5.6每加工乙個訂單必須首件自檢，排完三十件板件例行檢驗一次，預防爆孔、穿孔、因機器氣壓不穩造成的孔位偏差及吸盤有雜物造成吸盤吸不住，水平不分中等現象發生。
5.7所有產品必須輕拿輕放。
5.8完成的板件將標識牌與確認簽名的生產訂單放在板件上，放入待完成區，副手準清點好的固層給4排鑽進行排孔。
5.9沒有條碼標籤的板件及時與當班主管、組長確認，按圖紙要求進行排孔，在標識牌上備註，拼裝組進行組裝。
6作業準備（4排鑽）
6.1清理工作區域，確保環境通暢、整潔、乾淨。
6.2除錯根據大柄孔、鑼杆孔、膠粒孔等的孔位要求，除錯孔的深度、孔距、氣壓指數是否穩定。
6.3檢查鑽頭是否鋒利，氣壓指數不得超過5-6par。
7作業流程（4排鑽）
7.1清點板件：清點固層、腳線、抽屜等部件是否與訂單上的圖紙一致。
7.2如在清點是少件和錯件及時與160排鑽主機手確認，並開補單給排鑽組長確認後交製程檢驗員審核。
7.3正常生產訂單首件必須由主機手或製程檢驗員用游標卡尺進行測量。
7.4每加工乙個訂單必須首件自檢，排完二十件板件自行進行檢驗一次，預防爆孔、穿孔、因機器氣壓不穩造成的偏差等現象發生。
7.5排完孔後及時在對應的生產訂單工序上簽名，並將固層放在160已完成的板件上，必要時交160主機用確認後統一擺放。
7.6做好生產記錄及機器保養。
8質量標準
8.1檢驗工具：卡尺（測量孔位）、捲尺（測量板件尺寸）、目視（外觀是否損壞、膠水等）、手（手摸板封邊是否圓滑）。
8.2排鑽訂單的板件顏色、規格、數量、紋路方向一定要與圖紙一致。
8.3孔位、孔徑、孔深符合圖紙及安裝的質量要求（孔徑公差為正負0.5mm、孔位公差為正負1mm、孔深正0.5mm無負公差）。
8.4板件表面不得有明顯的劃花、劃傷、碰壞。
8.5孔位：孔位邊緣一定要圓滑平整，不能有穿孔、爆孔、偏孔、孔邊崩口等現象。
8.6孔位必須依照圖紙分清前後與正反方向。
9 snimay孔位要求參考標準
9.1大柄孔：直徑15mm、深度13.5mm 偏差正負0.5mm。
9.2膠粒孔：直徑10mm、深度12mm 偏差正負0.5mm。
9.3鑼杆孔：直徑8mm、 深度34mm 偏差正負0.5mm。
9.4活層粒孔：直徑6mm、深度12mm 偏差正負0.5mm。
10 備註事項
10.1機器必須定期進行保養，及時向組長反映機器異常情況。
10.2新入職主機手必須經品質部或生產培訓專員培訓合格後才能上崗。
10.3隨時保持工作區域5s。
水平排鑽操作規程及檢驗標準書
雙孔鑽操作規程 一 目的 確保排鑽工件符合質量要求，防止不良品流入下道工序。二 適用範圍 雙孔鑽工序 三 品質檢驗 1 檢驗工具 捲尺，游標卡尺。2 檢驗方法 工具測量，目視。3 首件確認來料是否符合質量要求。4 作業員必須做首件自檢，並記錄結果在生產日清單上。5 品檢員的品質檢驗結果記錄在加工檢驗...
排鑽崗位職責
工作概述job summary 根據生產廠工作計畫，按時 保質 保量的完成排鑽工作。工作職責duties responsibilities 一 驗收鋸機 或上一程式 的物料 1 按生產訂單，圖紙及料單驗收是否存在 a 崩邊 掉角 b 數量 尺寸 c 顏色 如有，馬上協調上一程式處理 二 完成生產任務...
風排渣打鑽安全技術措施
8 鑽進時採用風力排渣，鑽孔施工必須安設風水聯動裝置，且風水聯動能切換自如。鑽機施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔口返風情況及主油幫浦系統壓力表判斷鑽孔施工情況，若返風不正常或系統壓力表突然增大必須立即停止鑽進，回撤鑽桿旋轉保持排渣暢通，直至處理正常後方可繼續鑽進，防止出現孔內事故遺留防火隱...