1、目的：本標準在於規範qa對成品、半成品進行抽樣檢驗提供檢驗依據和判定標準。
2、範圍：適用於本廠或客戶對本廠的成品、半成品進行交收檢驗。
3、引用標準：
3.1 gb－2019磁帶收錄機基本引數和技術要求
3.2 gb－2018磁帶收錄機測量方法
3.3 gb/t－12165盒式收錄機可靠性要求和試驗方法
3.4 gb－8898 音訊、**及類似電子裝置安全要求
3.5 gb－9374 聲音廣播接收機基本引數
3.6 本廠收錄機企業標準
4、抽樣方案：依據aql－mil－std－105d標準採用檢驗水平ii
5、合格質量水平（aql）
5.1整機合格質量水平（aql）
一類產品：致命缺陷＝0 a缺陷＝1.0 b缺陷＝2.5
二類產品：致命缺陷＝0 a缺陷＝1.5 b缺陷＝2.5
三類產品：致命缺陷＝0 a缺陷＝2.5 b缺陷＝4.0
5.2安全檢查不規定合格質量水平，發現乙個致命缺陷全批不合格。
5.3樣本從提交中按以上相關規定隨機抽樣。
6、本檢驗標準的解釋權屬本廠品管部。
7、檢查方法：目視、聆聽、手感、測試法等
8、檢查內容：外觀檢查、功能檢查、包裝檢查、裝配工藝檢查、電效能檢查、跌落試驗
8.1 外觀檢查
8.1.1 判斷及接收條件
8.1.1.1亮度下（燈與物在1.2m距離）或相當於此環境中的自然光下。
8.1.1.2離35－40cm，目視角度45度與90度。
8.1.2 外觀標準的判斷內容
8.1.2.1表面噴油，絲印或電鍍顏色一致均勻，不存在明顯色差、色斑、不脫漆、反白或其
它髒物、各組合件外觀顏色基本一致。
8.1.2.2絲印標識清晰、牢固、不少劃、漏印、模糊與及絲印偏、斜等，且絲印顏色應一致。
8.1.2.3表面不應有劃傷，側面與後面劃傷長度不大於10mm，無明顯手感，底部無嚴重劃傷，且所有表面不能有油垢、磨損、碰傷、開裂、變形或鏽蝕等。
8.1.2.4銘牌、飾片不能裝錯、反裝、漏裝、應裝正、不斜、偏以及固定到位，牢固、不存在鬆動翹起、脫落等。
8.1.2.5顯示鏡片外觀清潔無劃傷，黑點（直徑不大於0.5mm1個可以接受，鏡內無灰塵、膠絲、翹起、顏色不同。
8.1.2.6各vol、eq電位器轉動時不能緊、刮、不對位、失控、鬆動太大，音量調節
鈕不平，不到位，輕拉鬆脫，eq直滑電位器中間應有定位點。
8.1.2.7底面殼不能存在嚴重縮水，底面殼高度相差不能超過0.5mm、合攏離縫不超過0.8mm，以及顏色搭配要一致，不能有批鋒等。
8.1.2.8 用18mm透明膠紙粘絲印及喇叭網，然後撕掉，檢查是否有絲印花，掉色、字型不全和喇叭網脫色等。
8.1.2.9 轉動tun鈕應無刮、緊，指標跳、刮響搖擺、停、滑等。
8.1.2.10檢查整機的選擇開關是否對位，撥動開關，每個檔位應有明顯的界限，不能有刮、松、緊、不順等不良現象。
8.1.2.11檢查卡座按鈕是否平衡，兩鍵之間高度不能超過0.2mm。檢查手感是否良好，按動鍵不能連動，檢查按鍵是否同色，按鍵的絲印和顏色是否符合要求。
8.1.2.12 檢查各輕觸開關行程是否良好，不能頂死或虛位過大現象，檢查輕觸按鈕位置是否正常，不能有偏斜及過高或過低現象，檢查輕觸按鈕不能連動現象。
8.1.2.
