模板講義
10t龍門吊2臺 50t龍門吊2臺 85t龍門吊2臺
1.在主體鋼筋就位前對底模面板進行清理，清除灰渣、鐵鏽及油汙等；對損壞變形的部位及時進行修理，損壞的密封橡膠條及時更換。然後塗刷脫模劑，要求塗刷均勻，不得有積液。
脫模劑採用皂化油，皂化油用水按1:2稀釋後使用。禁止使用柴機油混合物作為脫模劑。
2.塗刷完脫模劑後，按照下片梁的型號，安裝支座板。在支座板下部四周，加5mm厚的雙面膠條，防止漿體流入支座板套筒內，並保證。
支座板利用固定螺栓固定在底模板上，固定螺栓安裝不少於3個，並擰緊，且螺栓頭不得露出鋼板面。支座板應安裝牢固，位置正確，板麵平整。每塊邊緣高差不得超過1mm。
3.對底模定期檢查，對底模老化或下沉應及時修補和調整。
4.底模檢查頻率：第一次投入使用前要經過車間、工程部、安質部對各項技術指標進行檢測；車間每次支座板就位前都要對其平整度、四角高差進行檢查；測量班每週對底模的各項技術指標檢測一次。
5.底模清理完畢後在車間內進行自檢，檢查合格後填寫工序交接單並報主管工程師及安質部檢查，合格後才可用於下道工序。
1.底模採用鋼結構，必須按設計要求有足夠的剛度。
2.按設計要求設定底模反拱。通橋（2005）2101及通橋（2005）2201橋梁預設反拱設定見表1。
橋梁預設反拱設定表表1
注：根據終張拉30d後測得的反拱值進行適當調整。
2.按設計要求預留壓縮量。通橋（2005）2101及通橋（2005）2201橋梁預留壓縮量設定見表2。
橋梁預留壓縮量表表2
注：根據終張拉30d後測得的梁長、跨度進行適當調整。
4.底模拱度要至少每星期檢查一次，底模中心線一致，對變化超過2mm的進行調整。
5.元寶鐵位置準確，無混凝土渣子。
6.膠條如有損壞，應及時更換。
1.模板拆除後立即清除灰碴（模板表面、孔道內和橡膠管上），並塗刷脫模劑。
2.及時更換密封膠條。
3.錨墊板安裝正確、密貼。
4.安裝模板時，利用橫移系統將模板推至設計位置。
5.模板不得壓在橡膠管道上。
6.側模的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求；主體鋼筋及橡膠管道檢查合格，模板修整合格，模板上脫模劑霧狀噴塗均勻後才允許立模；每套模板第一次使用前要經過車間、工程部、安質部對其各項技術指標進行檢查，合格的才允許使用。
7.檢查頻率：第一次投入使用前要經過車間、工程部、安質部對各項技術指標進行檢測；車間每次在支座板就位前都要對其平整度、垂直度、錨墊板固定孔進行檢查。
8.清理完畢後應在車間內進行自檢，檢查合格後填寫工序交接單並報主管工程師及安質科檢查，合格後才可用於下道工序。
1.立端模前，先穿管道螺旋筋至正確位置。
2.端模吊起，先將已穿好的橡膠管對號穿入端模預留孔內，避免拉動橡膠管，全部穿完後，將端模推到位，順直橡膠管道，並將橡膠管道搭在橡膠管架上，保證張拉預留孔角度與設計一致。檢查橡膠管道接頭，若鬆動或拔開，需重新聯結。
3.端模立到位後，將後架墊好，將其固定，避免傾倒或滑出。
1.先立外側模，後立內側模。立模從一端開始逐扇進行。
立外側模時先檢查元寶鐵和底模的相對高差，調整好其頂面和底模頂高差後才能開始立側模；立側模時側模端部要對準底模上的基準線，下部緊靠底模，用絲槓調整好垂直度，並與端模聯結好，然後立鄰扇側模；每塊側模安正後需與前扇用螺栓聯結好，依次直至另一端。一側模板立好後檢查修正橡膠管道位置，合格後才可立內側模板，方法同立外側模板。（立模板的順序也可一內一外對稱進行，方法同上）。
