裝置在正常的生產過程中，因各種原因，隨時可能會出現不正常的狀態，即發生事故。正常生產時就要做好預防工作，做好應付各種事故的準備。一旦事故發生時能準確判斷，果斷處理，以保證裝置和人員的安全，盡快恢復正常生產，減少損失，因此保證以下設施必須隨時保持良好的狀態：
1. 氣壓機（c-301）入口放火炬伐（dg250、dg600）良好備用，火炬系統隨時暢通，定期試開放火炬伐。
2. 各自保聯鎖系統處於良好備用狀態，主風機停車自保必須投用。
3. 各液動、雙動滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、煙機入口閘伐，處於正常使用狀態，塞伐必須處於液壓自動跟蹤狀態。
4. 大型卸料線保持暢通，新鮮劑罐（v101）藏量不低於50噸，v102、103保持乙隻罐基本上空罐，另乙隻保持平衡劑在100噸以上。
5. v-202、v-210收油線暢通。
6. 迴圈油漿幫浦（p208）產品油漿幫浦（p-209）備用幫浦必須預熱正常，可隨時啟動執行。
7. e-209其中一組處於備用狀態，油漿緊急外排線至罐區暢通。
8. 輕汙油罐平時保持空罐，輕汙油至罐區流程必須暢通。
一、 切斷主風應急預案
現象：發生下列情況之一時，造成主風聯鎖或必須啟用主風聯鎖
1. 催化劑突然大量跑損，r-101、r102、r-104其一料位過低，並控制不住；
2. 迴圈水、電、汽、淨化風任一系統中斷，使裝置裝置無法維持執行；
3. 主風機（b-101、b-102/a、b）發生故障，並且切機來不及或引起操作波動，無法正常向再生器供風；
4. 主風機（b-101、b-102/a、b）發生機組保護聯鎖動作時；
5. 當其它低階聯鎖動作後，按該級聯鎖相關措施調整後仍無效；
6. 儀表發生故障，造成主風低流量聯鎖；
7. 裝置發生重大火災、**事故；
8. 裝置發生嚴重影響安全生產和人身安全的其它特殊事故。
處理步驟：處理主風中斷時，各系統應保持的生產狀態
1、反應系統
1) 立即檢查反再系統該一級自保閥門動作情況是否正常，發現問題及時改為手動調至聯鎖狀態，並及時聯絡儀表處理，（自保邏輯圖見附頁）；
2) 關閉各進料噴嘴一次閥（原料油、輕汙油回煉、粗汽油回煉、終止劑）；並停回煉油漿；
3) 立即將雙動滑閥切至手動，盡快降低再生壓力，並且用分頂蝶閥或放火炬閥控制反應壓力比再生壓力高10kpa；
4) 霧化蒸汽降至1.5×2 t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至0.5t/h，當反應溫度低於250℃時，關閉沉降器所有蒸汽；
5) 確認並關閉燃燒油噴嘴一次閥；
6) 維持原料油迴圈，並控制f-201出口溫度在250℃左右；
7) 停止所有化工料的注入；
8) 再生溫度低於370℃時，則作卸劑處理。
2、分餾系統
1) 用頂回流控制好分餾塔（t-201）頂溫度小於130℃；
2) 啟用e-209和油漿緊急外排線（100-p278線）控制好t-201底液面，維持油漿迴圈，注意油漿外排冷後溫度≯100℃；如t-201底液面不夠時，可引原料油進塔；
3) 控制v-202、v203液面在30~70%，必要時可向v202收汽油，並注意兩水包介面情況；
4) v-210液面改收輕柴油流程，用外補柴油控制好封油罐液面，保證機幫浦封油，燃燒油正常；
5) 停用的重油管線注意防凝，必要時可聯絡掃線；
6) 控制好v-502壓力、液面，控制塔底溫度不致過低；
3、穩定系統
1) 粗汽油改直接出裝置，並關閉t-302粗汽油進料伐；
2) 停止接受富氣（此時富氣已改至氣壓機入口放火炬），停止幹氣外送；
3) 將v-304不凝氣與t-303幹氣流程打通，必要時可充n2維持系統壓力高於0.5mpa；
4) 維持各各塔、容器壓力和液位，保持三塔迴圈；
5) 控制好t-301底溫度；
6) 關閉t-303吸收劑進出閥門。
4、三機系統
1. 維持好b-101、b-102a/b的執行，檢查各閥門動作情況及機組執行是否正常；
2. 確認並關閉煙機入口閘閥和蝶閥，同時根據b-101電流降負荷；
3. 如機組故障停車，則關閉機出口碟閥；
4. 手動停氣壓機，全開反飛動閥，關閉機入口閥門，切斷富氣進穩定系統，改至機入口放火炬，協助反應系統控制好反應壓力；
5. 關閉增壓風至外取熱器閥門。
5、餘熱鍋爐系統
1) 聯絡排程引3.5mpa和1.3mpa蒸汽進裝置，保持管網壓力平穩；
2) 保持f-601燃燒，關閉主汽閥，用放空閥控制氣包壓力，維持b-601執行正常，3.5mpa蒸汽可部分經dt-501引入1.3mpa蒸汽管網；
3) 控制好p-601出口壓力，維持各罐液面及壓力。
處理事項：
1. 務必檢查各聯鎖閥門動作情況，發現問題及時處理；
2. 在發生反再聯鎖時，必須關閉各噴嘴一次閥；
3. 反應-再生系統必須保持反吹風和鬆動風不中斷；
