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1. 目的
規範中弘光伏股份****成品電池片出廠抽檢的工作流程和工作制度。
2. 範圍
適用於中弘光伏股份****成品電池片出廠抽檢。
3. 崗位職責
3.1 確認包裝好的電池片外觀質量
3.2 確認小包裝盒內數量與標籤數量是否相符
3.3 確認內箱與外箱標籤數量、型號、外觀等級、效率是否相符
4. 引用檔案
4.1 《中弘光伏股份****電池片檢驗作業指導書》
4.2 gb/t 2828《計數抽樣檢驗程式》
5. 抽檢步驟
5.1 檢驗過程抽檢
5.1.1 外觀抽檢
檢驗員檢完每批（8000片）電池片後，由當班質檢工序長抽取400片a類電池片進行外觀檢驗抽查，如發現4片不合格片則對該檢驗員檢驗的整批電池片進行返檢。
5.1.2 電效能抽檢
由當班質檢工序長抽取檢驗前同一檔位（主流的3個檔位各10片）進行電效能重測，如發現3片以上下降一檔或任何一片下降兩檔以上，則整批重測，如發現剛好3片再抽測一次。
5.1.3 el抽檢
由當班質檢工序長安排人員每小時抽取10片/每條線測試好的電池片進行el測試，如發現一片異常，對該線再次抽測，如發現仍有相同問題，通知當班工藝員進行排查。
5.1.4 lid抽檢（光致衰減）
每個訂單號的電池片抽取五片電池片（已知電效能）進行24小時太陽光照或浴霸燈照後，再次進行電效能重測，對比前後效率衰減，如發現效率下降1%則判定原材料不合格。
5.2 箱內電池片抽檢流程
5.2.1 將選中的小盒電池片拆包，檢驗電池片是否存在外觀不良情況或顏色不一致情況，按照gb2828一般抽檢ⅱ進行抽檢和返工操作。
5.2.2 確認小盒內電池片數量是否與小盒標籤數量一致，不允許有多片少片存在，內箱電池片總數量與外箱標籤數量一致。
5.2.3 每抽檢一批電池片應注意電池片正背面電極是否有隱裂。
5.2.4 檢查包裝盒內是否有異物，不允許有缺口、缺角存在。
5.2.5 將抽檢好的電池片原樣包裝好，若無異常在讓包裝人員將外箱封好，蓋上有代表檢驗員**的qc合格章，如果不合格片超過gb2828一般抽檢ⅱ的質量接受範圍則返工。
5.2.6 抽檢完畢後將抽檢結果根據《成品出廠抽檢記錄本》
6. 電池片出廠抽檢的流程
由倉庫人員備好準備發貨的電池片開具《成品出廠電池片送檢單》給質量部出廠抽檢員，出廠抽檢員接到《成品出廠電池片送檢單》後與生產人員一起到現場，抽檢員先清點核實發貨數量是否與送檢單數量一致，如有不同立即與倉庫人員聯絡核實情況後再按照gb—2828一般檢驗水平抽檢。
6.1 電效能抽測
6.1.1 先將電池片拿回車間進行電效能測試，第一次測試時在±1檔以外的需要二次重測，二次測試後，±2檔以內的合格,±2檔以外的不合格.電效能測試遇到以下幾點的處理方式：
6.1.2 測試時遇到trash時，進行二次重測，如果二次重測還是trash，就要看eff效率欄的測試效率，如果這裡的效率符合±1檔範圍內，此trash就不考慮，可能測試時**擊穿，只要跟生產換片，如果超出±2檔之外，就要返工。
6.1.3 測試遇到粘片、裂紋時，比如因此連片第一次測試到trash，需要2次重測，二次重測恢復正常，則合格，在第一次測試的資料上進行備註原因即可。
6.1.4 電效能抽測時,一次測試後高於1檔的進行二次重測,重測後仍高於兩個檔的,數量接近50片,則應該在此批中加量抽測一包,,如果抽測第二包的情況仍然相同,此批返工,反之,換片入庫.
6.2 外觀抽檢
電效能測試合格後,出廠抽檢員按照gb—2828一般檢驗水平抽檢（見圖表）。抽檢合格則由生產人員原樣包裝好，抽檢人員在抽檢過的外箱上蓋上印有代表檢驗員**的qc合格章，倉庫則可正常發貨。如果在抽檢過程中發現有不良電池片數量超過gb—2828質量接受標準，送檢員開具返工單，由生產人員簽字確認後將電池片拉回車間進行返工.
返工結束後再次送檢，出廠抽檢員按照gb—2828一般檢驗水平抽檢進行抽檢，合格後則可以發貨。
附件一：出廠抽檢流程圖
電池片檢測標準
前言本標準是根據我省太陽能光伏產業發展的實際需求，以gb t 1.1 2009 標準化工作導則第1部分 標準的結構和編寫 為依據，參照gb t 9535 1998 地面用晶體矽光伏元件設計型式和定型 結合國內外晶體矽光伏產業的現狀和發展趨勢制訂的。本標準由陝西電子資訊集團 提出。本標準由陝西省工業和...
疊片電池優點
隨著電池應用領域的不斷擴充套件，傳統結構上的鋰離子電池在尺寸放大後，其內部一些由於特定結構引起的不良反應也隨之放大，此時迫切需要一種更優化的電芯結構來滿足大容量方形電池的設計要求，在此基礎上，疊片電池應運而生，相比傳統的捲繞式極組結構，其優點主要體現在以下幾個方面 電池效能方面 1 相比捲繞結構，疊...
電池片分檔標準
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