橋梁工程作業指導書

1 t梁預製及橋面系施工作業指導書

1.1 鋼筋製作與安裝作業指導書

1.1.1 目的

指導t梁制施工作業。

1.1.2. 適用範圍

適用t梁制預製施工。

1.1.3 施工準備

1.鋼筋的檢驗和保管

(1)熱扎鋼筋的檢驗

熱扎鋼筋進場時，每捆（盤）上都掛有不少於兩個標牌，印有廠標、鋼號、批號、直徑等標記，並附有質量證明書。熱扎鋼筋進場時應分批驗收。每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，不大於60t。

鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽、結疤和摺疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差；在每批鋼筋中的兩根鋼筋中任取兩根鋼筋，在其上擷取1組試樣，每組試樣各製2根試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎實驗。

(2)鋼筋的保管

鋼筋運到工地後，必須保管得當，在運輸和儲存時，必須保留標牌，鋼筋應盡量放入鋼筋棚內，存放鋼筋的地方一定要排水暢通，堆放鋼筋時，下面要加墊，墊起高度離地面不小於20cm；盤圓鋼筋應堆放在墊木上，堆放高度不超過1m；鋼筋應按不同等級、牌號、爐號、直徑、長度分別掛牌堆放，並標明數量；鋼筋的庫存量應和鋼筋加工能力相適應，周轉期應盡量縮短。

1.1.4 施工工藝要求

1.鋼筋焊接

（1）鋼筋焊接前,先選定焊接工藝和引數，根據施工實際條件進行試焊，並檢驗接頭外觀質量及規定的力學效能。在試焊質量合格和焊接工藝引數確定後，方可成批焊接。

（2）每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，並作冷彎試驗，待其結果合格後，方可成批施焊。

（3）每個閃光對接接頭應熔接良好，完全焊透，有適當的鐓粗部分，並成均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有鋼筋燒傷及裂紋現象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，也不得大於2㎜；兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不得大於4°。

（4）在同條件下(鋼筋生產廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同)完成並經外觀檢查合格的焊接接頭，按200個作為一批次（不足200個也按一批次計），從中抽取6個試件，分別做冷彎、拉力試驗，進行質量檢驗，經檢驗合格後方可使用。

（5）冬季閃光對焊時,焊接車間內的溫度不宜低於0℃，鋼筋應提前運入車間，焊好的鋼筋應待冷卻後才能運往室外。

2.鋼筋調直

（1）將要調直的鋼筋的一端放在調直機的槽內，啟動調直機將鋼筋調直。

（2）鋼筋調直技術要求：

鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，採用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不得超過2%；ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不得超過1%；

調直後的鋼筋應平直，無區域性彎折，表面應潔淨，無損傷、油汙，冷拉率符合上述要求。

3.鋼筋下料

（1）鋼筋下料方法

將鋼筋按技術交底要求量好長度,準確放在切斷機刀口位置,啟動切斷機將鋼筋切斷.切斷後的鋼筋按不同編號堆放整齊。對於長度不夠且經過對焊能滿足要求的應在下料前計算合理搭配進行下料。

（2）下料技術要求

嚴格按照技術交底下料。

（3）下料後的質量檢查

符合設計尺寸要求,受力鋼筋順長度方向加工後的全長允許偏差為±10mm。

4.鋼筋切斷機操作規程

（1）鋼筋的彎曲

鋼筋彎曲程式：

以一片梁所用的鋼筋為一批單位,按照設計編號分批彎曲,確保制梁鋼筋用量。

鋼筋彎曲技術要求：

①光圓鋼筋末端需要做180°彎鉤其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍；帶肋鋼筋的末端應採用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小於3d，直鉤的彎曲直徑不得小於5d。

②鋼筋末端需要做90°或135°彎折時，彎鉤其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的5倍，鉤端的直線段長度不應小於3d。平直部分按設計要求確定。

③彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小於鋼筋直徑的10倍。

（2）鋼筋彎曲質量檢驗

鋼筋加工允許偏差符合下頁表:

（3）鋼筋的綁紮

①在綁紮前，鋼筋的接頭應符合下列規定：受拉區的ⅰ級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤（180°），ⅱ級帶肋鋼筋應作成彼此相對的直角彎鉤。綁紮接頭的搭接長度應符合下表要求規定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處應用扎絲綁紮結實；受壓光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小於30d；閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區不超過50%，在軸心受拉構件中不得超過25%，在受壓區可不受限制。

