實驗二工藝化車間生產作業計畫編制

實驗目的：

1、深化對工藝化車間生產管理特點的認識

2、掌握多品種中小批量生產方式的排序

3、填寫車間作業計畫的計畫**

實驗裝置及場所：

1、場所：80m22、裝置模擬；

3、工藝路線圖4、零件圖紙；

5、模擬零件：共25種。

實驗要求：

1、要求學生掌握成組技術方法對零件進行分組；

2、要求學生應用排序原則將年度生產計畫、月生產計畫細化為周車間生產作業計畫，日生產計畫，可以採用概率法、fcfs，mwkr，lwkr等啟發式演算法；3、要求採用fmax法、詹森法、cds法或關鍵路線法，能動作業計畫和無延誤作業計畫進行排序；

4、要求學生填寫現場排程與管理控制基本**，並了解它們的基本用途。

實驗步驟：

1、給出25種零件的名稱和需要的數量，任何產品都有它一定的生產週期，而生產計畫的安排，就是根據生產週期來確定，另外，在實際生產組織過程中，一般把同一品種各種零件，按照乙個零件對待，進行估工，總體安排其生產流程；

2、給零件編碼，編碼原則是，為簡化和分析工作，已知車間採取機群式布置。編碼時採用裝置編碼，規格相近零件用同型別工具機可以用一種編碼，但對於同型別工具機用於不同性質的工序，則相應的零件採用不同的編碼，注意，同一工藝過程中，有若干工序編碼，即工藝過程編碼不會有相同**出現。

3、將零件利用成組技術分組；

4、給使用的裝置編號；

4、任意選擇一種原則排序；

5、繪製工藝化車間的布局圖；

6、確定看管期，擬定工人數；

7、填寫生產通知單和製造通知單。

表1 零件加工工藝表單位（min）