面料的品質管理
第一節規劃面料的品質管理
規劃中有很多重要因素，分為a，b兩類。其中a類針對面料本身。b關則是相關要素。
一規劃中的a類要素
1 立即檢驗
面料到廠第一時間進行檢驗，時效性非常重要，面料合格方可入庫存，不合格的面料不入庫，不開裁。
2 抽樣檢驗的數量
抽樣方案:抽驗時按每批次計算，單批次數量1000碼以內全檢，1001至5000碼抽30%（不少於是1000碼），5000碼以上抽檢20%不（不少於是2500碼）。
3 測試
面料測試專案包括物理和化學效能的測試及外觀測試。外觀測試只是測試的一部份目測所不能及的必需由實驗室完成。（如：色牢度，強力，ph值，甲醛，apeo，偶氮染料等）
二規劃中的b要素
1 面料檢驗員
要求有豐富的經驗員，並要求檢驗員做好檢驗記錄和檢驗報告。
2 檢驗光線
在標準光源下進行，或使用驗布機。
3 客供面料
即使是客供面料也要進行檢驗，並將結果告知客戶。
4 不合格的面料
不合格的面料不開裁，這是面料品質管理的其本原則。檢驗面料不合格即時通知相關部門和人員解決。
第二節面料品質管理的主要專案
一、面料的組織結構
1 面料的組織
面料的組織是指紗線交織的規律。對機織物而言，是指經緯紗的交織規律，
如平紋、斜紋、緞紋以及提花等。對針織物，如平紋、羅紋、單面、雙面、經緞
等。我們檢布不需要精確的分析紗線的交織規律，只需要檢驗花紋的外觀和大小
是否符合確認樣。可以目測或借助放大鏡、照布鏡觀察面料的紗線交織規律和花
紋外觀。任何組織或花紋的錯誤，都判為重大疵點，為不合格品。
2 紗線的支數
紗線的支數表示紗線的粗細，目測不能判斷，一般由實驗室做。如果發現面
料的厚度密度和重量不符合確認樣時，可送專業測試機構測試。
3 面料的密度
機織物經向或緯向單位長度內的紗線根數，有經密和緯密之分。通常有以下幾
種檢驗方法。
（1）分解拆紗法：剪取一定尺寸，一般大於2.54cmx2.54cm的矩形式試樣,
從邊緣起逐根拆除，然後計算得到單位長度內的紗線根數。
（2）照布鏡分析法：在照布鏡視窗，點經紗、緯紗根數。照布鏡的尺寸是2.5cmx2.5cm,點數的結果為1英吋內的經緯紗根數.
(3) 斜光柵密度分析法:一種簡單的測定方法但誤差太大,(不採用)
4 面料的重量
針織物一般用單位面積重量(如克/平方公尺,俗稱克重)來表示規格,機織物也有單位面積重量規定 .可以用標準取樣器取樣,電子天平稱重得出,或通過整匹稱重用以下公式計算得出:克(克/平方公尺)=每匹重量(克)/整匹布面積(匹長（公尺）x平均寬度（公尺）).
進行公英製單位換算可以下化式：盎司/平方碼=單位面積重量（克/平方公尺）/0.0295
如果已知不同幅寬的每碼重量可通過查閱表得到到平方公尺克重.(要需要錶可找作者拿)在進行面料重量檢驗時，將實際重量和要求重量進行對比.一般允許差異為-2%、+5%。
但如果出口到重量限額出口的國家，則不適合該允差。
二面料的幅寬
幅寬一般分最大幅寬和有效幅寬，最大幅寬是指布邊布邊的距離，有際幅寬是指標孔以內可能使用的最大距離。在檢驗時一匹布最少測5次幅寬，即頭尾各一次中間不同位置
若干次，若測得的有效幅寬小於要求的有效幅寬，當判定為重大疵點。
三、面料的匹長
單匹布的長度、假開剪長度均不能低於27.4公尺(30碼)。面料匹長的檢驗可以在驗布機上進行，驗布機上的碼表可以反映出長度數量。
如果是摺疊包裝的面料，可以最度摺疊層的長度，至少在不同的摺疊量度5次，計算平均值，則：摺疊包裝的面料長度=摺疊層長度（多層平均值）x層數x2。單匹短不能小於標示長度的1%。
四、面料的花型顏色
1 花型
面料的花型與確認樣核對必須準確無誤。
2 顏色