13常溫環境檢查卡門開關速度是否正常，是否有過快或過慢現象，（慢門開門速度應在0.8－2秒之內）開關門時不應有不正常的聲響，關門不應有刮、拱起和凹陷現象，如雙卡機應要檢查雙卡門的開啟速度是否一致，兩卡門在開門狀態和關門狀態，兩卡門段差不能超過0.5㎜，另外卡門的開啟角度為35度至45度。
8.1.2.14 撥動手挽不能有響或刮、緊，於45度角，不能自動跌落（特別要求除外）、鬆懈等不良現象。
8.1.2.15 天線伸縮應自如，不能有鬆、緊、刮，有凸凹現象，如為轉動天線，在轉動時不能有響聲或刮、拉出在45度角時不應自動跌落、鬆懈等不良現象。
8.1.2.16 耳插、dc插不應低於殼，應高出殼0.5－1mm。
8.1.2.17 喇叭網不應有凹凸不平，生鏽、脫色等不良現象。
8.1.2.18 各螺絲應打緊，不應有滑牙、反白、漏或不打、生鏽等不良現象。
8.2 功能檢查
8.2.1判斷及接收條件，檢查時在常溫，室內工作台上進行。
8.2.2電池（dc）供電檢查
8.2.2.1開啟電池門蓋，裝上相對應的電池，注意是否電池難裝，太鬆現象，蓋上電池蓋時應有嚓響聲。
8.2.2.2把功能鈕推向收音位置，電源指示燈應亮，把vol開至最大喇叭應有聲，輕拍整機，檢查有無int、無聲，電池蓋脫落等。
8.2.2.3插上不帶電ac插，插於ac輸入孔，此時電源指示燈應不亮，整機無聲。
8.2.2.4開啟電池蓋，取出電池，蓋上電池蓋。
8.2.3 收音檢查
8.2.3.1給主機供電，把功能開關撥至收音位置，推波段開關至am（或mw）位置。
8.2.3.
2把音量鈕開至最大，推或旋轉vc鈕，分別聽低端540khz，高階1600khz訊號及低端600khz，高階1400khz靈敏度訊號，檢查有無偏、低、噪、無聲、失真、叫、拍機有無宕機、int等。
8.2.4.1把波段開關位置推至fm位置。
8.2.4.
2 把音量鈕開至最大，推或旋轉vc鈕，分別聽低端88/64mhz、高階108mhz訊號及低端90mhz、高階106mhz靈敏度訊號，檢查有無偏、低、噪、無聲、失真、叫，拍機有無拍雜、無聲、拍鳴、int等。
8.2.5.1 音量鈕保持原來位置，推波段開關推至sw位置分別檢查各sw波段訊號。
8.2.5.2 推或旋轉vc鈕，分別檢查各波段的高階、低端訊號或靈敏度有無低、偏、失真、叫機、噪等現象。
8.2.6.1 音量鈕保持不變，推波段開關至lw位置。
8.2.6.
2 推或旋轉vc鈕，分別聽低端150khz、高階285khz訊號及低端200khz，高階240khz靈敏度訊號，檢查有無低、偏、噪、叫、無聲、失真、拍機int、拍雜等不良現象。
8.2.7 放音檢查
8.2.7.1 把功能開關置於放音位置，開啟卡門。
8.2.7.2分別按下快進、快退、放音鍵、把耳朵靠近機身聽有無機芯刮、響、不轉、長轉等不良現象。
8.2.7.3 裝上自跳帶試機芯有無自跳功能，檢查有無不自跳、自跳刮、慢、彈不到位等。
8.2.7.4 放入歌帶（取掉防誤片），按錄音鍵，檢查有無錄製失控等（此項根據設計要求）。
8.2.7.5按放音鍵聽有無失真、放音快、慢、抖擺、電流聲大，左右聲道一邊無聲，大小不一致，試vol有無int等。
8.2.7.6插上耳機插頭檢查喇叭有無切斷，耳機音質是否有無失真、低、無聲等。
8.2.8 錄音檢查
8.2.8.1放入錄音帶，把功能開關推至收音位置，選乙個強電台訊號。
8.2.8.2按下錄音鍵，錄十秒鐘左右。
8.2.8.3把功能開關置於mic位置，對準mic孔喊話進行mic錄音。
8.2.8.4把功能開關置放音位置，倒回錄製內容。
8.2.8.5分別檢查收音、mic（如雙卡的還須對錄和快速錄音）有無低、失真、一邊無、int、無錄音、外錄強等不良現象。
8.3 電效能測試檢查(見附表一)
8.4 包裝檢查
8.4.1檢查包裝箱尺寸與絲印是否相符
8.4.2檢查絲印的功能是否與機型功能相對應及各圖的認證安全標記、防潮、防跌、易碎
等標誌。
8.4.3檢查包裝箱上產品名稱、型號、生產企業位址、生產日期、廠內合格證等標記。
8.4.4檢查包裝彩盒的同一種顏色應一致，如同一種紅色不能有橙色或黃色等，絲印要清晰、顏色應一致。
