制訂日期：一、目的
本公司所有原物料均屬之。
進料檢驗程式書
修訂日期：
版次：a.0版
檔案編號頁次
ms-p2-1001第1頁共5頁
確保原物料進廠後，其品質能符合本公司生產之需求，使生產順暢且產品品質能符合客戶之要求。
二、範圍
1.重大異常：原紗起毛，染料連續三批進貨檢驗均不合格時，印刷品出現公司名稱或公司住址**印製錯誤時。
三、定義2.次要異常：原紗沾染油汙或原紗出現捻度不均現象時。
流程圖進料需求
送貨/退貨/特採
核對、點收
檢測n合格y標示
入庫/移轉
記錄存查
制訂日期：
四、權責
五、作業流程
單位no
廠務部營業部**商廠務部
1進料檢驗程式書
修訂日期：
六、作業內容
who，when，where，how to do，what
6.1進料需求6.1.1依客戶訂單及庫存不足時，進行採購廠務部所需之原物料與營業部所
需之物料。
檔案編號
版次：a.0版
頁次ms-p2-1001第2頁共5頁
流程進料需求
七、參考檔案
八、應用表單
送貨/退貨/6.2送貨/退貨/特採2
6.2.1**商根據交貨日期交貨時，應檢附送貨單據。特採
矯正與預防措施異常處理聯絡單
管理程式書(ms-g4-1401)
6.2.2經判定不合格之原物料，打樣員開立〝異常處理聯絡單〞(ms-g4-1401)(ms-g4-1401)採購訂單
如附件1並依【矯正與預防措施管理程式書】(ms-g2-1401)之相關規特採處理程式書(ms-m4-0604)
定處理，經會計員查證確實無法使用時，即通知**商辦理退貨，由(ms-p2-1304)採購申請人會同製品組主管與**商之相關人員於暫存區，依〝採購訂單〞(ms-m4-0604)如附件2之第二聯與**商之送貨單據，清點物品名稱與數量後，請**商之相關人員將送貨單據登出或補開退貨單，送交或寄給會計員，並於〝採購訂單〞(ms-m4-0604)如附件2之第二聯簽名並標註日期，以確認**商已確實收到退貨，製品組主管將〝採購訂單〞(ms-m4-0604)如附件2之第二聯交給會計員，作為付款與**商評等之依據。
6.2.3不合格之原物料若因現場待料或其他因素急需使用此原物料，在不直
接影響產品品質條件下，由相關單位主管依【特採處理程式書】(ms-p2-1304)之相關規定，提出特採申請。
廠務部營業部
3核對、點收6.3核對、點收
6.3.1廠務部之原物料
6.3.1.1製品組主管請運輸公司或**商之相關人員，將原物料分別搬運至
採購訂單(ms-m4-0604)
制訂日期：
四、權責
五、作業流程
單位no流程
進料檢驗程式書
修訂日期：
版次：a.0版
檔案編號頁次
ms-p2-1001第3頁共5頁
六、作業內容
who，when，where，how to do，what
原料待驗區或物料待驗區，核對〝採購訂單〞(ms-m4-0604)如附件2之第二聯與**商或運輸公司之送貨單據，確認**商與交貨日期並清點物品名稱與數量無誤後，於**商或運輸公司之送貨單據與〝採購訂單〞(ms-m4-0604)如附件2之第二聯上簽名並標註日期。6.3.
