前言本試驗標準由寧波偉吉電力科技****質量部提出
本試驗標準由寧波偉吉電力科技****質量部歸口
本試驗標準起草部門： 質量部、研發部、辦公室
本試驗標準主要起草人：
鋰原電池試驗標準
1 範圍
本試驗標準規定了寧波偉吉電力科技****對鋰原電池（時鐘電池、停電抄表）的使用條件、電氣效能、機械效能及環境效能等方面的技術要求和試驗專案，規定了鋰原電池的驗收試驗標準。
本試驗標準適用於本公司用鋰原電池的驗收、定期確認、全效能檢驗。
2 規範性引用檔案
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gb/t 2423.1-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗a：低溫
gb/t 2423.2-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗b：高溫
gb/t2423.3-2006 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗cab:恆定濕熱方法
gb/t 2423.18 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗試驗kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）
gb/t 2423.28-2005電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗t：錫焊
gb/t 2423.32-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗ta 潤濕稱量法可焊性
gb/t 2423.60-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法引出端及整體安裝件強度
gb/t 8897.1-2008 原電池第1部分：總則
gb/t 8897.2-2008 原電池第2部分：外形尺寸和電效能要求
gb/t 8897.4-2008 原電池第4部分：鋰電池的安全要求
gb/t 10077-2008 鋰原電池分類、型號命名及基本特性
gb/t 21966-2008鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求
gb/t 3836.4 **性氣體環境用電氣裝置– 第4部分：本質安全型
ul 1642– 2005 鋰電池標準第四版
gb/t 17215.211-2006 交流電測量裝置通用要求、試驗和試驗條件第11部分：測量裝置
gb/t2828.1 計數抽樣檢驗程式第1部分按接收質量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計畫
3 檢驗工具
高低溫交變濕熱試驗箱
鹽霧試驗箱
游標卡尺
電池功能測試儀
振動試驗裝置
衝擊試驗裝置
萬用表4 技術要求
4.1 包裝要求
包裝設計應符合產品的性質、特點和儲運條件。包裝箱應標示有製造廠名稱、產品名稱、產品型號、出廠日期和包裝數量。包裝箱外應印刷或貼有「小心輕放」、「怕溼」、「向上」等運輸標識。
包裝箱外印刷或貼的標識不可因運輸條件和自然條件而褪色、脫落。包裝箱應符合防潮、防塵、防震的要求，包裝向內應有裝箱清單、產品合格證、附件等相關隨機檔案。
4.2基本要求
4.2.1溫度範圍
環境溫度應符合下表。
4.2.2濕度範圍
空氣相對濕度應符合下表。
4.2.3大氣壓力
63.0kpa～106.0kpa（海拔4000m及以下），特殊訂貨要求除外。高海拔地區要求滿足在海拔4000m～4700m正常工作。
4.3 標識及尺寸
鋰原電池至少應標識製造商名字、商標名或商標、生產日期、型號、標稱電壓、標稱容量、安全認證標識。電池應標識「警告」並有以下或等效的表述：「電池有著火、**和燃燒的危險，不要重新充電、拆卸、擠壓、加熱超過100℃或焚燒，使用前放在原始包裝中。
」所標識內容應與詳細技術規範書一致。
鋰原電池詳細技術規範書至少包含標稱電壓、開路電壓、工作溫度、標稱容量、標稱能量、脈衝效能、最大持續放電電流、年均自放電率、尺寸、連線片形式、商標、製造企業識別標識等內容。
4.4電氣要求
4.4.1開路電壓
開路電壓應符合其詳細技術規範書的相關技術要求。
4.4.2負載電壓
負載電壓應符合其詳細技術規範書的相關技術要求。
4.4.3脈衝效能
脈衝效能應符合其詳細技術規範書的相關技術要求。
4.4.4鈍化效能
鈍化效能應符合其詳細技術規範書的相關技術要求。
4.4.5標稱容量（適用於全效能試驗）
標稱容量應符合其詳細技術規範書的相關技術要求。
4.5機械效能要求
電池應進行本試驗標準5.6的引出端強度試驗、衝擊試驗、振動試驗，試驗後電池不洩露、不洩放、不短路、不破裂、不**、不著火，焊片無斷裂和可見損傷，質量變化率小於0.1%。
4.6錫焊效能
