前言本標準是根據我省太陽能光伏產業發展的實際需求，以gb/t 1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》為依據，參照gb/t 9535-1998《地面用晶體矽光伏元件設計型式和定型》結合國內外晶體矽光伏產業的現狀和發展趨勢制訂的。
本標準由陝西電子資訊集團****提出。
本標準由陝西省工業和資訊化廳歸口。
本標準由陝西電子資訊集團****、陝西電子資訊集團西安黃河光伏科技股份****、中電投西安太陽能電力****、碧闢普瑞太陽能****、應用材料西安****共同負責起草。
本標準主要起草人：牛軍旗、柳軍、李拉平、孫濤、王帥、巨小寶、嚴泊、呂喜臣、王曉英、張愛亮、朱文獻。
本標準為首次發布。
地面用晶體矽光伏元件檢驗規則
1 範圍
本標準規定了地面用晶體矽光伏元件的技術要求、試驗方法和檢驗規則等。
本標準適用於地面用晶體矽光伏元件（以下簡稱元件）的檢驗驗收。
2 規範性引用檔案
下列檔案對於本檔案的應用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案，僅註日期的版本適用於本檔案。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本檔案。
gb/t 2828.1 計數抽樣檢驗程式第1部分:按接收質量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計畫
gb/t 6495.1 光伏器件第1部分：光伏電流-電壓特性的測量
gb/t 9535 地面用晶體矽光伏元件設計型式和定型
db61/t ***x-2011 地面用晶體矽光伏元件用原材料檢驗規則
3 技術要求
3.1 原材料
元件用原材料應符合db61/t ***x-2011《地面用晶體矽光伏元件用原材料檢驗規則》的要求。
3.2 外觀要求
表1 外觀要求
表1（續）
表1（續）
3.3 電效能
a) 最大功率pmax：兩次測試資料相差≤1%；
b) v曲線平滑沒有明顯台階。
3.4 el測試
測試結果不能出現以下情況：
a) 碎片及黑片；
b) 裂紋：單個電池片上裂紋及其延長線的總面積小於該電池片總面積的10%。
3.5 絕緣性能
a) 按本標準4.6的c)中規定測試後，無絕緣擊穿或表面無破裂現象。
b) 對於面積小於0.1m2的元件絕緣電阻不小於400mω。
c) 對於面積大於0.1m2的元件，測試絕緣電阻乘以元件面積應不小於40mω·m2。
3.6 溼漏電流效能
a) 對於面積小於0.1m2的元件絕緣電阻不小於400mω。
b) 對於面積大於0.1m2的元件，測試絕緣電阻乘以元件面積應不小於40mω·m2。
3.7 環境試驗要求
室外曝曬試驗、熱斑耐久試驗、紫外預處理試驗、熱迴圈試驗、溼-凍試驗、溼-熱試驗、引線端強度試驗、機械載荷試驗、冰雹衝擊試驗、旁路二極體熱效能試驗均應符合gb/t 9535中10.8～10.18的規定。
4 試驗方法
4.1 試驗條件
元件電效能要求在標準測試條件（stc）下測試：
標準測試條件（stc）：
——元件溫度：25℃；
――輻照度：1000w/m2；
――光譜：am1.5。
4.2 外觀要求
在不低於700lx的照度下，對每乙個元件仔細檢查表1中情況。
表2元件外觀試驗方法
4.3 電效能
電池片的電效能引數按gb/t 6495.1的4和gb/t 6495.3的4規定的方法進行。
4.4 el測試
將元件樣品放在el測試儀中進行測試，通過電腦影象觀察元件表面情況。
4.5 絕緣性能試驗
a) 將元件引出線短路後接到有限流裝置的直流絕緣測試儀的正極；
b) 將元件暴露的金屬部分接到絕緣測試儀的負極；
c) 以不大於500v/s的速率增加絕緣測試儀的電壓，直到等於1000v加上兩倍的系統最大電壓（即標準測試條件下系統的開路電壓），維持此電壓1min。如果系統的最大電壓不超過50v，所施加的電壓應為500v；
d) 在不拆卸元件連線線的情況下，降低電壓到零，將絕緣測試儀的正負極短路5min。
e) 拆去絕緣測試儀正負極的短路；
按照a)和b)的方式連線，對元件加一不小於500v的直流電壓，測量絕緣電阻。
4.6 溼漏電流效能試驗
a) 在盛有要求溶液的容器內淹沒元件，其深度應有效覆蓋所有表面，不要泡到引線盒入口。引線入口應用溶液徹底噴淋。如果元件是用接外掛程式聯結器，則試驗過程中接外掛程式應浸泡在溶液中。
b) 將元件輸出端短路，連線到測試裝置的正極，使用適當的金屬導體將測試液體連線到測試裝置的負極。
c) 以不超過500v/s速度增加測試裝置所施加的電壓直到500v，保持該電壓2min，測試絕緣電阻。
d) 減低電壓到零，將測試裝置的引出端短路，以釋放元件內部的電壓。
4.7 環境試驗
室外曝曬試驗、熱斑耐久試驗、紫外預處理試驗、熱迴圈試驗、溼-凍試驗、溼-熱試驗、引線端強度試驗、機械載荷試驗、冰雹衝擊試驗、旁路二極體熱效能試驗均應按gb/t 9535中10.8～10.18規定方法進行。
5 檢驗規則
5.1 檢驗分類
a) 型式檢驗；
b) 交收檢驗。
5.2 型式檢驗
5.2.1 檢驗時機
對產品質量進行全面考核，即對產品標準中規定的技術要求全部進行檢驗，稱為型式檢驗。在有下列情況之一時進行型式檢驗：
a) 新產品或產品轉廠生產的試製定型型式；
b) 正式生產後，如結構、材料、工藝及關鍵裝置有較大改變，可能影響產品效能時；
c) 停產兩周以上恢復生產時；
d) 正常生產，按週期進行型式檢驗；
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
使用者提出時行型式檢驗的要求時。
5.2.2 檢驗專案
見表3。
5.2.3 抽樣方案
見表4。
5.2.4 合格判定
所有專案全部合格，則該檢驗批合格，即判定型式檢驗合格，產品可通過定型、鑑定或生產。否則型式檢驗不合格，產品不能通過定型、鑑定或生產。
5.2.5 不合格處置
若型式檢驗不合格，則判本批產品不合格，針對不合格批產品，查明原因、採取糾正措施後，可再進行型式檢驗一次。
5.3 交收檢驗
5.3.1 檢驗專案
見表3。
5.3.2 抽樣方案
見表4。
5.3.3 合格判定
交收檢驗的必檢專案全部合格，則該檢驗批合格，即判定交收檢驗合格，產品可交付。否則交收檢驗不合格，產品不能交付。
5.3.4 不合格處置
若交收檢驗不合格，則判定該檢驗批不合格，應停止交收，此時應及時查明原因，提出改進措施，待問題解決後，重新進行交收檢驗，合格後方可進行交收。
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