一、樁基施工作業指導書
1、作業制度
施工作業執行檔案：施工專案部下發的有效設計圖紙、技術交底檔案、《樁基施工作業指導書》、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》。
施工作業執行的強制性規範：《安全生產法》、《鐵路工程施工安全技術規程》、《鐵路運輸安全保護條例》、《客貨共線鐵路橋樑工程施工質量驗收暫行標準》、《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》、《鐵路工程岩土分類標準》、《鐵路工程基樁無損檢測規程》。
作業隊制訂的《＊＊作業隊施工職責分工及崗位責任制制度》。
2、適用範圍
適用於橋址區地貌單元為丘陵及丘前緩坡，粉質粘土、砂岩、礫岩等土質。
3、工藝流程
樁基工藝流程見圖3.1.3。
圖3.1.3 鑽孔樁施工流程圖
4、施工要求
4.1成孔作業
(1)準備工作
②淺灘地和陸地鑽孔樁施工
ａ．對河灘內樁位施工前應築島，島的高度應高出施工地面0.5m，築島面積應根據鑽孔方法和機具大小等決定．得用暫未施工的護筒作泥漿池．
ｂ．陸地樁基施工時，擬在兩墩之間共設一組泥漿池（≥50m3）、儲漿池和沉澱池，並用迴圈槽連線，供兩墩共用，泥漿迴圈系統應滿足鑽孔需要，合理布置。泥漿不得傾洩場地，以免影響環境。
ｃ．鋼護筒採用厚度為18mm的a3鋼板捲製，內徑宜比樁樁直徑大0.2～0.4m。
ｄ．埋設護筒時應垂直定位準確，其頂面位置偏差不大於5cm，傾斜度不大於1％。實測定位後，使護筒中心與樁中心重合。護筒埋設採用栽樁法，即在測量放出樁位十字中心線後，開挖一定深度埋護筒，護筒長度大約為2.
5m左右。護筒對位檢查後，在其四周回填黏性土並分層夯實。護筒露出地面0.
5m，護筒上有十字線。
(2)鑽機就位
鑽孔平台搭設後，將鑽機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩，鑽機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鑽進和執行中不產生位移和沉陷，鑽架及鑽桿要豎直，鑽頭、鑽桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不大於5cm。以保證孔位正確，鑽孔順直。將鑽機底盤調成水平狀態並穩定，開機試鑽。
小心使鑽頭對準設計中心，蓋上封口板，試轉數圈，監控鑽桿垂直度，使鑽機項部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鑽架臨時移開時，應作好標誌，以確保復位後的準確位置，必要時應重新對位。鑽機擺放位置要結合平台受力支承情況，合理布置，開鑽順序要統一安排，避免干擾。
(3)鑽進成孔
①正（反）迴圈鑽進
開鑽時以低檔慢速正迴圈鑽進，以泥漿護壁為主，鑽下5m後改為反迴圈鑽進。泥漿從孔口經由出漿管進入泥漿池，經過沉澱，再由泥漿幫浦將泥漿經由漿管送回孔底，含渣泥漿再從孔底上翻至孔口，經過漿管進入泥漿池。通過泥漿迴圈，孔底的鑽渣即可在泥漿池中沉澱下來，再人工將鑽渣清除，達到清渣的目的。
鑽孔過程中堅持減壓鑽進，鑽具的主吊鉤始承受部分鑽具的重量，使鑽桿始終在受拉狀態下進行工作，鑽壓最大不超過鑽具扣除浮力後總重力的80％，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現象。保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。鑽孔作業要連續，經常對鑽孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。
鑽機鑽進過程中孔內水頭始終保持在水位線以上2.0～3.0m，加強護壁，防止塌孔。
磨擦樁基均採用此型別機進行鑽孔施工，泥漿效能指標見表3.1.1－1。
表3.1.1－1 泥漿效能指標
②衝擊鑽鑽孔
柱樁採用衝擊鑽鑽孔。鑽孔時開孔進入護筒底口段，向護筒內倒入小片石夾黏土混合物（比值約１：１）用小衝程衝擊，施工中應注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。
鑽孔作業要連續，同樣也應經常對鑽孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。其目的使護筒至粉砂層之間形成圓順，堅實的過渡段，進入卵碎石層後加入大比重（ｙ＝1.3）高質量泥漿和少量水泥。
採用重錘導向衝擊法鑽孔，使卵碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現象，直至設計高程。
③旋挖機成孔
摩擦樁可採用旋挖機進行挖孔。挖孔時旋挖機先行停穩對位並保持鑽桿豎直。泥漿的護壁泥漿從孔口流入，鑽機不斷向下挖進。
旋挖機鑽頭不斷在壓力下旋轉，將泥土、卵石挖進鑽頭箱內。鑽頭箱內挖滿後提出鑽頭清淤，然後繼續下放鑽頭進行挖孔。當施工進入粗圓礫土層、卵石層時著重要求每２ｍ檢查鑽頭直徑一次，確保挖孔直徑。
鑽孔作業應連續，經常對鑽孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。鑽機鑽進過程中孔內水頭始終保持在水位線以上2.0~3.
