⑶、成型五金鬆緊必須適度，不能過鬆、脫落或變形；
⑷、打五金時，切勿使麵褪色、破裂、變形、刮花和汙漬等；而且底不可刮手、裂口和變形等；
⑸、點膠粘合鑽類等五金，必須居中美觀，切勿使鑽類出現破損或膠水堆積凝固等不良現象。
9、手工
⑴、上（塗）膠貼合連線處時，要求居中對齊，切勿偏移一方而歪斜，貼合好的外連線處正反務必對齊且不可翹起而影響美觀；
⑵、五金之間連線組合必須均勻（間隙必須一致），符合產品製作的組合方法；
⑶、手工組合時，同一款和同1pcs顏色搭配務必統一規律；
⑷、在穿線和繩時，不可存在拉破孔、破皮和起皺等不良現象，防止接頭處膠水汙染或發白（502膠）。
10、繡花和網（絲）印：
⑴、繡花和網（絲）印圖案必須清晰完整，並且大小、顏色、位置和方向務必正確，均要符合產品的製作要求；
⑵、網（絲）印圖案不可有常規色差（即通常人們的視覺色彩偏差），且切勿脫色；
⑶、繡花不能扭曲、變形，繡花圖案必須居中均勻分布，以美觀為準。
11、編織和穿條
⑴、抽條不能破皮、開膠、爆裂、刮花、脫色、壓痕和起皺等；
⑵、抽條底面的中間接合處，務必對稱而不可偏移；
⑶、成型編織和穿條時，不可扭曲、變形，且鬆緊適中並符合產品的製作要求；
⑷、編織和穿條方法及顏色搭配，務必同ok樣板或圖稿等要求一致且符合產品的製作方法；
⑸、編織料和穿條正、反面不能交叉而弄錯混合，手勢自然且縫隙均勻；而且必須符合製作款式的要求。
12、車位
⑴、線色符合面、底色顏色搭配要求，線號、針號務必與產品製作要求相一致；
⑵、「針距、邊距和車線形狀」務必對稱美觀（車線要正），不能偏移或歪斜；
⑶、切勿拋線、斷線、跳針、跑邊、跳線和重線打結或錯位等；
⑷、線頭務必剪烤乾淨、美觀、切勿汙染線；
⑸、壓角和牙齒處皮料切勿刮傷、壓痕和移位等；
⑹、車線的方向和位置務必正確，注意面、底料正反區分。
13、烙印和壓花
⑴、內容務必與對應款式的型號、顏色和尺寸搭配正確，並且位置與方向務必對稱、工整和正確；
⑵、形狀和內容必須清晰完整，烙印方式（烙印或燙色）符合產品要求；
⑶、壓花深度適中、效果清晰，但不可破皮。
14、清潔
帶身切勿存在汙漬、保持成品整潔，防止擦傷皮料報廢。
15、包裝
⑴、切勿數量混亂，尺寸混碼；
⑵、填寫內容務必準確和規範，書寫清晰、工整；
⑶、封箱膠帶必須到位，保證外箱質量；
⑷、包裝附件切記完整，如掛鉤、吊牌、貼紙、乾燥劑、價標和透明膠袋等。
皮帶機執行標準
為進一步加強井下皮帶安裝 執行標準，真正加強皮帶的日常維護，及時消除皮帶跑偏 保護安裝位置不當 不起作用等隱患，杜絕斷帶事故的發生，提高皮帶開機率。結合礦井實際情況,特下發本標準，望各單位嚴格遵照執行。1.皮帶輸送機必須達到兩平一直 h架 縱樑左右兩端平行，在低窪處皮帶機增設調高架達到皮帶機條直線 ...
皮帶輪的標準
皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。工作轉速 電機轉速 從動輪直徑 主動輪直徑 0.98 滑動係數 如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高於40m s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高於35m s，電機轉速與皮帶輪直徑換算比，速度比 輸出轉速 輸入轉速 負載皮...
皮帶秤培訓標準
2.稱重感測器 ad板 紅 激勵正埠1 黑 激勵負埠5 綠 訊號正埠3 白 訊號負埠4 其中激勵為dc10v，訊號為dc0 20mv 4 電流板 4為瞬時流量正，5為瞬時流量負 5 輸入輸出板 1為公共端，2 9對應輸出1 8，接在不同的埠上，要在主選單四裡面進行相應的設定 六常見故障 1 皮帶正常...