4.6.1可焊性（適用於帶金屬焊片型別）
電池進行本試驗標準5.7.1試驗，潤濕力應不低於理論潤濕力的90%。
4.6.2耐焊接熱（適用於帶金屬焊片型別）
電池進行本試驗標準5.7.2試驗，試驗後鋰原電池外觀無任何機械損傷，進行電氣試驗，應符合技術規範書的相關要求。
4.7環境效能要求（適用於全效能試驗）
鋰原電池進行本試驗標準5.8環境試驗。試驗結束後進行電氣試驗，應符合其詳細技術規範書的相關技術要求。
4.8安全試驗（適用於全效能試驗）
鋰原電池進行本試驗標準5.9安全試驗，應符合以下技術要求。
5 試驗方法
5.1一般要求
5.1.1試驗條件
除非另有規定，所有試驗和測量都應在以下環境條件下進行：
溫度：15℃～35℃；
相對濕度：25％～75%；
氣壓：86kpa～106kpa。
5.2 相關技術文件檢查
（1）確認規格數量、名稱是否與交檢單一致；
（2）核對廠家是否是合格**商。
5.3 包裝檢驗
（1）檢查包裝箱是否於明顯位置標示下列內容：製造廠名稱、產品名稱、產品型號、檢驗日期和包裝數量，標示內容是否褪色、脫落。
（2）檢查包裝箱是否於明顯位置印刷或貼有「小心輕放」、「怕溼」、「向上」等運輸標識，標示內容是否褪色、脫落。
（3）檢查箱內產品內、外包裝是否有變形、破損、受潮或擠壓等不良現象。
（4）檢查包裝箱內的檔案是否齊全，至少應有裝箱清單、產品合格證、附件等相關隨機檔案。
5.4 外觀檢查和尺寸檢查
目檢法檢查產品狀態、加工質量和表面質量，測量尺寸，符合4.3要求。包括但不限於以下內容：
（1） 標示(文字元號或圖樣標記)是否與規格書要求相符合；
（2） 標示不可有無法辨視的不良現象(模糊、溢色、殘缺、斷線)；
（3） 應清潔、無汙染，無缺損，無機械損傷；
（4） 尺寸應滿足其詳細技術規範書及公差要求。
5.5電氣試驗
5.5.1開路電壓試驗
參照gb/t 8897.1中5.5方法以及6效能檢驗的條件，測量電池的開路電壓，應滿足4.4.1的規定。
5.5.2負載電壓試驗
參照gb/t 8897.1中5.2.
2方法以及6效能檢驗的條件，依據技術規範書規定的最大持續放電電流對電池進行24小時放電，測量電池的負載電壓，應滿足4.4.2的規定。
5.5.3脈衝效能試驗
時鐘電池（li-socl2）：參照gb/t 8897.1中5.
2.2方法以及6效能檢驗的條件，以10 a的基電流對電池開始放電，在放電的過程中每2分鐘釋放乙個100 ma/0.1秒的脈衝電流，對電池進行24小時脈衝放電後，測量電池的負載電壓，應滿足4.
4.3的規定（通常要求電池電壓高於3.0v）。
停電抄表電池(li-mno2)：參照gb/t 8897.1中5.
2.2方法以及6效能檢驗的條件，以900ma的脈衝電流對電池開始放電，3s開啟、27s關閉，對電池進行24小時脈衝放電後，測量電池的負載電壓，應滿足4.4.
3的規定。
5.5.4鈍化效能試驗（適用於li-socl2電池）
新鮮電池在70℃下儲存7天，取出後在常溫條件下存放48小時，參照gb/t 8897.1中5.2.
2方法以及6效能檢驗的條件，以10 ma的電流對電池放電1分鐘，測量此時的電池電壓應滿足4.4.4的規定（通常要求電池電壓高於2.
9v）。
5.5.5標稱容量試驗
參照gb/t 8897.1中5.2.2、5.3、5.4方法以及6效能檢驗的條件，對電池進行長時間放電試驗，應滿足4.4.5的規定。
5.6機械效能試驗
5.6.1引出端強度試驗（適用於帶金屬焊片型別）
參照gb/t 2423.60-2008的方法，進行20n的ua1-拉力和ua2-推力試驗。試驗後，應滿足4.5的規定。
5.6.2衝擊試驗
參照gb/t8897.4中6.4.4方法，採用「小電池衝擊引數」對電池進行衝擊試驗，應滿足4.5的規定。
5.6.3振動試驗
參照gb/t8897.4中6.4.3方法，對電池進行振動試驗，應滿足4.5的規定。
5.7錫焊效能試驗
5.7.1可焊性試驗（適用於帶金屬焊片型別）
參照gb/t2423.32-2008的試驗方法，將鋰原電池以（5±1）mm/s～（20±1）mm/s的速度進入235℃±3℃熔融焊料中至規定的深度（為防止電池短路，2個引腳應分別進行），並保持5s±1s，然後取出。
測試潤濕力，計算理論潤濕力。理論潤濕力由以下公式求得：
式中：g=重力加速度；
=焊料在試驗溫度下的密度；
=焊料的表面張力常數；
f=潤濕力，mn；
v=浸漬部位的體積，mm3；
p=浸漬部位的周長，mm。
注：只有當液面附近電池引腳的橫截面在長度方向上不變時，本公式才適用。公式中的常數僅適用於本部分規定的條件，該常數取決於合金型別、溫度和焊劑。
5.7.2耐焊接熱試驗（適用於帶金屬焊片型別）
參照gb/t2423.28中5.4的方法，將電池的引腳（為防止電池短路，2個引腳應分別進行）浸漬於260℃±5℃的焊槽中，持續5s±1s。
試驗後在常溫下恢復24h，進行電氣試驗，應滿足4.6.2的規定。
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