低於-10攝氏度。

6 材料要求

6.1 原材料主控專案

6.1.1鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學效能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝效能（冷彎）試驗，其質量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499）等現行國家標準的規定和設計要求。

6.1.2鋼筋檢驗應以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。

施工單位每批抽檢一次，監理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。

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