4. 在反應-再生系統有催化劑迴圈時，必須保持油漿迴圈；
5. 非機組故障，不准無指令停主風機；
6. 維持反再系統「死床」，當再生溫度低於370℃時，則應卸劑；
7. 各系統掃線按「掃線原則」進行；
8. 在處理過程中嚴禁發生跑、冒、竄現象，同時控制好各點壓力；
9. 各回流如無法維持時，則及時停幫浦，防止機幫浦損壞；
10. 如主風機機組故障而造成停機或機組保護，則經裝置確認後決定是否開啟機組或向再生器供風；
11. 機組若需停機，須聯絡反應系統，注意嚴禁催化劑倒入風機；
12. 分餾、穩定在停過程中盡量維持產品合格；
13. 任何哪一機組停機，都應保持機潤滑油及幹氣密封系統執行，按時盤車。
處理原則：
1. 在處理過程中，控制好反再壓力平衡，嚴禁發生倒竄現象；
2. 分餾維持油漿系統迴圈，必要時可引原料油；
3. 盡量保持分餾頂回流不中斷，控制好頂溫；
4. 穩定系統保住液面、壓力，維持三塔迴圈；
5. 保持蒸汽管網壓力平穩；
6. 保護機組不損壞應優先考慮。
二、 切斷四器應急預案
現象：發生下列情況之一時，必須啟用四器聯鎖
1. 反再壓力失去平衡，且不明原因或一時處理不了；
2. r-101、102、103、104任一系統料位失控；
3. 催化劑迴圈中斷；
4. 在處理切斷進料事故後無法維持四器流化輸送；
步驟：1、反應系統
1) 立即檢查反再系統該一級自保閥門動作情況是否正常，發現問題及時改為手動調至聯鎖狀態，並及時聯絡儀表處理，（自保邏輯圖見附頁）；
2) 關閉各進料噴嘴一次閥（原料油、輕汙油回煉、粗汽油回煉、終止劑），並停回煉油漿；
3) 用分頂蝶閥或放火炬閥控制反應壓力；
4) 維持單容器流化，適當降低主風量，調整再生壓力比反應壓力低10kpa；
5) 維持原料油迴圈，並控制f-201出口溫度在250℃左右；
6) 用燃燒油控制再生溫度不低於370℃；
7) 停止相應化工料的注入。
2、主風機系統
1) 配合反再系統及時調整主風量；
2) 在調整過程中注意機組運**況，嚴禁機組喘振；
3) 關閉煙機入口閘閥和蝶閥，停煙機，同時保證b-101不超電流；
3、 其它系統按「切斷主風應急預案」相關處理
注意事項：
1. 注意反再跑劑情況，如無法控制，則作切斷主風處理；
2. 控制再生溫度不低於370℃；
3. 維持原料油系統迴圈；
4. 維持主風機正常執行；
5. 其它系統參照「切斷主風應急預案」相關處理。
處理原則：
1. 反再系統油、氣不得互竄；
2. 用分頂蝶閥或放火炬閥控制反應壓力比再生壓力高10kpa；
3. 其它系統參照「切斷主風應急預案」相關處理。
三、 切斷進料應急預案
現象：發生下列情況之一時，必須啟用進料聯鎖
1. 提公升管出口溫度低於470℃；
2. 反應壓力突然超高，且原因不明時無法消除；
3. 油漿幫浦（p-208）故障且備用幫浦都無法啟用，或其它原因引起油漿迴圈中斷；
4. 任何原因引起粗汽油送不出去；
5. 分餾塔底液面失控；
6. 產品後路受阻，嚴重影響安全操作；
7. 原料油中斷，且短時無法維持v-201液面；
8. 原料油帶水嚴重，降量後仍無法維持操作；
9. 反再發生嚴重碳堆，降量後仍無法維持操作；
10. 某一原因引起v-502無法操作；
11. 由於高一級聯鎖導致切斷進料；
12. 裝置發生重大火災、**事故；
13. 裝置發生嚴重影響安全生產和人身安全的其它特殊事故。
步驟：1、 反應系統
1) 立即檢查反再系統該一級自保閥門動作情況是否正常，發現問題及時改為手動調至聯鎖狀態，並及時聯絡儀表處理，（自保邏輯見附頁）；
2) 關閉各進料噴嘴一次閥（原料油、輕汙油回煉、粗汽油回煉、終止劑），並停回煉油漿；
3) 停止相應化工料的注入；
4) 按正常步驟停外取熱器；
5) 反再系統調整操作：
6）用分頂蝶閥或放火炬閥控制反應壓力，再生溫度可用燃燒油控制；
2、 其它系統參照「切斷四器應急預案」相關處理
注意事項：
1. 維持反再系統壓力平衡、流化正常；
2. 維持原料油系統迴圈；
3. 維持主風機正常執行；
4. 其它系統參照「切斷四器應急預案」相關處理
處理原則：
1. 反再系統油、氣不得互竄；
2. 其它系統參照「切斷四器應急預案」相關處理
四、 裝置失電如何處理
現象：如6000v失電，則造成
催化車間事故應急預案
一 車間概況 本裝置的生產能力為30萬噸 年，以常壓渣油和減壓蠟油為主要原料。產品有液化氣 汽油 柴油 燃料油 油漿。裝置主要有反應再生部分 分餾部分 吸收穩定部分 精製脫硫部分 餘熱鍋爐 氣壓機 主風機等組成。二 化學危險目標的確定及潛在危險性的評估 1 目的及原則 由於種種原因，裝置可能發生停電...
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大型裝置事故應急預案
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