1墊石、支座
1.1一般要求
1.1.1施工負責人應對澆築完畢的墊石逐個檢測，對墊石強度、軸線偏位、斷面尺寸、頂面高程、頂面四角高差、預埋件位置等專案逐一檢查。不合格的必須返工處理。
1.1.2不得用砂漿、鋼墊板等替代墊石。墊石澆築後必須加強養生。
1.1.3支座的材料、質量和規格必須滿足設計和有關規範的要求，經驗收合格後方可安裝。安裝後由施工負責人檢查，並留存**。
1.1.4支座安裝前，應分別在墊石和支座上標出縱橫向中心的十字線，安裝時上下各部位縱軸線必須對正。當安裝時溫度與設計不同時，應通過計算設定支座順橋向預偏量。
1.1.5支座要與墊石密貼，不得有偏斜、脫空和不均勻受力等現象，不得使用砂漿找平，不得在安裝前塗刷水泥漿。
當需要支墊時，可採用鋼板在支座下面支墊一層。要保證梁板與支座密貼，均勻受力。支座的最大承載力應和橋梁支點反力相吻合。
如支座墊石有預埋鋼板時鋼板上可以打12個排氣孔。
1.1.6支墊鋼板及支座鋼板預埋件外露部分必須採取防腐處理措施。
1.1.7四氟滑板橡膠支座應水平安裝。
支座的四氟滑板不得設定在支座底面，與四氟滑板接觸的不鏽鋼板也不得設定在墩台墊石上。安裝前必須將滑動支座表面清除乾淨，並塗滿設計要求型號的矽脂油。梁板就位後及時安裝防塵罩。
1.1.8不鏽鋼板要就位準確，並與梁板底支座預埋鋼板焊接牢固。
1.2施工要點
1.2.1板式橡膠支座。
1.支座安裝前應將墩、臺支座及墊石和梁底面清洗乾淨，去除油汙。檢測支座墊石標高、平整度、及四角高差滿足規範要求。
2.支座安裝應盡可能安排在接近年平均氣溫的季節裡進行，或按設計要求進行。
3.梁板安裝時，必須就位準確且與支座密貼；就位不准時，必須吊起重放，不得用撬槓移動梁板。
4.當墩台兩端標高不同時，順橋向或橫橋向有橫坡時，支座必須嚴格按照設計規定控制標高。
5.作好支座周圍的排水坡，及時清理支座附近的塵土、油脂與汙垢等。
6.每片梁安裝後，檢查支座是否脫空，發現脫空，吊起重安，在支座底安裝薄鋼板（防鏽處理)，禁止使用水泥漿、砂漿等材料找平。
1.2質量問題預防及處理措施
1.2.1板式支座。
1.支座脫空預防措施。
(1)加強高程計算，嚴格控制墊石製作時的高程。
(2)梁板預製時預留支座馬蹄部分要保證準確。
(3)梁板安裝後，逐個檢查支座情況，發現支座脫空，吊起重新安裝。必要時在支座底夾墊一層相應厚度的經防腐處理的鋼板。
2.支座剪下破壞預防措施。
(1)聚四氟乙烯被面向上，清理乾淨，儲油槽內塗滿矽脂油。
(2)表面安裝光潔度滿足要求的不鏽鋼板，保證安裝位置的準確性。
(3)安裝防塵罩。保證梁體自由滑動。
(4)嚴格按照安裝時的溫度進行安裝，防止聚四氟乙烯板滑出不鏽鋼板。
3.支座與梁體、墊石不密貼或偏壓預防措施。
(1)梁底承托表面必須平整、水平。
(2)支座墊石頂面必須保證平整、水平。
(3)鋼板必須加墊在支座下。不得用砂漿、水泥漿等材料找平。
2橋面系
2.1一般要求
2.1.1鉸縫。
1.施工前採用鋼管等剛度大的材料進行吊縫，按設計使用與梁板同強度砂漿（或小石子混凝土）封堵馬蹄部分，並用鋼釺等插搗密實。
2.鉸縫鋼筋要進行綁紮或焊接，保證其有效鉸接。
3.澆築混凝土鉸縫頂面要低於梁板頂2mm。澆築混凝土頂面要刷毛（包括溼接縫、溼接頭、體外橫隔梁）。
4對鉸縫進行灌水試驗，如有滲漏，必須鑿出重新澆築。施工完畢後，採用凸縫對空心板底板勾縫，凸縫寬度和厚度要一致，並保證其耐久性。
2.1.2溼接縫。
1.溼接縫鋼筋必須與預埋筋焊接。
2.溼接縫模板採用鋼模板螺栓懸吊施工，禁止使用鐵絲等方式懸吊。翼緣板邊緣要背貼寬度不小於2cm、厚度不小於2mm的迴力膠條，保證模板要和翼緣板密貼。
3.溼接縫燒築頂面應低於梁板頂lomm。 .
