1.0 目的規範電機檢驗作業，確保電機各項效能以質量達到標準要求，杜絕不合格產品進倉、出廠。
1.1 **好的電動機要進行試驗，主要驗證電動機效能是否符合有關標準和技術條件的要求；設計和製造上是否存在影響執行的各種缺陷；另外，通過對試驗結果的分析，從中找出改進設計和工藝、提高產品質量的途徑。
2.0 範圍適用於公司的電機檢驗作業。
3.0 定義/參考
3.1 《過程和產品的測量和控制程式》
3.2 《不合格品控制程式》
4.0 作業流程
生產車間（產品送檢品管課（檢驗）
檢測結果評審
檢驗結果填報《檢驗報告單》
pqc加強監督控制判定
合格入庫
返工處理品管課（異常反饋單） 不合格
5.0 檢驗專案生產部門按生產工單號進行生產，生產完工的產品置於『待檢』區，並通知品管課檢驗員進行檢測。
5.1 檢驗實施品管課檢驗員接到通知後按照生產工單號，即前往『待檢』區，核對產品的品名、型號規格、數量、批號等。了解任務期限，準備好記錄**和檢測工具，隨後進行檢驗。
5.2 檢驗方式檢驗員對所有組裝的電機全檢。
5.3 檢驗程式、方法與要求
5.3.1 檢驗員根據生產部門的生產工單單號進行檢驗工作。
5.3.2 產品檢驗程式和方法、要求見《電機檢測基準》。
5.4 檢驗的工具、效能要點及故障處理
5.4.1 檢測的工具萬用表、電橋、耐壓儀、游標、電機檢測臺等。
5.4.2 對外觀符合要求的電機：其引出線端子、接線應緊固，不可有鬆脫現象。
5.4.3 三相電機應測量三相直流電阻，三相電阻應平衡；單相電機應測量主、副繞組的直流電阻。
5.4.4 所有電機都應做耐壓試驗，考驗繞組對機殼或相間的絕緣強度。
5.4.5 所有電機都應做空載、堵轉試驗。其三相電流應平衡，其空載、堵轉損耗應符合標準。
5.4.6 檢測時出現以下情況停止做下一步試驗，應排除故障：
接線端子、接線螺帽未緊，三相直流電阻不平衡超過平均值±5%，耐壓試驗時擊穿、閃絡，三相空載、堵轉電流過大、過小、不平衡值超過10％、損耗過大，電機異常發熱，異味，振動大，異響等。並做好相關記錄。
5.5 檢驗判定檢驗結果依據電機檢測基準進行判定。
5.6 不合格品依據《不合格控制程式》規定處理。
5.7 檢驗記錄：
5.7.1 檢測結果記錄於《電機檢驗報告單》，經檢驗員簽字蓋章，由品管課錄入erp系統進行產品核銷並保留存檔。
5.7.2 檢測判定不合格時，檢驗員應及時對不合格電機做出標識，並及時通知生產部門，生產部門負責返修措施。
如發現批量異常時，檢驗員應簽發《質量異常反饋單》給生產部門及品管主管，並責令停止生產。品管課主管應會同生產部門追查原因並採取糾正措施，記錄於《質量異常反饋單》。
5.7.3 返工後的產品須重新提交品管檢驗員複檢，只有經最終檢驗判定合格的產品方可入庫。
5.7.4 周品質分析品管課應於每週一統計上一周全部檢測的品質狀況，並就最終檢測中發現的品質異常進行分析，形成書面報告。
6.0 應用表單
6.1 《電機檢驗報告單》
6.2 《質量異常反饋單》
7.0 電機檢測與試驗基準
7.1 適應所有電機（單相、三相）
7.1.1 線圈外形的檢查：
方法：目視,抽查檢驗。
繞好的線圈應兩邊平直、無交叉現象、所有拐角部位應圓滑無直角折拐打結等現象；
電磁線應無漆膜脫落、漆瘤、粗細不均等缺陷，顏色應一致；漆膜光滑有彈性，強度好；
每個線圈最多不能超過3個接頭，所有接頭應焊接牢固且用相應的絕緣套管包住。
7.1.2 每批的線圈進行匝數抽查檢驗：
方法：根據《電機裝配通用工藝》中，第2.4各型號電機繞組電磁線規格及線圈匝數表上的線圈匝數，對要嵌裝的線圈每種抽檢2-3個，用手數其每個極相組線圈的匝數；或用線圈匝數儀進行抽檢。
線圈匝數不宜過多和過少，抽檢時發現線圈匝數錯誤多，必須全部檢查發現錯誤必須重新繞制線圈。
7.1.3 嵌線定子浸漆前的檢驗與試驗：
目的是保證電機成品（組裝好的整機）合格的乙個不可缺少的環節，另外，在此階段試驗中發現的很多較嚴重的問題（例如匝間或對地絕緣擊穿問題）都可通過較簡單較經濟的辦法來解決。
a. 外觀檢驗：
檢查端部整形情況，端部應圓正；內、外的直徑應符合要求，高度不應超過標準（用對應整形工裝環套）；繞組交叉部位不能高出定子鐵心槽口（即高出定子內圓面），槽紙伸出鐵心兩端應相等。
檢查過橋線是否過長：過長部分要摺疊並綁紮牢固；不可有單根電磁線高出其他繞組電磁線；
綁紮應整齊牢固；相間絕緣不應過於高出繞組端部，更不能低於繞組端部；各極相組電磁線絕對不能出現相互搭碰的現象。
接線和出線位置正確合理，引出線長短合理。其長度尺寸參見《電機通用工藝》第5.0整形項。
b. 檢查槽楔情況：
槽楔兩端伸出槽口的長度應一致並不高出槽口（即凸出定子內圓面），且無鬆動現象；槽楔不能插偏，要插正不鬆動。
