1、目的
確保採購物料和外協加工物料的質量符合規定要求。
2、範圍
適用於本廠所有原材料，外協加工配料，輔助材料，包裝材料等採購物料的檢驗和試驗。
3、職責
①品質部負責編寫（來料檢驗指導書）。
②倉管員負責外來物料之登記和通知來料檢驗員。
③來料檢驗員負責對來料之物料進行檢驗和試驗並負責物料的放行。
4、定義
①合格品：已達到所規定的規格標準及使用功能要求的物料或產品。
②不合格品：無法達到所規定的規格標準及使用功能要求的物料或產品。
5、a免檢物料：
①品質部對本廠不具備檢驗條件或對產品影響較小之物料建立（免檢一覽表）
②免檢物品入廠時，要求**商附出廠檢驗合格證明以作憑據（免檢物料一覽表）中規定生產試用的免檢物料。當試用不合格時，應及時收回，對生產之產品進行全檢處理。具體按（不合格品規劃書）進行處理。
b檢驗內容：
①**商交貨時，將物料放在待檢區內，倉管員核查內容，並通知來料檢驗員進行檢驗。來料檢驗員接到通知後：來料檢驗員根據（來料檢驗規格書）圖紙及相關樣品實施抽樣檢驗。
如判是合格，剛蓋上蘭色來料檢驗章。由貨倉人員入庫，如判定不合格，則貼不合格標識，由貨倉人員放於不合格區，檢驗後應及時填寫（來料檢驗報告）。
②當進料檢驗發現異常時，來料檢驗員應立即填寫（來料檢驗報告）連同不合格樣品一起交品質部主管確認。不合格來料的處理依（不合格品程式）執行，針對**商來料嚴重不合格時，來料檢驗員填寫（糾正及預防措施程式報告），發給**商，要求**商提報改善措施。
③品質部文員將每月的進料質量狀況做成（**商質量評估表），以做為**商的評估資料，發乙份給採購部。
製程檢驗規範
1、目的
為了有效控制生產製程質量，防止不合格品產生和流入下道工序。
2、適用範圍
適用於本廠工序產品製程檢驗工作。
3、職責
①本程式由品質部制定和實施，有關部門配合。
②生產部車間負責人及ipqc負責各工序之「首檢」確認。
③品質部主管負責審查ipqc的檢驗報告及追蹤質量狀況。
4、定義
①首檢檢驗：指對製程各工序的第一件之檢驗，操作條件變更或產品規格變換，批量生產之首件產品的檢驗。
②自檢：作業員對自己生產的產品進行檢查，不需記錄。
③巡檢：來回巡檢各重要工位，工種是否按規範標準執行。
④全檢：在生產過程中對產品某一標準進行全面檢查。
⑤抽檢：對重要尺寸、功能、效能強度進行抽查測試，保證產品各階段之質量達標。
5、檢驗標準作業內容
①製程檢驗依據以樣品、圖紙及（產品檢驗規格書）作業指導書等作為質量
判定的標準。
②首件檢查：
生產車間負責人及ipqc對工序產品進行首件檢查，需要組裝或配套件並按工程規格書中的尺寸進行核對檢驗。核對檢驗合格後由ipqc組長籤首件樣品，並且由ipqc必須填寫首件檢查記錄。當確認首件產品合格後，生產車間才能批量生產。
③巡迴檢查：
ipqc依據相關（檢驗規格書）樣品等資料進行巡檢。每次任意抽查一定數量的產品進行檢驗。檢驗完成後，ipqc填寫相關檢驗報表。ipqc組長或品質部主管負責審核。
④半成品抽查：
ipqc依據（半成品抽樣檢查工作指引）相關（產品規格書）樣品等資料對工序生產完成的半成品進行抽樣檢驗，並填寫相關報表交品質部主管及相關qc組長審核確認。
⑤工序轉序的半成品檢驗規定：
a、工序轉序半成品由ipqc監督轉序，轉序的半成品需有ipqc在標識，蓋上合格標識，如由檢驗不合格之半成品則貼紅色不合格標識。