嚴格的說，面料的顏色與確認樣也要準確無誤。但從面料的實際生產來說，要求完一樣似乎並不可能一般的與確認樣色差在四級以上（評定變色用灰色樣卡）也可接受。在檢驗大貨面料顏色時要特別注意同一匹面料的前後色差（俗稱段差），和左右色差（俗稱中邊差）以及匹與匹之間的色差（俗稱缸差）。
同一匹面料前後色差和左右色差是不能接受的。而缸差如果在四級以上，一般可以接受，但生產中必須分色。進行顏色檢驗的方法如下：
（1）在待檢面料上剪下全幅寬5英吋布條，並標計左右邊，用該布條在匹布的中、間、尾端各核對若干次，確保面料無色差。
（2）在其它待檢面料上剪下布條，同樣檢驗前後、左右有無色差。
（3）最後集中所有布條檢查匹與匹之間的缸差情況。
如果缸差情況勉強達到四級，且目測有色差，則需對所有的面料分色。製作缸差卡，將資料提供給相關部門，做大貨排版、裁剪依據。
4、色牢度
（1）水洗色牢度
變褪色牢度要求4級以上，沾色牢度在3—4級以上。簡單的測試方法為按洗標要求正常洗滌後對比色差樣。
（2）摩擦色牢度
摩擦色牢度分為乾擦和溼擦兩種。準確的測試給果一般只能通過實驗室取得，也可用手工方法取得但結果相對誤差大，結果只能作為內部參考用。一般的要求為：幹摩擦4級以上，溼摩擦3級以上。
5、染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡
染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡是評訂色牢度的工具。級是樣卡上的讀數，也是試驗後樣品和原色樣色差的讀數。沾色樣卡也由9對灰色片組成，分別表示不同牢度的沾色。
5級最好，1級最差。
顏色評定是用目測來進行的，為保證評定的正確性，應盡可能在標準的人造光源下進行。
五、緯斜與緯弧
緯斜與緯弧是面料的一種常見疵點，主要是整理造成，緯斜是指經緯紗線交叉不垂直，緯弧是指緯紗不直，的彎曲現像。一般要求緯斜緯弧不大於3%，大於2%拉布時就要手工整緯，大於3%當退回工廠重新整理。
六、縮水率
縮水率是指面料洗水前後尺寸變化情況，一般全棉和彈力面料洗水前後尺寸變化較大。
七、面料強力
我們比較多用的幾種面料強力檢驗如下：
（1）拉破強力
指面料在完好的性況下最大的拉破力量，一般單位用n表示；測試剪5cmx20cm矩形做拉斷力測試。
（2）撕破強力
指面料在有受力點情況下的單紗斷裂最小受力情況，一般單位n表示。
（3）頂破強力
指面料在較小單位面料面料的受破壞最小受力情況，機織物用比較少測，針織都需要測試。
第三節面料的疵點檢驗
一、由紗疵形成的面料疵點
由於原料的品質不良而形成的面料疵點。
1 粗節紗：在織物表面出現某一根紗線的某一段較粗，且直徑數倍於正常紗線。連續的粗節紗稱為竹節紗。
2 偏細紗：在織物上面有一根或數根紗線的細度明顯細於其它正常紗線。
3 扭結紗：在織物上的紗線有扭結或彎曲的外觀。
4 毛紗：在織物上纖維突出端點或成茸毛狀外觀。
5 亮絲：織物上某一斷紗線的光澤明顯亮於其它正常紗線光澤。
6 結頭：織物的表面呈明顯紗線結頭。
7 汙漬紗：紗物上的紗線帶有油汙等其它汙漬。
8 雜物織入：有回紗、異色纖維等雜物織入面料。
9 條幹不均：由於採用了條乾不勻的紗線，布面呈現分散性的紗線不均勻。
二、經向疵點
加工經紗形成的疵點或在織造中產生的經向疵點。
1 直條痕：織物的向有一根或幾根紗線異於臨近的正常紗線，在布面有明顯的直條壯外觀。
2 粗經：織物上的某根經紗粗於其它經紗。
3 松經：布面上的某根經紗呈鬆弛或起皺的外觀。
4 緊經：某根經紗的捻度過大，使經紗的屈曲程度不正常。
5 吊經：織物上一根還幾根經紗的張力過大，致使這些經紗不能正常被拉緊。
6 缺經：由於織造時斷經而未及時處理，布面上通匹或一段內缺少一根經紗。
7 斷疵：經紗的斷頭紗尾藏在布內。
8 經縮：由於經紗張力不勻，布面出現塊狀或條狀起伏不平或起皺外觀
