1、 目的：加強產品在生產過程中的工藝管理，使用正確合理的工藝檔案來指導生產是科學管理生產、保證產品質量、合理利用各種資源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。
2、 適用範圍：公司內所有產品所涉及到的生產工藝的管理。
3、 工藝編制、審訂責任人：由技術部經理擔任。
4、 職責：
4.1、技術部門：工藝技術檔案的編制、審核及發布，監督工藝檔案的實施。
4.2、生產部門：工藝檔案在生產過程中的貫徹執行，並及時反饋在執行過程中的實用性資訊。
5、內容：
5.1、產品設計時對工藝性要求的管理
5.1.1、零件的結構形狀應合理便於加工，裝配時應滿足工業化要求。
5.1.2、零件的精度及技術要求應符合產品功能要求，且經濟合理。
5.1.3、零件在設計時應考慮到便於在加工時基準的選擇。
5.1.4、材料的選擇應合適、經濟。
5.1.5、產品的裝配、拆卸應方便，具有維修方便的特點。
5.1.6、零件在設計時應考慮到能利用現有裝置、檢測工具等方面的條件。
5.1.7、質量特性應能便於測量和判別。
5.1.8、產品的結構和零件應盡量通用化、系列化、標準化。
5.2、產品技術標準管理
5.2.1、產品標準的制定和修訂
5.2.1.1、制定產品標準要做到符合實際、技術先進、經濟合理、安全可靠。
5.2.1.2、對同類產品，要進行規格優選和合理分檔，形成標準條例。
5.2.1.3、要盡量採用國際上通用標準和國外的先進標準。
5.1.2.4、內控標準要優於採用的國際標準或國內標準。
5.1.2.5、產品標準每隔2-3年審核一次，並根據市場情況作適當修訂。
5.2.1.6、對產品質量有直接影響的物資及公司內部中間產品，都有必要制訂質量檢驗標準。
5.2.2、標準的分級、審批和頒布
5.2.2.1、標準分國際標準、國家標準、部頒標準、企業標準和協議產品標準，制訂時一律以國家標準為準，其它標準不得與其相牴觸，並且要滿足使用者要求。
5.2.2.2、公司所採用的企業內控標準由技術部負責起草，經分管工藝副總審核後，送總經理批准頌佈實施。
5.2.2.3、企業內控標準的修改由技術部負責，修改前必須對市場需求有充分的了解，修改後經分管工藝副總經理審核，再送總經理批准頒布實施，同時廢險舊標準。
5.2.3、標準的貫徹
5.2.3.1、標準一經發布，各部門必須嚴格貫徹執行，任何部門不得擅自修改或降低標準，因此而導致的質量事故將按質量管理中有關條款執行。
5.2.3.2、公司的檢測、驗收活動，都必須按標準進行，符合標準的物資或產品由檢驗部門填發合格證，不符合標準的（物資不准入庫）產品不能出廠。
5.3、工藝技術管理
5.3.1、凡經技術部門和分管副總經理批准下發的工藝技術檔案是公司的技術規範，相關人員必須嚴格執行，在執行過程中發現有不切實際處或對檔案中有關條款持有不同見解，應以書面形式向技術部提出，未經批准，任何人不得隨意更改，因此而引發的質量事故將按質量管理相關規定執行。
5.3.2、工藝技術檔案的編制程式：
制訂新流程、新工藝，由技術部門負責進行廣泛收集資料，再制訂小試方案，從小試中總結經驗並提出初稿，然後組織有關技術人員加以討論，根據討論結果制定實驗方案，從試驗中總結結果並制訂出修訂版，再組織相關技術和生產人員加以討論，將討論結果提交分管生產副總經理審批後試行。
5.3.3、工藝技術檔案的修訂程式：
技術部工藝員平時應深入生產現場，收集一線人員提出的建議，並在實際生產中進驗證。工藝制定人員若認為必須修改工藝技術檔案，應以書面形式提交技術部，技術部經理組織工程技術人員和相關的操作人員進行分析，經分析認為確需修改時，報請分管副總經理批准，未批准前，必須按原工藝執行
5.3.4、生產過程中嚴格依照工藝技術條件執行，凡違反工藝紀律造成損失者，按質量管理檔案中的相關規定執行。