4.梁板錯台較大時，必須時，應在錯台部位增設鋼筋。
2.1.3溼接頭。
1.溼接頭部位施工前必須清理乾淨，並檢查支座及支座鋼板就位情況。
2.溼接頭鋼筋要調直、焊接。注意預埋防撞護欄鋼筋。特別是主筋的連線，必須保證焊接質量。焊接時，注意保護支座。
3.不得使用砌磚替代底模。溼接頭模板支設前，樑端要背貼寬度不小於 2cm、厚度不小於2mm迴力膠條。
4.溼接頭區負彎矩預應力管道在梁板預製時，要預留長度不小於溼接頭設計寬度的1/3。溼接頭施工時，採用大一級直徑的同類新管道做接頭，新管道長度應與溼接頭寬度一致，並進行密封處理。
5.溼接頭混凝土宜在一天中氣溫相對較低的時段燒築，且一聯中的全部溼接頭應一次澆築完成，並用土工布覆蓋和灑水養生，混凝土養生時間不少於14h。
6.混凝土強度達到設計強度標準值20%後方可進行負彎矩張拉。
7.負彎矩鋼絞線下料要使用切割機或砂輪切割片切割，並綁絲綁紮，編號穿束。
8.張拉完成後要盡快壓漿。
1.壓漿結束後，多餘鋼絞線用無齒鋸或手砂輪切除，禁止使用電弧切除。錨頭的封堵可採用與梁體強度一致的水泥砂漿材料或原子灰做密封防腐處理，處理前必須刷防鏽漆。
2.壓漿後漿體強度達到規定強度後，應立即拆除臨時支座。同一片梁的臨時支座應同時拆除。嚴格控制同一聯臨時支座拆除時間間隔。
3.梁板頂負彎矩錨墊板預留張拉區鋼筋要調直、焊接，並將雜物清理乾淨， 與橋面鋪裝一併澆築混凝土。
2.1.4體外橫隔梁。
1.橫隔梁施工要使用牢固的吊籃，保證施工安全。
2.橫隔梁鋼筋要調直、焊接。
3.梁板預製橫隔梁邊緣要用寬度不小於2cm、厚度不小於2mm的迴力膠條貼上，然後支設模板。
4.承重模板要在混凝土強度達到設計強度標準值的50%以上時，方可拆除。
2.1.5橋面鋪裝。
1.橋面鋪裝施工前，檢查梁板頂刷毛情況，刷毛不到位時應重新機械鑿毛。 鑿毛後將頂面徹底清理乾淨。
2.檢查板頂剪力筋，將剪力筋調豎直，損壞或缺漏的要植筋補齊。
3.橋面鋼筋網搭接牢固，並和梁板預埋剪力鋼筋焊接。採用植筋法支墊鋼筋網，以保證鋼筋網上下保護層厚度。禁止混凝土運輸罐車等車輛在鋼筋上行走。
4.橋面鋪裝必須採用三軸平整儀施工，必須採用鋼模，嚴格按設計控制平整度和標高。並配有平板振搗器和振搗棒。儘量減少施工縫，並保證平整度。
5.橋面鋪裝混凝土不得使用商品混凝土，澆築前要灑水保持梁頂濕潤，且不積水。混凝土要連續澆築；進行二次收漿，第二次要用鋼抹子压光。
6.當橋面需要鋪鋼纖維混凝土時，施工時，為保證鋼纖維混凝土拌和均勻，必須使用強制型混凝土拌和機，每次攪拌量不大於攪拌機額定攪拌量的80%。拌和時材料投放順序如下：
碎石→1/2鋼纖維乾拌1分鐘→砂→水泥→1/2鋼纖維乾拌1分鐘→加水和減水劑溼拌1.5分鐘左右（以拌和均勻為度，時間由拌和機型而定）。
7.混凝土收漿後終凝之前，禁止踩踏。養生期間嚴禁車輛通行。
8.澆築橋面混凝土時伸縮縫預留槽處必須支設模板。模板支設要順直，穩固。
9.要將軌道、模板外橋面鋪裝混凝土鑿除。豎直洩水孔要用定型模具封堵，不得使用土袋等填塞。
10.橋面鋪裝混凝土施工必須在體系轉換後進行。