8.4.5 包裝箱嘜檢查參照《生產指令單》
8.4.6 包裝附件是否齊全，是否與包裝機型相符。
8.5 裝配工藝檢查
8.5.1對影響安全的火牛部分，檢查用料是否符合要求，如ac插座、fuse等焊接工藝是否符合要求，ac/dc引線是否為勾焊，走線是否符合工藝要求，對其它動作有無影響等。
8.5.2檢查喇叭及喇叭網用料是否符合要求，喇叭引線應為勾焊，錫點要圓滿，加錫要符合要求。
8.5.3檢查pcb上的ic、三極體和與散熱片之間加矽脂是否正確，散熱片旁邊位置是否有短路隱患，是否會觸及其它元件引線，檢查遮蔽線、腳是否會造成短路隱患，檢查天線引線是否過緊，走線是否符合要求，檢查led/lcd顯示屏的高度是否正確，檢查焊點是否起銅皮、假焊、短路、等不良現象。
8.5.4檢查整機所指定加膠水的元件和套通的元件引線以及要求臥放的元件是否符合要求。
8.5.5檢查整機打螺絲的支柱是否發白、爆柱、斷柱或螺絲打不盡等不良現象。
8.5.6扣入電池門時，電池門到位時應有清脆響聲，將機裝入相應型號電池，扣上電池門，把主機放在檯面，主機一端抬高5cm，放手使機自由落下，卡門、電池門不應自動開，然後用同一方法檢查另一端。
8.5.7 各類塑膠柱螺鎖取接受要求：
8.5.8 卡式機芯按鈕操作力度要求：錄音按鈕操作力度應小於3kg，其它卡式功能鈕操作力應小於2kg，所有卡式功能鈕操作強度應不低於10kg。
8.5.9 滑動開關操作力度要求：其操作力度應小於1kg，操作強度應大於5kg。
8.5.10 輕觸式開關操作力要求：其操作力應小於1kg，操作強度應大於5kg。
8.5.11 音量鈕：其操作轉動力距應小於0.1 n、m，其轉動力距強度應大於0. 3 n、m。
8.5.12 各類裝飾面板/鏡與殼吻合後，單邊保持有0.2-0.4mm之間距(以適應外界環境變化可靠性)。
8.5.13 fm繩線天線(依外殼計算)，打結長度10－12cm。
8.6 可靠性能試驗
8.6.1 安全測試：交流3000v、50hz、1ma、1分鐘（或按客戶要求除外），機器開關於 「on」測試應擊穿、飛弧、**、變壓器內部響等。
8.6.2 絕緣電阻應大於4mω，直流500ma.
8.6.3 跌落試驗：樣機由生產部門提供或生產中隨機抽樣（見附表二）
8.6.4老化試驗：常溫連續通電24小時(每次至少要5pcs以上，試驗時每4h檢驗一次)，試
驗後無宕機及一切功能正常，各項電氣效能達到規定標準。
8.6.5附加試驗(客戶要求時或銷售到環境氣溫和電網電壓不同的地方須做以下試驗)。
8.6.5.1高溫試驗：無包裝的樣機，溫度在40±2℃的條件下應正常工作16h。
8.6.5.
2低溫試驗：無包裝的樣機不通電放至－10±2℃溫度下2h，然後接通電源持續工作1h，應工作正常.。(注：
以上8.6.3至8.
6.5之款項須新產品即將上拉或半年沒有生產的產品須做以上試驗。)
4 2 QA通用檢驗標準多士爐
江門市xx家電 1.0 目的 為建立港成家電 產品的出貨檢驗方法而制定本指導。2.0 範圍 適用於本公司生產的成品及外發加工的成品。3.0 參考檔案 3.1 相關作業指導書 3.2 相關bom cdf 3.3 相關樣板 sample 3.4 抽樣計畫 mil std 105e 4.0 定義haha,...
歐上手機QA成品檢驗標準 QD 001
1.目的 1.1 為確保產品出貨的品質水準 以達到客戶之允收範圍內。1.2 規定了手機產品的有關外觀 功能和電效能方面的不良點的定義及判定 2.檢驗依據與方法 2.1 qc 抽樣與判定 2.1.1 批量定義 依生產地日出貨批量為檢驗批。2.1.2 抽樣 依mil std 105e gb2828 20...
加工檢驗標準 工藝單 加工檢驗標準
5.2.2壓印 看的到有摺痕，但用手觸控感覺不到 可與限度樣板相比較 5.2.3折彎變形標準按照 表一 及 表二 附表二 對角線公差要求 5.2.4折彎方向 尺寸與圖紙一致。5.3鈑金加工件檢驗標準 5.3.1尺寸 尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。附表三 尺寸公差要求 5.3.2焊接 5.3.2...