鋼結構產品生產加工工藝管理制度（試行）
鴻路鋼結構（集團）股份****
1、目的：
規範產品生產加工工藝，嚴格遵守工藝紀律以促進公司建立正常生產秩序，確保產品質量，安全生產，降低消耗，提高效益。
2、範圍：
(1)適合於公司工藝檔案的制定、流轉、修改,工藝紀律的管理、執行。
(2)工藝檔案包括：工藝要領、焊接工藝評定方案、工藝技術通知單、工藝交底記錄、作業指導書、通用技術條件、通用製作工藝等。
3、職責：
3.1 專案運營中心、工藝技術部為公司工藝檔案的管理部門，負責工藝檔案的審核、批准，工藝問題的解決及產品加工工藝執**況的檢查、抽查。
3.2工藝工程師負責工藝檔案的編制；技術部負責人負責工藝檔案的審核；總（副）工程師負責工藝檔案的批准。
3.3 工藝技術部負責生產中產生質量問題的評定，提出工藝解決方案，並督促相關部門採取改正措施；質檢部和生產部進行實施。
3.4質檢部和工廠負責工藝紀律的貫徹執行、日常考核和監督。
4、工作內容和程式
4.1工藝製作方案的工作程式
4.1.1工程確定啟動後，由專案經理組織製作工藝方案的討論。參加部門包括工藝技術部、質檢部、物資部、工廠等相關部門。討論的結果形成會議紀要，作為各部門編制作業檔案的依據。
4.1.2工廠應根據各個部門討論的結果和車間的實際情況，編制「工藝要領書」。
4.1.3工廠技術負責人結合討論的結果和相關標準、規範進行詳圖深化。
4.1.4 工廠根據討論的結果進行生產前期的各項準備工作。
4.2 生產現場的工藝紀律
4.2.1 工程開工生產前，在必要時應由工藝技術部對生產負責人、施工人員和專項質檢人員進行技術交底，時間應在工程正式啟動時間之前1週內進行。
具體時間由工藝技術部和工廠協商確定，並通知相關部門參加。
4.2.2 工廠生產製作前應由工廠管理人員對製作人員做好技術交底，並監督工程的製作質量，及時反饋工藝的執**況。
4.2.3操作者要認真做好生產前的準備工作，開工前應仔細除錯裝置，並準備好生產用的裝置零配件。生產中必須嚴格按設計圖樣、工藝檔案和有關標準要求進行製作、裝配。
4.2.4 操作者應熟悉工藝檔案的要求。工作現場生產時應有設計圖紙和加工單等檔案。
4.2.5工作現場應做好定置管理和文明生產，生產現場所有構件應標識清楚，並分類擺放。設計圖紙、工藝檔案應該保持整潔。
4.2.6焊工必須熟悉工藝引數和焊前、焊後操作要求，重要焊縫應做好施工記錄。噴漆工應熟悉油漆的性質、使用條件，並認真填寫相關記錄。
4.2.7 對於下發的工藝檔案，工廠生產時必須嚴格執行。
未經工藝技術部門批准，工廠、車間人員不得隨意更改工藝檔案的內容。如果對現有工藝有疑義，應該同工藝技術部門相關人員商討。
4.3 工藝紀律的日常監督
4.3.1 工藝工程師應深入現場，切實了解實際工藝執行狀況，及時解決生產中產生的工藝問題。
4.3.2 專項質檢人員應加強巡檢，發現操作者違反工藝紀律有權制止，並及時向班組長或工廠技術人員反應，必要時向工廠和本部門匯報。
對一些不合格項應及時向工廠反饋並有權要求工廠定期整改。
4.3.3 工廠負責人或班組長應加強對工藝紀律的檢查考核，每天生產作業之前，班組長或車間負責人應對操作員工做好技術交底，保證車間的生產質量。
4.4 工藝技術檔案的更改
4.4.1 如有設計變更、工藝變更、工藝改進等情況，工藝技術部相關責任人應發放「工藝技術通知單」，註明更改或增減的內容和注意事項。
4.4.2 工藝技術通知單由相關工藝工程師編制，工藝技術部負責人進行審核和批准。
4．5．工藝紀律管理制度（試行）
為保證產品加工生產質量，特制訂相關工藝制度要求以供遵守。並附產品加工工藝紀律檢查記錄表：
1. 產品加工必需按照設計、規範的加工工藝要求進行生產。 不符合要求， 負激勵10—100元