1.2若為物料，製品組主管將〝採購訂單〞(ms-m4-0604)如附件2之第二
聯與送貨單據留存保管，以便進行驗收作業。6.3.1.3若為生產性原料，製品組主管將〝採購訂單〞(ms-m4-0604)如附件2
之第二聯與送貨單據一併轉交給打樣員，以便進行驗收作業。6.3.2營業部之物料
6.3.2.1由倉配組主管請運輸公司或**商之相關人員，將物料搬運至物料
待驗區，核對〝採購訂單〞(ms-m4-0604)如附件2之第二聯與**商或運輸公司之送貨單據，確認**商與交貨日期並清點物品名稱
與數量無誤後，於**商或運輸公司之送貨單據與〝採購訂單〞(ms-m4-0604)如附件2之第二聯上，簽名並標註日期後，準備進行驗收作業。
七、參考檔案
八、應用表單
製品組技術組倉配組4檢測
6.4檢測進料檢測標準進料檢測記錄表6.4.1物料：製品組與倉配組主管依「進料檢測標準」(ms-p3-1001)之相關(ms-p3-1001)(ms-p4-1001)
規定，進行抽樣檢查後，將檢測結果登入於〝進料檢測記錄物性檢測作業標表〞(ms-p4-1001)如附件3。準書
6.4.2生產性原料(ms-p3-1102)6.4.2.1打樣員依「進料檢測標準」(ms-p3-1001)、「物性檢測作業標準書」
制訂日期：
四、權責
五、作業流程
單位no流程
進料檢驗程式書
修訂日期：
版次：a.0版
檔案編號頁次
ms-p2-1001第4頁共5頁
六、作業內容
who，when，where，how to do，what
(ms-p3-1102)與各相關之檢驗、量測與試驗裝置之操作與校正作業標準書中之相關規定，進行抽樣檢測後，將檢測結果與判定結果登入於〝進料檢測記錄表〞(ms-p4-1001)如附件3。
6.4.2.2若**商附有原料之出廠檢驗報告或合格證明書，則將其與技術組
以往所彙整此原料之所有相關之出廠檢驗報告、合格證明書進行核對，以作為判定合格與否之參考依據。6.5合格6.
5.1物料：製品組與倉配組主管若判定合格，進入流程7，進行入庫/移轉
作業，若判定不合格，則回到流程2，進行退貨或特採作業。
6.5.2生產性原料：打樣員若判定合格，進入流程6，進行標示作業，若判
定不合格，則回到流程2，進行退貨或特採作業。6.6標示
七、參考檔案
八、應用表單
製品組技術組倉配組
5合格技術組6標示
矯正與預防措施標示標籤一覽表
(ms-p4-1104)進料檢測記錄表(ms-p4-1001)
6.6.1打樣員依檢測結果將合格品與不合格品分別予以標示，標示於原物料管理程式書
每一單位包裝外之明顯位置，合格者以合格標籤標示，不合格者(ms-g2-1401)以不合格標籤標示，並由技術組主管簽章，式樣詳見〝標示標籤一覽表〞(ms-p4-1104)如附表1。
6.6.2不合格之原物料若因現場待料或其他因素急需使用此原物料，在不直
接影響品質條件下，申請特採許可後，於原物料每一單位包裝外之明顯位置，以特採標籤標示，並由技術組主管簽章，式樣詳見〝標示標籤一覽表〞(ms-p4-1104)如附表1，並於〝進料檢測記錄表〞(ms-
p4-1001)如附件3中標註特採，並由技術組主管簽章。
制訂日期：
四、權責
五、作業流程
單位no
技術組7
進料檢驗程式書
修訂日期：
六、作業內容
who，when，where，how to do，what
版次：a.0版
檔案編號頁次
ms-p2-1001第5頁共5頁
流程入庫/移轉
七、參考檔案
八、應用表單
6.7入庫/移轉原物料與在製品6.7.1打樣員將原物料標示後，依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保搬運、儲存、包
存與交貨管理程式書】(ms-p2-1501)進行入庫或移轉作業。裝、儲存與交貨管
理程式書
(ms-p2-1501)
6.8記錄存查
6.8.1製品組、倉配組及技術組主管與會計員依【品質記錄管制程式書】
(ms-m2-1601)之相關規定，匯集所有相關之表單記錄並妥善儲存。
品質記錄管制程式書
(ms-m2-1601)
廠務部營業部
8記錄存查
進料檢驗規範程式
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進料檢驗管理程式
1 目的 為有效掌握進貨品質狀況，也為了有效降低成本，發揮高度生產機能為首要目標。2 範圍 凡本公司經由採購單位所購入之料品，外包委外加工 大陸廠回台料品 及客戶 提供料品等，均屬之 3 權責 3 1 品保課 品質檢驗判定，檢驗狀況標示，品質狀況統計分析 3 2 倉庫課 負責廠商交貨數量 規格進行收...
12進料檢驗管理程式
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