11.橋面鋪裝施工高程要高出設計高程1cm，在混凝土強度達到設計強度標準值的20%後，採用銑刨機精銑刨至設計高程。除涵洞、通道外，所有橋梁的橋面鋪裝頂面均執行精銑刨。
12.在精銑刨後瀝青混凝土面層鋪裝前，嚴格按設計要求施作橋面防水層。
(1)防水層材料經檢測合格後方可使用。
(2)防水層鋪設前必須全面清理橋面。
(2)防水層應閉合鋪設，特別是橫橋向。應避免在雨天或低溫下鋪設。
(4)在防水層施工完畢後未達到規定的時間內，不得開放交通。
2.1.6伸縮縫。
1.採用反開槽安裝伸縮裝置。路面面層攤鋪前，要用泡沫板、砂等材料封堵橋梁伸縮縫預留槽，砂漿抹面。禁止使用其它材料填塞預留槽。
2.伸縮裝置安裝溫度盡量與設計一致，伸縮裝置安裝時應在與安裝溫度溫差±2°c範圍內施工。當安裝溫度與設計溫度相差超過±2°c時，應由廠家重新調整，禁止現場自行調整。
3.伸縮裝置要與預埋鋼筋牢固焊接，必要時採用植筋焊接。禁止採用點焊。
4.防撞護欄澆築時，要給伸縮裝置安裝留有足夠空間。
5.伸縮縫施工模板必須保證其剛度。
6.伸縮縫頂面應低於瀝青頂面12mm。
2.2施工工序如下圖
混凝土橋面鋪裝施工工序框圖
伸縮縫安裝工序框圖
2.3施工要點
2.2.1鉸縫、溼接縫、溼接頭。
1.鉸縫混凝土施工前，必須將馬蹄部位堵縫並搗實，用補償性混凝土進行澆築並振搗，表面應低於梁板頂面1cm，以備進行養生和灌水試驗。對於灌水試驗漏水的鉸縫必須鑿除重新澆築。
2.溼接縫施工前，認真檢查翼緣板的鑿毛情況及鋼筋焊接質量，應留有**。溼接縫底模採用螺栓懸吊的方式固定，禁止使用鐵絲。
澆築時應保持模板內乾淨、老混凝土表面應濕潤。接縫處應充分振搗。及時覆蓋灑水養生。
3.溼接頭的補償性混凝土施工前，檢查鋼筋的焊接質量、負彎矩預應力管道的密封質量、支座表面的清潔程度等。混凝土應分層澆築，接縫處充分振搗。澆築完成及時覆蓋灑水養生。
2.2.2混凝土橋面鋪裝。
1.橋面鋼筋網搭接牢固，並和梁板預埋剪力鋼筋焊接。釆用植筋法支墊鋼筋網，以保證鋼筋網上下保護層厚度。
2.嚴格控制振動梁軌道的高程，軌道應有足夠的剛度，不能塌陷，以保證橋面的厚度。軌道外側要採取有效措施進行封堵；軌道拆除後，將砂漿及鬆散混凝土徹底鑿除。
3.橋面鋪裝時，低窪處禁止用浮漿找平。
4.澆築結束後，及時用土工布覆蓋灑水養生且保證養生期。
5.洩水管頂面應略低於混凝土鋪裝層表面，有利於瀝青層間水的排除。洩水管安裝應做好密封。
6.橋面鋪裝時，應準備防風、雨、雪設施。
7.橋面鋪裝混凝土施工必須在體系轉換後進行。
2.2.3伸縮縫。
1.伸縮縫開槽應彈線切割順直，寬度必須確保瀝青層不懸空。
2.伸縮裝置要與預埋筋有效焊接，禁止採用點焊，並保證預埋鋼筋直立，必要時採用植筋焊接。禁止將梁板端伸縮縫預埋筋預埋在橋面鋪裝層中。
3.安裝模板，必須保證模板剛度，防止漲模。
4.澆築混凝土前拆除鎖定，混凝土表面压光，採用刻紋機橫橋向刻紋。
5.及時安裝橡膠密封條。
6.嚴格控制檢查伸縮縫安裝溫度。伸縮縫施工執行監理旁站制度。
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