然後通過同時擰緊上、下拉桿以及調整絲槓長度重新精確調整模板寬度、垂直度及中心線。此後可以固定隔牆預埋件，安裝下隔牆頂蓋。
模板立好後先由作業車間對模板所有技術指標統一檢查一遍，確認無誤後填寫工序交接單並通知技術、安質部專項負責人檢查驗收。
2.立內側模板前，必須檢查底板混凝土墊塊，若有脫落或損壞的，進行復位和更換後才可以立內側模板。
3.模板調整。以兩端上、下拉桿調整橋面總寬及腹板寬度，以絲槓先調整側模垂直度，再調整中心偏差，中心線調集成格後，再檢查端側模垂直度，不合格調集成格，然後再檢查中心偏差，反覆調整至允許偏差範圍之內。
4.模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理乾淨並刷脫模劑；模板內的積水、雜物應清理乾淨；立模同時，在底模橡膠接縫處、活動段接縫處墊密封膠條，以免漏漿。
5.經常保持元寶鐵及拉桿、螺栓油潤，噴霧器噴脫模劑要呈霧狀。
6.側模板、端模板支立完畢後應在車間內進行自檢，檢查合格後填寫工序交接單並報主管工程師及安質部檢查，合格後，報檢監理工程師，最終合格後才可用於下道工序。
模板技術引數滿足tb/t3043-2005模板安裝尺寸允許偏差要求。模板安裝尺寸允許偏差見表3
1.拴好吊具，並以一定力將鋼絲繩繃緊後，才允許摘除掛鉤（掛鉤摘除後應隨手掛上，不得亂丟）。
2.操作人員離開時才允許模板起吊就位。
3.應隨時檢查更換鋼絲繩。
4.操作人員不得在吊具上盪鞦韆。
5.安裝端模錨墊板等預埋件時，嚴禁將端模立起。
6.非龍門吊司機不得開龍門吊。
7.龍門吊司機應注意力集中，聽從指揮。避免發生模板撞鋼筋現象。
8.龍門吊工作完畢後，上好止輪器，切斷電源。
表3 模板安裝尺寸允許偏差
1.橫向預應力管道應採用金屬波紋管成孔，並採取hpb235φ6鋼筋固定網片進行定位，確保管道平直。管道尺寸、位置應符合設計要求。橫向預應力筋孔道位置偏差不得大於3mm。
2.橫隔板接縫處的金屬波紋管應插入預留孔道內200mm以上，且應密貼、不漏漿。
3. 橫向預應力制孔金屬波紋管穿入時要注意保護梁體鋼筋和橡膠管道，嚴禁野蠻作業。
4.橫向預應力張拉槽安裝時，注意錨墊板安裝位置正確且牢固。錨墊板及橫向張拉槽安裝螺栓不得少於3個。
5.橫向制孔管安裝完畢後應在車間內進行自檢，檢查合格後填寫工序交接單並報主管工程師及安質部檢查，合格後，報檢監理工程師，最終合格後才可用於下道工序。
1.道碴槽鋼筋檢查合格後才能開始立道碴槽。
2.首先安裝t鋼和洩水管。t鋼採用兩種固定方式，一種在t鋼開4個連線螺栓孔，安裝時，利用φ12螺栓將t鋼與模板連線固定。
另一種是利用模板上的固定t鋼螺桿，固定t鋼外露螺栓孔。洩水管安裝時，分清模板中邊梁，中梁預製時無需安裝洩水管，邊梁預製時，安裝洩水管於模板外模洩水管預留孔上，並對洩水管進行安裝方向正確，牢固。在安裝洩水管時，對有干擾的鋼筋可適當撥動，洩水管安好後對撥動的鋼筋綁紮牢固。
3.擋碴牆、端邊牆模板安裝前，模板外側及上拉桿無砂漿結塊，擋碴牆、端邊牆內模板內側無水泥結皮及灰漿。擋碴牆、端邊牆模板內側均塗刷脫模劑，皂化油用水按1:2稀釋。
4.擋碴牆模板按拼裝順序從一端安裝，接頭螺栓上全上緊，在安裝過程中，放入斷縫泡沫板。
5.安裝端邊牆模板。
