5.8尼龍扎帶的多餘端頭部分用斜口鉗剪去；
5.9遮蔽線的遮蔽層應一端接地，另一端的遮蔽層用熱縮管縮緊，應符合《電裝工藝規程》的要求；
5.10走線應整齊、美觀。
6.控制箱的總檢驗
6.1檢查元器件的安裝方式要求正確；
6.2檢查元器件的安裝要求到位、無鬆動；
6.3導線要求綁紮牢固、無鬆動，應符合《線束綁紮工藝規程》的要求；
6.4控制箱內要求乾淨、整潔，無雜物；
6.5控制箱要求使用圖紙要求的螺絲、螺母、平墊和彈墊；
6.6螺絲要求緊固到位；
6.7要求貼有標示牌；
6.8檢查控制箱功能應符合要求。
7.機身上元器件安裝的檢驗
7.1元器件（感測器、執行器、電磁鐵、接觸器、火焰預熱塞等）的型號、安裝方式要求正確；
7.2各種感測器的安裝位置要求正確；
7.3安裝要求到位、無鬆動。
8.機身線束製作的檢驗
8.1導線留有足夠的餘量，應符合《線束綁紮工藝規程》的要求；
8.2導線的線徑應正確，應符合接線表的要求；
8.3所用波紋管與三通的型號要求相匹配；
8.4波紋管的長度與圖紙相符；
8.5分支接線處應採用相應的y式三通或t式三通，應符合圖紙的要求；
8.6波紋管內的導線不應超過其截面積的2∕3；
8.7導線兩端都套有線號且方向一致；
8.8電纜與冷壓接頭（或電瓶夾）壓接要求牢靠；
8.9電纜與冷壓接頭（或電瓶夾）壓接處要求套有相應規格的熱縮管（正極：紅色；負極：黑色）並且用熱風槍縮緊。
9.機身線束安裝的檢驗
9.1線束綁紮間距要求一致、整齊、美觀，應符合《線束綁紮工藝規程》的要求；
9.2線束要求盡量做到橫平豎直；
9.3尼龍扎帶的節點部位要求統一朝向機身內側，應符合《線束綁紮工藝規程》的要求；
9.4波紋管的出線部位要求套有黑色熱縮管；
9.5開孔需走線部位要求裝有格蘭頭或出線環保護。
10.機身接線的檢驗
10.1各感測器、接觸器等處要求使用所規定的冷壓接頭；
10.2線號要求無漏套、錯套情況；
10.3遮蔽線遮蔽層要求一端接地，另一端用熱縮管縮緊，應符合《電裝工藝規程》的要求；
10.4導線與冷壓接頭處要求套有熱縮管並用熱風槍縮緊；
10.5發電機上各處元器件要求安裝到位、無鬆動；
10.6r438型調壓板要求st5處短接、st10短接片接在lam 13%處，並且使用南大704矽橡膠固定；
10.7各處螺絲要求緊固到位、無鬆動。
11.機身的總檢驗
11.1尼龍扎帶的端頭部分要求剪去；
11.2尼龍扎帶的節點部位要求都朝向機身內側；
11.3波紋管上的黑色熱縮管要求都用熱風槍縮緊；
11.4各處接線要求正確；
11.5要求貼有標示牌；
11.6機身和控制箱要求乾淨、整潔，無雜物。
電裝工藝規範
電子及電氣安裝工藝規範 第1版共 52 頁 江蘇中航動力控制 2008年06月 檔案編審 會簽審批 發放部門 1 適用範圍 本規範規定了本公司電子產品安裝 焊接及導線連線和電氣裝置安裝的通用工藝要求。本規範適用於本公司各種電子產品以及電氣裝置的裝聯。2 引用檔案 q 14s.j11 2004 電裝工...
加工檢驗標準 工藝單 加工檢驗標準
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