進料檢驗標準

2021-03-04 08:27:13 字數 1698 閱讀 4803

1.目的:對來自外部供方處的物料進行檢驗或試驗,以確保投入使用的物料是滿足預期的要求的。

2.範圍:適用於本公司所有組成最終產品的一部分的物料,包括採購的生產物料和委外加工的物料等。

3.職責:

3.1 倉庫管理員負責發布待檢通知。

3.2 iqc負責來料檢驗、驗證和核查工作,填寫檢驗報告,對不合格之物料進行標識、隔離,並請示上級對不合格品如何處理。

3.2 質量部工程師負責審核來料之檢驗報告,對不合格來料提出和落實的處置方法,負責與供方進行品質聯絡。

3.3 質量部經理負責裁定不合格來料的處置方法;

3.4 技術負責人負責技術要求的確認,必要時需要和客戶對應部門進行相關書面確認。

3.5 採購負責與**商溝通因產品質量引起的後續事項。(如不合格品退貨、特採產品的重新

採購等。)

3.6 總經理負責特採物料的批准。

4.術語定義:

4.1 特採:材料不符合品質規格時,已進行了選別,追加工等最大努力後,仍不能完全滿足品質規格,為了使生產不陷於停頓或遭受更大的經濟損失,在影響品質不大的範圍內,限定條件(數量、期限)而進行的生產,特採不單是材料,有時也指其他生產要素引發的品質不良而進行的特採。

4.1.1 決定特採的主要條件:

a、材料突發不良,又無良品材料可替代,如若不用,則會引發全部停產,造成更大的損失,

這種型別的特採最多。

b、標準作業書和標準檢驗書裡,未有該專案品質的要求,實際作業也未加實施,事後通過某

一偶然的因素才發現到,但木已成舟,挽回成本巨大。

c、材料**昂貴,如果報廢的話,損失較大。

d、該不良專案偏離品質不遠。

e、預計該不良專案對客戶不會造成影響或者極為有限。

5.工作流程:

5.1 檢驗依據:客戶圖紙,客戶沒有圖紙的按公司分解後圖紙進行檢驗;沒有圖紙的細小部件按封樣品進行檢驗。

5.2 檢查

5.2.1 檢查專案等按下表1規定進行。

表16.檢驗結論的判定和處理:

6.1 合格產品

6.1.1 合格產品檢驗員在《進料檢驗表》上填寫「合格」結論,並在相關物料上貼「pass」標籤,倉庫管理員根據「pass」標籤進行入庫,不合格產品不得入庫。

6.2 不合格產品

6.2.1 不合格產品檢驗員在相關物料上貼「不合格」標籤,物料放置在不合格品區域;檢驗員將不合格記錄登記在《不合格統計表》上並在《進料檢驗表》上填寫「不合格」結論一併提交給質量工程師。

6.2.2 質量工程師確認不合格事項,將確認結果和處理意見填寫在《不合格品處理單》,並通知採購負責人聯絡**商進行退貨。

6.3 特採產品

6.3.1 特採產品需經過客戶、製造部、品質部、技術部、採購部(需要時)、總經理評審。

6.3.2特採物料不符客戶產品要求的需要技術部負責人與客戶確認並得到客戶書面同意方可接受,最後將客戶書面同意的證據和《進料檢驗表》、《不合格品處理單》交予總經理簽字同意後方可實施。

6.3.2特採物料不符合該客戶產品要求但符合其它客戶產品要求的必須包含技術部、採購部負責人和總經理簽字確認方可接收,物料上更換「不合格」為「特採」標籤。

6.3.2 決定特採物料後質量工程師通知採購負責人,採購負責人與**商進行溝通。

7.相關檔案:

不合格品控制程式

8.相關記錄:

《進料檢驗表qr-01

《不合格品處理單》

《不合格統計表》

編制審核批准

日期日期日期

001進料檢驗標準

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進料檢驗標準總則

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