b、各工序的負責ipqc，必須對上道工序之來料進行檢驗，如不合格，退回上道工序全檢處理。
⑥不合格品處理：
退回檢驗：半成品抽查的不合格品的處理具體依（不合格品管理程式）作業。
⑦記錄報表：
ipqc必須統計相關製程品質合格率在上述相關檢驗記錄報表上。品質部文員針對每個ipqc的報表將每乙個月車間的質量統計並存檔。
出庫檢驗規範
1、目的
確保成品出庫或交貨前按相關規定檢驗。並符合客戶的要求，防止不良品流到客戶處。
2、適用範圍
適用本廠生產的所有產品的最終檢驗。
3、職責
a、品質部：負責編寫出貨檢驗指導書。
b、品質部：oqc負責出貨檢驗。
c、生產部：負責成品的搬運和檢驗工作的配合，不良品返工等。
4、作業內容
a、生產部車間完成之包裝成品，送往待檢區及貼待檢標識，並由生產部車間填寫（成品檢驗通知單）通知品質部oqc進行檢驗。
b、oqc檢驗員依照樣品，工程規格書、客戶需求、成品檢驗規格書、生產單等進行抽樣檢驗，將結果記錄於（成品檢驗報告）上，交品質部主管審批。如果經檢驗為合格，則在成品標識處蓋上合格標識，並通知生產車間，合格的成品應及時移到合格區，或掛上合格標牌。
c、若檢驗不合格，oqc需將其不合格樣品和（不合格成品檢驗報告）一起交品質部審核確認。由品質部主管在（成品檢驗報告）上簽署處理結果並填寫（糾正及預防措施報告）然後通知生產部、營業部，將不合格成品放入不合格成品區，或掛不合格標牌。
d、責任車間收到不合格成品檢驗報告後，要安排人員按（糾正及預防措施報告）的改善方案進行返工，選出的不良品按（不合格品管理程式）處理。
e、返工後的成品需經oqc重新檢驗合格後方可入倉出貨。
f、品質部文員應將每月成品合格率情況進行統計並做好相關報表，以作為質量問題分析和改善的相關依據。
不合格品客戶投訴的處置
1、目的
對不合格品進行有效管理，防止不合格品非預期使用。
2、適用範圍
以原材料至成品交貨作業全過程不合格品之標識、處理與記錄等。
3、職責
品質部：負責不合格品的判斷、標識、記錄。
生產部：負責不合格品的隔離、處置。
貨倉部：負責不合格品的隔離、處置。
採購部：負責**商的聯絡處理。
4、作業內容
進料控制：
①iqc在抽檢發現不合格品時，填寫（來料檢驗報告）連同實物交品質部主管確認。品質部主管及時將來料不合格情況通知銷售部主管和採購部。並一起商討處理辦法，將處理結果填寫在（來料檢驗報告）上。
②進料不合格品的處理
退貨：由iqc退知銷售部、採購部、倉庫部負責辦理退貨手續。]
揀用：在來料物品上蓋上「揀用」印章，生產部安排進行100%挑選。
讓步接收：在來料物品上蓋上「讓步接收」印章，對來料進行特採使用。
5、生產過程中不合格品的控制
①生產過程中發現不合格品時，ipqc應對發現之不合格品貼上紅色標識，通知生產車間將不合格品移至不合格品存放區。
②ipqc在巡查中發現不合格品時，通知生產車間針對問題進行改善。如果在再一次的巡查中發現同樣的品質問題。ipqc則開出（品質異常通知單）經品質部主管確認後，通知生產車間立即採取措施來解決問題。
③ipqc在半成品抽查中發現不合格品時，則開出（返工通知單）通知生產車間進行返工處理。
④返工後的產品必須再次經過ipqc檢驗，合格再放行。並且ipqc必須作好相關檢驗記錄。
⑤不能返工的產品由車間填寫（報廢單）並經過ipqc組長或品質主管、銷售部主管簽名確認後方可進行報廢處理。