2.按圖紙工藝要求切割下料，切割誤差（寬度）≤3mm每發現超標，負激勵10—50元
3.鋼板拼接必須在焊縫兩端加裝引熄弧板後再進行焊接，並做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。
每發現未加裝引弧板，負激勵10—50元
4.h鋼、箱形構件翼板拼接焊縫與腹板拼接焊縫，以及內隔板焊縫之間間隔距離需＞200mm。
每發現超標，負激勵10—100元
5. 材料切割下料後需及時將割口上的毛邊、氧化鐵清理乾淨。 每發現未清理，負激勵20—100元
6. 鋼板坡口切割，切割割紋深度＜1mm，切割後需及時打磨。 每發現超標，負激勵10—100元
7. 構件組立時，除全熔透焊縫外，其它焊縫間隙≤3mm每發現超標，負激勵10—30元
8. 嚴禁在接頭間隙縫中填塞鋼筋、鐵條等雜物每發現有此現象，負激勵20—100元
9. 零件板在組立裝配時必需提前將氧化鐵、毛邊清理乾淨。 每發現未清理，負激勵30—100元
10. 構件組立時應按加工工藝要求，留焊接收縮變形餘量。 每發現超標或未留，負激勵10—50元
11. 構件裝配、組立的點固焊需由技術熟練的焊工進行操作。 不符合要求， 負激勵10—50元
12. h鋼、箱形構件主焊縫焊接前必需在構件焊縫兩端加裝引熄弧板, 並做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。每發現未加裝，負激勵20—50元
13. 構件焊接前必需將焊縫內的氧化鐵及其它雜物清理乾淨。 每發現未清理，負激勵30—100元
14. 不得在構件產品上焊縫以外的區域除錯電流、打弧、亂焊。 每發現有此現象，負激勵20—50元
15.厚板h鋼主焊縫多層多道焊，為防止焊接變形，應採取對稱頻繁翻身焊接。
每發現超標，負激勵10—50元
16.焊縫外觀表面不應有：氣孔，咬邊，夾渣，未熔合，焊瘤等缺陷。(注:如有必需進行補焊打磨圓滑過度)。
每發現有此缺陷，負激勵20—100元
17. 碳弧氣刨後，必需將坡口打磨清理乾淨後再焊接每發現未處理，負激勵30—100元
18.任何加裝引熄弧板的焊縫，焊接完成後應用火焰切割去除引熄弧板，並修磨平整，嚴禁錘擊落。
不符合要求， 負激勵10—50元
19.焊接完成後必需將焊接飛濺物清理乾淨，並修補、打磨焊縫，圓滑過度。每發現未清理，負激勵20—100元
20. 必需將焊接完成後的構件校形調直，達到工程質量驗收要求。每發現未處理，負激勵30—100元
21.產品構件表面拋丸處理，需按圖紙設計、工藝要求加工。 不符合要求， 負激勵30—100元
22. 產品構件油漆，需按圖紙設計、工藝要求製作不符合要求， 負激勵30—100元
注:1： 如每月工藝紀律檢查結果連續2次以上，且每次產品合格率均＞98.
5％（合計上述檢查專案），能夠嚴格遵守工藝要求製作產品的工廠將給予1000元—2000元／月正激勵，同時在公司oa系統上通報表揚。
2：發現違反工藝要求的工廠（按每次每項計）不僅給予本制度中相對應不等的負激勵，並在公司oa系統上通報批評。
3：本工藝管理制度的推行，其目的是為了規範公司所屬鋼構生產廠的產品生產加工，不斷完善生產工藝管理，提高技術水平和產品質量。
制度中難免會有不足之處，懇請各工廠能夠在今後的工作中不斷提出更好的意見，
從而逐步完善公司產品加工生產工藝制度，以促進公司加工產品質量的提高。
安徽鴻路鋼結構（集團）股份****
專案運營中心
2023年6月12日
產品加工工藝紀律檢查記錄表
廠名： 檢查時間： 檢查單位： 檢查人： 記錄人鴻路鋼結構（集團）股份****
注:工藝巡查時發現問題應及時記錄，實際激勵情況及數額記錄到備註。
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