0m,加強護壁,防止塌孔。
鑽機鑽進過程中隨時取渣觀測地層的變化情況，並與設計圖對照比較，如出入較大，與設計單位聯絡處理，根據地質情況調整鑽進引數，並作好施工記錄。如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴孔、糊孔、埋鑽、卡鑽、掉鑽等故障時，盡快查明原因，採取有效措施果斷處理。
(4)鑽孔異常處理
①在鑽孔過程中坍孔後、盡快查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可採用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施後繼續鑽進；坍孔嚴重時，回填重新鑽孔。衝擊法鑽孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘衝擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。
②鑽孔中發生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鑽機的鑽頭，提起到偏斜處進行了反覆掃孔，直到鑽孔正直。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應採用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實後再重新鑽孔糾偏。
③發生卡鑽時，不宜強提。應查明原因和鑽頭位置，採取晃動大繩以及其他措施，使鑽頭鬆動後再提起。
④發生掉鑽時，應查明情況盡快處理。
⑤發生卡鑽、掉鑽時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鑽孔內。必須進入有防護設施的鑽孔時，應確認鑽孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施後，方可進入，並應有專人負責現場指揮。
⑥穿越溶洞，在鑽頭接近溶洞前，停止鑽孔，回填片石和粘土塊1.0m高，以小衝程(0.5～1.
0m)反覆衝砸,以免衝錘突然擊穿頂板而卡鑽。擊穿頂板進入溶洞後，在孔內分層投入粘土、片石、草袋裝的水泥等混合材料，用低衝程沖孔，反覆衝砸，將粘土、片石、水泥漿等擠入溶洞及裂縫內，形成穩固的孔壁封閉環。對於流塑充填物，加入適量水泥、鋸木屑、草袋等，以加快固結，起到造壁效果。
(5)終孔，清孔及檢查
當鑽孔達到設計標高孔位後，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔內地質情況進行檢查，然後填寫終孔記錄，並及時通知監理工程師到現場檢查驗收。
成孔工序驗收合格後，進行清孔施工。清孔可採用抽渣法、吸泥法、換漿法。
①抽渣法適用於衝擊或衝抓法鑽孔。
②吸泥法適用於土質密實不宜塌孔的衝擊鑽孔。
③換漿法適用於正、反迴圈旋轉鑽孔。
清孔完畢後，應由監理單位會同專案部工程師、質檢工程師及技術員共同對成孔進行檢查，檢查內容見表3.1.4-2:
表3.1.4-2成孔檢查內容
清孔後,應從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進行效能指標試驗，試驗結果的平均值應符合表3.1.4-3:
表3.1.4-3 效能指標試驗結果平均值
4.2 鋼筋籠製作、安裝作業
(1)鋼筋籠製作
①鋼筋籠在鋼筋加工車間一次性綁紮製作，或現場製作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在製作前必須整直，沒有區域性的彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段後的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，接頭錯開間距不小於35d（d為鋼筋直徑），且不得小於50cm。
③鋼筋籠的焊接、綁紮必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。分段製作時採用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不能小於10d，雙面焊不應小於5d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。
④鋼筋籠製作允許誤差和檢驗方法應符合表3.1.4-4規定：
表3.1.4-4 鋼筋籠製作允許誤差和檢驗方法
(2)鋼筋籠的安裝
①鋼筋籠頂端應根據孔頂高設定吊筋。
②起吊時，吊點應拴牢並布置於直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起後呈自然鉛直狀態。
③鋼筋籠採用整體吊裝就位。
④吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。
⑤下放過程中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發現異常現象，馬上停放，檢查是否坍孔。
⑥鋼筋骨架的保護層，沿鋼筋籠長度每隔2m設定混凝土快4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑7cm，與樁身混凝土同標號，圓塊中心穿鋼筋綁紮固定。混凝土塊與鋼筋籠密貼並連線牢固。在製作鑽孔樁鋼筋籠時，注意預埋φ1６的接地鋼筋。
為了防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內增設「十」形內支撐，快要進入孔口時再將其割除。
⑦鋼筋籠下放至標高後，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規範要求，並用4根φ16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平台連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。
⑧根據樁基檢測要求及設計要求，決定是否在鋼筋籠內側安裝聲測管。
4.3 混凝土灌注作業
(1)準備工作
①導管使用前應組裝編號，根據孔深計算導管長度及節數，導管應順直並進行水密試驗，確認導管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。
②用吊機輔助下導管，下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，並做好記錄。導管下完後，利用灌注導管接上泥漿幫浦進行二次清孔換漿使孔底沉澱≤5cm。二次清孔採用反迴圈實現。
③二次清孔完畢，將導管輕輕下放到孔底，然後再往上提公升30～50cm，與導管的理論長度進行比較，吻合之後，將導管固定在灌注平台孔座上。
④灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到設計和規範要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規範要求之後，開始灌注混凝土。
(2)混凝土的灌注
①混凝土運抵灌注地點時，應對和易性，坍落度等情況進行檢查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，開灌前，灌注漏斗內儲存的混凝土及灌注車內的混凝土總量應滿足拔球後將導管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。
橋梁作業指導書
目錄鑽孔灌注樁反迴圈鑽機成孔作業指導書 1 鑽孔灌注樁旋挖鑽機成孔作業指導書 21 鑽孔灌注樁衝擊鑽機成孔作業指導書 35 鑽孔灌注樁鋼筋籠製作及安裝作業指導書 53 鑽孔灌注樁水下混凝土灌注作業指導書 70 鋼板樁圍堰施工作業指導書 83 無支護基坑開挖作業指導書 93 有支護基坑開挖作業指導書 ...
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