槽楔要壓在槽蓋和槽紙、薄膜上邊，不能有槽紙薄膜露出槽口。露出槽口不多的槽紙和薄膜應用鋒利刀片刮除；如露出太多應重新檢查槽蓋是否沒蓋好還是槽紙沒放好。
c. 測量電機繞組的直流電阻：
其目的是檢查三相電機的電阻是否平衡，以及單相、三相電機是否與設計值相符，並可作為檢查匝數、線徑和接線是否正確，焊接是否良好等缺陷時的參考。
採用電橋法：電橋應水平放置，指零儀轉換開關撥向『內接』，將指零儀指標調至零位。
連線好被測繞組，估計被測阻值，將量程倍率變換器轉動到適當數值（調到10-3檔）；按下『g』與『b』按鈕並調節測量盤旋鈕，使指零儀指標重新回到零位。讀取數值，[rx=（量程倍率讀數）×（標度盤示值）ω]依次測量其它兩相繞組，作好記錄，其三相直流電阻應平衡，其不平衡值應小於平均值的±5%，且應與其型號阻值相近。
單相電機分別接主繞組兩端和副繞組兩端，測量其主副繞組的電阻值，是否與設計值相符。
d. 耐電壓試驗：
耐電壓試驗分兩個階段，未浸漆的嵌線定子；**後的整機。
耐壓試驗包括繞組對地（定子）及繞組相互間的絕緣介電強度試驗。
方法：用剝線鉗把繞組一端的引出線3～4mm處的絕緣外層剝掉，把耐壓儀電源開關接通，按耐壓儀上1：10的刻度表指示根據下表中的電壓進行調壓。
繞組與鐵心之間的耐壓試驗：一手拿高壓測試棒帶電端接觸定子外部，另乙隻手的高壓測試棒接觸繞組引出線的裸線部位，（三相電機三個繞組都要與鐵心對打、單相電機的主繞組和副繞組與鐵心對打）。檢驗時按疊放順序一行一行逐個試驗，不可漏檢。
耐壓試驗過程中應無擊穿或閃絡現象。
繞組相互間的耐壓試驗：三相電機，兩根高壓測試棒同時分別接觸兩相繞組引出線（即u相與v相），然後一根測試棒接觸另一相（u相與w相），接著把u相測試棒接觸v相（即v相與w相）；單相電機，兩根測試棒同時接觸主繞組和副繞組兩個引出線端即可。單相電機也可不做相間耐電壓試驗。
如有擊穿或閃絡，應把不良定子引出線打個結作為不良記號，以便返修。並做好記錄，出示異常通知，及時返修。
被試電機的試驗電壓從不超過試驗電壓全值的1/3開始，逐漸地（不超過全值5%）公升高到全值試驗電壓，試驗電壓由全值的1/3公升到全值的時間約10~15s，全值試驗電壓維持10s，然後將試驗電壓逐漸降低到全值的1/3~1/2後切斷電源。也可按全值電壓的120%歷時1s進行試驗。
做耐壓試驗時，高壓測試棒要有良好的絕緣保護，切記不
可用手觸及帶電部位，高壓危險！注意安全！！
表7-1
定子試驗電壓單位：v）
注：為額定電壓
e 崁線定子浸漆時絕緣漆的檢查：
崁線定子在浸漆過程中對絕緣漆的粘度要求非常嚴格，在浸漆前要用4#福特杯對絕緣漆進行粘度檢查；
測量時先把浸漆缸中的絕緣漆攪拌，稍待幾分鐘，用一空杯把漆舀入福特杯中，（要先把流量口堵住）漆要和杯口平杯要垂直不能傾斜，同時準備好秒錶，在鬆開流量口的同時按下秒錶開始計時，直到漆流完儲存秒錶時間要好記錄。在溫度計上記錄當時環境溫度。
根據《電機通用工藝》第7.0定子繞組絕緣處理中，1032#絕緣漆粘度與溫度對照表來判定當時漆的粘度是否符合要求，如粘度過高或過低，都必須用絕緣漆和稀釋劑來進行調整，直到符合要求為止。
福特杯在使用前和使用後都必須用天那水或香蕉水來清洗乾淨。
f. 浸漆後的定子檢查：
對所有浸漆後的定子進行抽查檢驗；
浸漆後的定子繞組，絕緣漆一定要乾燥，表面光滑手感有彈性，繞組端部電磁線應成為乙個整體，沒有鬆散的電磁線；
電機的檢驗標準
12 用於i類接地防護產品的電機必須有接在標誌 並應與黃 綠地線牢固連線。13 電機使用cbb61電容與同步電機應符合相應的認證要求 符合產品認證的cdf要求 外形尺寸符合相應的圖紙要求。引線長度及認證要求應符合相應圖紙要求或認證要求。14 電機上使用的搖擺頭及連桿應該符合相應的圖紙或樣品要求。封樣...
電機鑄件質量檢驗規範
2010 01 07 19 00 14 1 適用範圍 本檔案規定了電機鑄件 灰鐵件 的質量規範，適用於電機鑄件質量檢驗作業。2 引用標準 gb6414 1999鑄件尺寸公差 gb t1350 1989 鑄件機械加工餘量 bwz001 1998 鑄件表面粗糙度的評定方法 jb jq82001 1990...
加工檢驗標準 工藝單 加工檢驗標準
5.2.2壓印 看的到有摺痕，但用手觸控感覺不到 可與限度樣板相比較 5.2.3折彎變形標準按照 表一 及 表二 附表二 對角線公差要求 5.2.4折彎方向 尺寸與圖紙一致。5.3鈑金加工件檢驗標準 5.3.1尺寸 尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。附表三 尺寸公差要求 5.3.2焊接 5.3.2...