5.2.2壓印：看的到有摺痕，但用手觸控感覺不到（可與限度樣板相比較）。
5.2.3折彎變形標準按照《表一》及《表二》。
[附表二：對角線公差要求]
5.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。
5.3鈑金加工件檢驗標準
5.3.1尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。
[附表三：尺寸公差要求]
5.3.2焊接
5.3.2.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不勻許超過長度、高度要求的10%。
5.3.2.2焊點要求：焊點長度8~12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。
5.3.2.3點焊間距小於50mm，焊點直徑小於φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接後不能留有明顯的焊疤。
5.3.2.4焊接後，其他非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除乾淨。
5.3.2.5焊接後，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊後應力，防止工作變形。
5.3.2.6焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊後打磨粗糙度為ra3.2~6.3，噴漆件為ra6.3~12.5.
5.4機櫃整體檢驗標準
5.4.1表面外觀要求
5.4.1.1外形尺寸未做特別要求的按it13級執行。機櫃應方正無歪斜扭曲現象，機櫃六個主面的垂直度、直線度（不直接）採用對角線法測量。公差範圍見表二。
5.4.1.2機櫃、門、側門、底座等零件應垂直，其垂直度採用對角線法測量，標準按表二。機櫃、門、側門、底座等大平面的平面度公差應滿足表三。
5.4.1.
3門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機櫃相同地方的間隙差值小於0.4.
門應開啟靈活，在開啟範圍內不允許與機櫃四周產生摩擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現象。
5.4.2機櫃穩定性要求
機櫃裝配後必須有可靠的穩定性，不允許由於振動或其他外界作用力而翻到。檢驗方法：使機櫃傾斜10%，機櫃不翻到。
在振動或其他外界作用力下，機櫃不應有零、部件鬆脫現象，不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。
5.4.3機櫃安全性要求
機櫃外表面與人身可觸及部分的稜邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、稜邊、粗糙表面，在表面噴塗前要去除毛刺。機櫃接地要求導電部分應無鏽斑，導電性良好。
5.5噴塗件外觀檢驗標準
5.5.1噴塗前工件表面處理要求：需進行脫脂、除鏽、磷化、清洗等處理。
5.5.2工件表面無水印或殘留的清洗液。
5.5.3無油汙、灰塵、纖維等會影響噴塗表面質量或附著力的不良現象。
5.5.4其他檢驗要求詳見《噴塗檢驗標準》。
5.5.5壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經噴塗後的允許條件：須保證螺桿、螺母、攻絲孔經噴塗後螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標準為：
螺紋規格m3 m4 m5 m6 m8 m10
扭力標準 ≥6kgf/cm ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm ≥100kgf/cm
二、 母線銅排製作工藝
1、 銅排裁剪時注意事項：首先做好銅排用量上的預算，銅排一般長度在6公尺/條，根據生產料單做編排，以節約原材料。
銅排裁剪時長度不能超過±1mm，要保證兩端垂直；衝連線孔時，要根據隔板的規格尺寸確定沖孔定位，孔位分中，定位靠平。銅排剪下時，有一定的毛刺，尖角，要一定去除。以防尖角放電，便於裝配維修。
2、 銅排接觸面加工：接觸面應壓平，最好採用壓花模用沖床進行壓花處理，使接觸面形成很多觸點。母線氧化層的清楚：
銅質採用酸洗，接觸面鎕錫處理，鋁製採用鹼洗。增加接觸面的防腐能力。鎕錫面應平整、光潔，不應有起皮、未覆蓋部分，鎕錫長度為排寬加1mm。
3、 銅排焊接工藝：銅排焊接處坡口出要清潔，要留出1-3mm的間隙，然後焊接。焊接坡口對正、平直，不得錯口；助焊料應採用201號或202號紫銅棒焊接，新增助焊劑，使坡口處銅液更易融合。
焊接過程中熄弧、斷電或換焊條時，應從焊接坡口處另一端倒焊過來。焊縫不得有任何程度的裂紋、未融合、未焊透等缺陷存在。坡口對接焊縫處的上部分應有2-3mm的加強高度。
焊接完冷卻時，不應用冷水直接冷卻，溫度的急劇下降會使內部產生拉傷裂紋，應待其自然冷卻後，用水（最好是70度左右熱水）清洗焊條接處的殘留焊藥及氧化物，以防腐蝕。然後拋光片進拋光處理，去除殘留焊渣及多餘的焊包凸起，使表面乾淨。
合格的焊接坡口應對口正確，焊縫平整如魚鱗，表面無肉眼可見的裂縫、凹陷、咬邊、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
4、 母線銅排折彎要求：銅排折彎時只允許在同一地方彎曲一次，不能反覆彎曲。銅排彎曲後不能出現明顯的損傷、裂紋及皺摺。
彎曲種類有三種：分平彎、立彎、扭彎。根據彎曲種類應達到相應的最小彎曲半徑。
平彎最小彎曲半徑r≥銅排厚度*2.立彎、扭彎此工藝極少使用。母線彎曲應符合相位之間，與外殼之間的安全距離。
彎曲處距最近絕緣件及母線外殼不得小於25mm，也不應大於70mm。距連續孔位置不應小於30mm。多塊銅排的折彎度應一樣。
彎曲前應對銅排進行校正，有裝置可採用專門裝置進行校正、校直、校平也可人工用橡皮錘手動校正。
5、 母線銅排相序的區分：母排應用熱塑套管包裹，套管剪時不超過銅排長度。加熱烘烤需均勻，注意要平整。折彎部位要用相同工具做好角度定位，以進行加熱，便於獲得更好熱縮作用。
銅排套好烘烤後，應割去多餘的部分，端頭部位露出為銅排寬度加10-20mm。
母排的相序用顏色加以區分，一般用相序紙，也可用熱塑套管黃綠紅加以區分。母線的始終端頭特別要做好相序的區分。應用黃綠紅藍熱塑套管加以區分；a相為黃色、b相為綠色、c相為紅色、n相為藍色或黑色。
或貼上相序紙（a、b、c、n）。
三、 母線的組裝注意事項：根據生產料單確定膠木件相位大小。廠標規定工藝，膠木相位，22相位、25相位、34相位。
組裝母線側板時要注意兩塊側板一塊焊有接地，另一塊沒有。長度一致，兩塊側板沖孔定位兩邊是否對齊。絕緣膠木在側板上固定需平整、對齊、牢固，不得使母線受額外的應力；膠木固定採用螺栓搭接，銅排放入槽內時，端頭母線必須對齊、平整，始終端折彎角度一到，允許誤差±3mm。
母線槽裝蓋板時，必須檢查，消除遺落在槽內的螺絲等雜物，蓋板採用φ5*16螺絲固定。
母線裝配好後應符合下列要求：兩端銅排與側板之間距離150±2mm，φ8mm螺栓都往接地方向穿，如有插口，端的一頭向下，插口內有閉合開關，應向上開，接地在右邊。
當母線太長時，應在中間的位置設定伸縮補償接頭，以使母線有縱向伸縮的餘地；母線銅排熱塑套管完好、無破損、相序標識齊全。
經檢查符合上訴要求，方可採用尼龍、草繩捆紮進行包裝。
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