6.擋碴牆模板安裝完畢才可以安裝上拉桿，上拉桿的內外墊片均卡在立柱的卡槽內，並擰緊，彈簧墊圈配齊，彎曲上拉桿不得使用。
7.橋牌預留螺栓不漏上，安裝牢固。
8.梳子板外露筋處為防止漏漿，進行堵塞處理。
1.擋碴牆內模板接頭與側模相錯量應≤3mm。
2.確保擋碴牆、端邊牆內模尺寸正確（混凝土成形誤差+15mm、0mm），立穩固，不下移上翹。
3.預埋件安裝牢固，完整。
1.安裝過程中，工作人員注意腳下，小心拌腳，摔傷。
2.吊裝物要有人扶穩。
3.工作中注意構件、工具等，防止落下傷人。
2.工作完畢，模板上不得遺留零配件、工具。
1.當梁體混凝土強度等級不低於25mpa，梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫度之差不大於15℃，外界氣溫基本恆定不急劇變化等條件同時具備時，且能保證構件稜角完整，聯接板根部，隔牆根部及梁面板腋部不開裂時才允許拆模。（強度、齡期、溫差均由試驗室控制）。
2.拆模前，拆除未拆的預埋件固定螺栓、螺母等。
3.拆模順序：先拆螺栓、t鋼、洩水管等定位韌體和上部拉桿、下部拉桿及絲杆，再拆端模，最後拆側模。
拆側模時，先外後內，對稱拆卸，並用兩台千斤頂杆同步施頂。當鋼模脫離梁體2—3mm時停止施頂。頂開外側模時，千斤頂桿以模板上部拉桿立柱為支承點。
頂開內側模時，千斤頂桿以梁體擋碴牆為支承點。
4.混凝土全部澆築完畢2—4小時後，即可拆除梁支縱向錨墊板、聯結板、橋牌預埋件、橫向錨墊板等的固定螺栓和下隔牆蓋板；注意及時拆除橫向制孔裝置；在4—8小時後，混凝土強度達到6.0—8.
0mpa，可抽拔橡膠棒。
5.禁止使用大錘敲擊鋼模和使用撬棍直接墊在混凝土上撬模板。
6.模板拆除完畢，立即對模板內側面進行打磨，清除灰渣（有變形，破損的及時修理）。完成後及時塗脫模劑，塗刷均勻，不得漏塗和積液。
1.不出現硬傷掉角。
2.不損壞t鋼、橋牌、洩水管、錨穴等外露配件。
3.拆模後，地面無零散配件。
4.中梁兩側橋面寬處及邊樑內邊保證混凝土邊順直，無漏漿殘渣或混凝土遺留物，保證橋面寬符合設計要求。
1.吊裝前，應認真檢查吊具和鋼絲繩，不得馬虎從事。
2.吊具栓好後才允許拆掉拉桿將模板頂開。
橋梁作業指導書 修改
一 樁基施工作業指導書 1 作業制度 施工作業執行檔案 施工專案部下發的有效設計圖紙 技術交底檔案 樁基施工作業指導書 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南 施工作業執行的強制性規範 安全生產法 鐵路工程施工安全技術規程 鐵路運輸安全保護條例 客貨共線鐵路橋樑工程施工質量驗收暫行標準 鐵路混凝土結構耐久...
碎石樁作業指導書修改
1 目的 明確碎石樁施工作業的工藝流程 操作要點和相應的工藝標準，指導 規範碎石樁作業施工。2 編制依據 鐵路工程地基處理技術規程 tb10106 2010 高速鐵路路基工程施工質量驗收標準 tb10751 2010 j1147 2011 高速鐵路路基工程施工技術規程 q cr9602 2015 施...
鋼筋焊接作業指導書修改
中鐵四局集團建築工程 檔案編號 ztsj qm03.1 版號 修改狀態 a 1 編制部門 工程部 審核 包福滿 批准 焦寧豔 受控編號 鋼筋焊接工程作業指導書 l 目的 適用範圍 通過實施本程式，以保證對產品質量要求預先鑑定工序能力,實施有效控制，實現公司確立的質量目標，最大限度地滿足顧客的需要。本...