⑥ipqc在製程中發現重大品質異常時，ipqc應填寫（糾正及預防措施報告）要求責任車間進行改善。
6、成品檢驗不合品的控制
①oqc在成品檢驗抽檢發現不合格時，須呈現報給品質部主管，並發出（糾正和預防措施報告）要求生產車間進行返工處理。返工後的成品必須重新由oqc抽查檢驗。直至抽查檢驗合格為止。
②若檢驗仍不合格則視不合格之嚴重程度，申請客戶特採讓步接收或報廢處理。
7、交付之後發現的不合格品的控制
①當產品交付後發現問題或不合格品時，由銷售部、品質部負責與客戶協商處理辦法。必要時，應追回交付的不合格品，並作下一步的處理。
②當產品交付後收到客戶抱怨或退貨時，品質部應對退回的不合格品作好相關標識，並進行檢驗和試驗，並召集相關部門商討處理辦法。
電鍍檢驗規範
1、目的
為了有效地控制外協電鍍件的質量防止不合格品進入本廠。
2、適用範圍
適用於本公司的外協件進廠檢驗。
3、檢驗內容
a、全檢
b、電鍍件：目測表面電鍍層要有光澤，鍍層均勻。
c、電鍍件：不允許出現鍍層脫落、斑點（黑點）、發黑、變黃、陰陽色、酸洗不乾淨等現象。
d、電鍍件：通過鹽霧測試，測試完畢後不能表面有腐蝕斑點和灰綠色腐蝕
物。e、符合rohs各物質元素標準要求。
4、質量處理
a、經檢驗不合格的外協件全數退回返鍍後需重新檢驗。
b、對每批處協件要做好相關的質量記錄。
入庫檢驗規範
1、目的
為了入庫前產品的質量控制，防止不良品進入下道工序。
2、適用範圍
適用本廠入庫前的檢驗。
3、檢驗內容
a、原材料、外購和外協件入庫時，**商提供（送貨單）和供方的檢驗報告。品質部來料檢驗員根據有關物料的（檢驗規格書）進行入庫前的檢驗工作。倉庫管理人員負責標識和記錄工作。
b、生產車間生產完工的半成品（零部件），由生產車間把物料編號及名稱和生產單號填寫在物料標籤上，掛在半成品（零部件）處，入庫檢驗員核對是否與生產單的物料編號和名稱相符。如果相符，入庫檢驗員依據樣品、工程規格書、圖紙、工作指導書進行檢驗，並填寫相關記錄報告。
c、成品入庫，必須有品質部檢驗的（成品檢驗報告）。倉庫管理員核對是否符合品質部檢驗的（成品檢驗報告）中的成品，倉庫負責安排成品入庫前的相關記錄手續。
進料檢驗標準
1.目的 對來自外部供方處的物料進行檢驗或試驗，以確保投入使用的物料是滿足預期的要求的。2.範圍 適用於本公司所有組成最終產品的一部分的物料，包括採購的生產物料和委外加工的物料等。3.職責 3.1 倉庫管理員負責發布待檢通知。3.2 iqc負責來料檢驗 驗證和核查工作，填寫檢驗報告，對不合格之物料進...
進料檢驗程式
制訂日期 一 目的 本公司所有原物料均屬之。進料檢驗程式書 修訂日期 版次 a.0版 檔案編號頁次 ms p2 1001第1頁共5頁 確保原物料進廠後，其品質能符合本公司生產之需求，使生產順暢且產品品質能符合客戶之要求。二 範圍 1.重大異常 原紗起毛，染料連續三批進貨檢驗均不合格時，印刷品出現公司...
PCBA進料檢驗規範
1 制定修改履歷 2 傳閱及培訓 1 目的 能保證電氣效能 機械效能強度的要求，提公升產品的質量可靠性程度，符合顧客要求。2 適用範圍 本公司來料所有pcba物料檢驗 3 pcba驗收的條件 3.1 電氣效能要求 能保證產品在使用中效能良好 可靠執行 3.2 機械強度要求 保證產品在使用中的牢固性和...