形態。9 雙經：兩根經紗並列或重疊，織物的組織被破壞。
10 扣痕：在織物的幅寬方向呈現區域性或全部經紗排列不勻的紋路。
11 扣物：織物的相鄰兩根經紗之間有空隙。
12 穿錯：由於穿經錯誤而導致織物組織發生錯誤。
13 錯經：組織錯誤或其它錯誤使組織部份經紗與相鄰的其它經紗明顯不同。
14 針路：由於捲布刺毛輥不良使織物的織向有密集的針痕。
15 布輥皺：由於布輥不良形成的經向皺摺。
三、緯向疵點
加工緯紗形成的或在織造中形成的緯向疵點。
1 緯檔：織物緯紗方向出現的橫檔，明顯不同於正常織物的外觀。
2 稀密路：橫檔的一種，某一段密度過大，或某一段密度過小。
3 粗緯：織物上的某根緯紗明顯粗於其它正常緯紗。
4 松緯：某根緯紗的張力高於相鄰緯紗，呈鬆弛或起皺的外觀。
5 緊緯：某根緯紗的張力高於相鄰緯紗，使其不正常被拉緊。
6 斷緯：緯紗斷裂或斷紗。
7 緯縮：緯紗在布面扭轉或起圈。
8 雙緯：兩根緯紗並列或重疊，改變了織物的外觀。
9 缺緯：由於斷緯未及時處理，致使緯向全幅缺少一根緯紗。
10 亮紗：某根緯紗的光澤明顯亮於其它正常緯紗。
11 錯緯：一根或部份緯紗明顯不同於相鄰緯紗，可能是組織錯誤或其它錯誤。
12 拆痕：在織造時拆去原來緯紗重織時留下的痕跡。
13 雲織：織物上呈現短片段緯紗稀密不勻，似雲霧狀。
14 百腳：由於織物組織錯亂而在布面上產生鋸齒狀或線條狀的紋路。
四、邊部疵點
在布邊或距布邊一定距離內的疵點。
1 松邊：布邊在長度方向比布身鬆弛，邊部呈波浪形狀。
2 緊邊：布邊在長度方向比布身緊縮，布邊內凹。
3 破邊：布邊上相鄰兩根或兩根以上的經紗斷裂。
4 爛邊：布邊上多根緯紗斷裂，布邊凹凸不平整。
5 荷葉邊：布邊緣呈現波浪狀。
6 卷邊：織物的邊部捲起成繩狀。
7 邊撐疵：邊部紗線被擦傷起毛或斷裂，有小洞，織物變形。
8 毛圈邊：織物的緯紗呈圈狀，並在布邊外。
五、整理疵點
面料上的疵點經過修整後留下的痕跡。
1 整修不良：修整時操作不當，織物的區域性超毛，起皺或其它不良外觀。
2 織補痕：疵點經過織補後留下的明顯痕跡。
3 洗跡：清洗織物的斑痕留下的痕跡。
六、染色疵點
在染色過程中產生的疵點。
1 滲色：染色時染料滲至周圍部分。
2 摺皺色條：染整時織物有摺疊，結果在摺疊處產生了顏色不勻和經向條紋。
3 染料跡：由於過濃染劑或助劑的作用，使匹染織物的區域性顏色呈現與臨近部位有差異的分散色塊痕跡。
4 暈疵：染色織物上某些部位呈現較淺的顏色。
5 水漬：織物有水印痕跡。
6 斑點：纖維之間的吸色有差異，使染色織物區域性有顏色斑點。
面料檢驗標準
面料的品質管理 第一節規劃面料的品質管理 規劃中有很多重要因素，分為a，b兩類。其中a類針對面料本身。b關則是相關要素。一規劃中的a類要素 1 立即檢驗 面料到廠第一時間進行檢驗，時效性非常重要，面料合格方可入庫存，不合格的面料不入庫，不開裁。2 抽樣檢驗的數量 抽樣方案 抽驗時按每批次計算，單批次...
面料檢驗標準
編號 fse qt 002 安徽菲詩恩製衣 面料檢驗標準 版本 修改狀態 a 0生效日期 2008年1月16日 一 抽樣順序 選擇待檢面料完全是隨機挑選。面料廠包裝成捲80 以上才可開始檢驗。已選定的待檢面料不得再進行任何調整。對接受檢驗的所有布捲都要打分和評定登級。二 抽檢比例 我司會隨機抽驗以下...
面料檢驗流程
面料品質檢驗方法標準 為確保投入生產的面料質量能符合客戶要求，避免因面料質量問題而造成不合格品。檢驗人員必須對來料的品質進行檢驗，評定為合格品的才能允收入庫。一.檢驗內容 1.面料外觀檢驗 a.顏色 與客戶確認樣品一致，有差異在客戶可接受範圍內 b.手感 同客樣或在客戶可接受範圍內 c.克重 5 d...