在同一截面相鄰兩根接頭應錯開。

鋼筋綁紮接頭的最小搭接長度

綁紮接頭的搭接長度除應符合上表規定外，並在受拉區不得小於250mm，在受壓區不得小於200mm；d為鋼筋直徑mm。

②梁體鋼筋的綁紮，採用梁體底腹板鋼筋和梁體道碴槽板鋼筋整體在已加工好的鋼筋綁紮胎具上進行綁紮的工藝,為保證梁體鋼筋綁紮質量和進度，梁體頂板鋼筋網和底腹板鋼筋及預應力孔道位置的定位網一次成型進行綁紮。

定位網片與焊接骨架外形尺寸誤差按下錶規定檢驗

③梁體底腹板鋼筋、定位網位置及道碴槽板鋼筋在鋼筋綁紮胎模上一次綁紮成型，把加工好的半成品鋼筋，按施工圖紙分類擺放進行綁紮。

④對制梁台座底模進行反拱抄平並達到設計要求，梁體底腹板和定位網片綁紮、安裝完畢經檢驗合格後，用兩台12.5噸龍門吊通過專用的吊架將已綁紮成型的鋼筋吊安到底模上。

⑤將端模、預應力管道穿好並定位、肋筋綁紮定位和側模安裝好後，綁紮道碴槽（面板）鋼筋，安裝橫向張拉預留管道，安裝擋碴牆、端邊牆模板及橋面洩水管和擋碴牆伸縮縫模具。

⑥為保證梁體各部位的保護層厚度,在鋼筋與模板之間必須使用保護層墊塊支承,保護層墊塊厚度為35mm（通橋［2005］2101、通橋［2005］2201），保護層墊塊採用與梁體同標號混凝土墊塊，呈梅花形布置，其間距在每平方公尺不小於4個布置。

⑦定位網鋼筋布置應準確,以確保梁體預應力管道的平順,當梁體鋼筋與預應力管道相碰時,可適當移動梁體構造鋼筋或進行適當彎曲,對預應力筋豎彎及平彎處的箍筋應特別注意綁紮牢固。

（4）鋼筋綁紮的技術要求：

①鋼筋的交叉點應用鍍鋅鐵絲綁紮牢固，必要時可用點焊焊接。

②除特殊規定外，樑中的箍筋應與主筋垂直，其偏差應在5°之內。

③箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁紮結實。

④箍筋的接頭（彎鉤迭合處）在樑中應沿縱向交叉布置。

⑤綁紮用的鍍鋅鐵絲要向裡彎，不得伸入混凝土保護層內。

⑥鋼筋的接頭應設定在承受應力較小處，並應分散布置。配置在「同一截面」內受力鋼筋接頭的截面面積，佔受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

a.焊（連）接接頭在受拉區不大於50%；

b.綁紮接頭在構件的受拉區，不得大於25%，在受壓區不得大於50%；

c.鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不小於鋼筋直徑的10倍；

d.在同一根鋼筋上要少設接頭。「同一截面」（兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍範圍且不小於500mm以內、兩綁紮接頭在1.

3倍搭接長度範圍且不小於500mm以內，均視為「同一截面」。）內，同一根鋼筋上不超過乙個接頭。

1.1.5 鋼筋的質量檢驗

鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數和間距均應符合設計要求，綁紮或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、鬆脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規定值：

鋼筋綁紮要求

注：在實際施工過程中可參照集團公司工管[2009]29號《關於發布〈中鐵五局鐵路工程混凝土拌和站作業指導書〉、〈中鐵五局鐵路工程鋼筋加工場作業指導書〉的通知》執行，根據實際情況做出修改。

1.2 混凝土灌注作業指導書

1.2.1 目的

指導t梁制預製施工作業。

1.2.2 適用範圍

適用t梁制預製施工。

1.2.3 施工工藝

1.混凝土配料和拌制

（1）拌製混凝土用的水泥,根據橋梁結構的需要,選用符合現行國家標準的低鹼普通矽酸鹽水泥，標號為p0 52.5普通矽酸鹽水泥。運抵制梁場的水泥，按批對同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結時間的試驗，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾三個月時，必須進行複檢；貯存散裝水泥採用水泥儲存罐進行儲存。

水泥應按品種、進場時間分批儲存，梁體混凝土用水泥採用散裝水泥，每台攪拌站設兩個水泥罐，可存放200t水泥。

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