5.3.5、把握質量關，真正做到不合格的物料不准流入下道工序，不合格的產品不准出廠，牢固樹立下道工序是使用者，一切為使用者服務的思想。
5.4、工藝定額控制
5.4.1、工藝備品備件等的數量定額由技術部負責制訂初稿，並組織有關部門討論修訂後報分管生產副總審核，最後送總經理批准實施。
5.4.2、工藝定額頒布實施後，在有效期內，從投料到成品的生產過程中必須按照定額規定執行，不得隨意更改。
因此產生的質量事故或工藝成本提高，經查證屬實後對相關人員追究其責任，並按質量管理有關規定對責任人進行處罰。
5.4.3、生產過程中，必須嚴格按照工藝規程進行操作，堅決防範因操作不當損壞貴重物資和設施。因違反規定而造成的事故，經企管部查證屬實後對相關責任人處以事故損失的80%罰款。
5.4.4、嚴格遵守崗位責任制，細心操作，杜絕跑、冒、滴、漏現象，因操作者責任心不強而造成物資損失的，由生產部自行處罰責任人。
5.4.5、為降低能源消耗，開機前必須做好充分準備，盡可能降低調整時間和空運轉時間。
5.4.6、機、電、儀檢修人員應盡最大努力配合生產操作人員，要盡量杜絕因裝置缺陷造成的跑、冒、滴、漏。
5.5、工藝規程管理
5.5.1、工藝規程主要形式
5.5.1.1、工藝過程卡（工藝路線卡）
它規定整個生產過程中，產品（或零件）所要經過的車間、工序等總的加工路線及所有使用的裝置和工藝裝備。工藝過程卡不需繪製工藝簡圖。在小批量生產且工藝過程不複雜時，可與產品圖紙配合，直接指導操作。
在大批量生產時，要以作為工序卡片的彙總檔案。如機加工工藝過程卡、裝配工藝過程卡等。
5.5.1.2、工藝卡
是針對某一工藝階段編制的一種加工路線工藝。它規定了零件在這一階段的各道工序，以及使用的裝置、工裝和加工規範。
5.5.1.3、工序卡
是規定某一工序內具體加工要求的檔案。除工藝守則已作出規定的之外，一切與工序有關的工藝內容都集中在工序卡上。
工序卡的內容包括：
㈠.操作步驟；
㈡.質量要求；
㈢.所選擇的工藝引數；
㈣.使用的裝置、工裝；
㈤.必要的簡圖等。
5.5.1.4、檢驗卡
這是根據產品標準、圖樣、技術要求和工藝規範對產品及其零部件的質量特性、檢測內容、要求、手段作出規定的工藝檔案，主要用在關鍵工序的檢查。
5.5.1.5、工藝守則
這是對某一專業應共同遵守的通用操作要求。如切削加工工藝守則。
5.5.1.6、其它：如工藝附圖、裝配系統圖等
5.5.2、工藝規程制定和修改的依據
5.5.2.1、工藝規程必須以國家標準和滿足使用者要求為依據，新產品試製要根據使用者的技術要求，結合原材料、技術裝置的實際情況制定產品的合理標準。
5.5.2.2、以理論研究和同行業技術成果為依據。
5.5.3、工藝規程制定和修訂程式
5.5.3.
1、在分管工藝副總經理的領導下，由技術部負責執行，技術部通過工藝資料或試驗，並結合公司原、輔材料、裝置等具體情況提出工藝規程草案。對草案進行討論，提出修改意見，由技術部彙總修正，制定工藝規程初稿，然後由有關車間領導組織生產工人討論論證，並將討論意見通知技術部，再由技術部修訂定稿，以分管工藝副總經理報總經理審定後，報總經理批准頒布執行，技術部負責督促檢查修訂情況。。
5.5.3.
2、工藝規程的修訂程式與制定程式相同，確實需要修訂時，應向技術部提出書面報告，技術部綜合各方面意見將修訂方案報分管工藝副總經理審核後，書面下達正式變更通知，一般性工藝備件的修訂由技術部直接書面通知生產部。
產品生產工藝管理制度
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生產工藝管理制度
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