編號生產車間工藝管理規定
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201*年*月**日發布201*年*月**日實施
發布1目的
為強化生產現場技術管理，規範生產，優化現場各因素和環節的流程管理，達到提高工作質量，促進公司產品質量水平持續提高，降低消耗，降低成本，提高勞動生產率，實現安全生產、文明生產、生產在受控狀態下進行，寧可在受控狀態下出廢品，也不能在不受控狀態下出合格品。
2範圍 ：
適用於生產以及和生產相關工作場所的工藝紀律管理、工藝考核。
3職責：
3.1主管機構：技術部、製造部。
3.2技術部負責現場工藝、質量管理制度執行考核，組織每月不少於一次的有關部門聯合工藝檢查及違紀考核。
3.3技術部負責現場相關技術支援、日常的指導和檢查；負責日常工藝紀律檢查；負責對工序間出現的異常質量問題進行分析及解決。
3.4技術部負責生產過程中質量的控制工作，對出現的質量問題責成有關部門進行解決，對造成質量問題的部門有考核的權力。
3.5製造部負責日常質量控制工作，並做好自互檢工作，對工序中出現的質量問題進行必要的分析、解決，對質量問題進行彙總分析；生產工序負責本工序日常質量工作，做好自互檢的考核、控制工作，出現問題及時解決並向工藝人員反饋解決，做好質量問題的記錄工作。
4工作內容：
4.1生產現場工藝管理要求：
4.1.1凡本企業員工進入生產現場，必須穿著工作服；個別工位根據工藝要求，操作過程必須戴工藝手套及防護用品。
4.1.2員工在工作時間必須堅守崗位、不允許說笑、看報紙等，愛護公共財物、保持現場整潔、熱愛本職工作，建立良好的文明現場。
4.1.3工藝人員、班組長及車間主管隨時檢查工藝紀律執**況，對違反工藝紀律、不嚴格按要求規範操作的現象，進行糾正並考核。
4.1.4車間主管及班組長對技術部組織的工藝改進及工藝調整等工作必須給予配合，不得妨礙技術人員的正常工作。
4.1.5為了均衡生產或生產急需，下列情況可由製造部提出，經技術部批准，允許臨時變換工序順序或更改加工順序。
1）在車間內流轉的工序（如鑽床、開槽（銑床）等）。
2）改變加工順序對於零件整體質量無任何影響，並對後續工序加工亦無影響。
3）改用較高精度裝置加工。
4.1.6積極支援職工的技術革新和合理化建議，但採用新技術、新工藝、新材料、新裝備必須經過生產驗證，經事業部總工程師批准並納入有關技術檔案後才可投入生產。
4.2工藝操作：
4.2.1技術部按照工藝要求制定作業指導書，工藝檔案的貫徹率必須是100%。
4.2.2操作者必須熟記作業指導書的內容、要求及注意事項，嚴格按照作業指導書進行操作，必須對本崗位工作全面負責，未經班長同意不得擅自找人頂崗。
4.2.3對於新上崗操作者，上崗前必須由工藝人員及班組長進行培訓，並檢查其工作質量，直到本人能勝任工作為止。
4.2.4操作者應了解相鄰兩個工位內容及操作要領，檢查上道工序的操作質量，並為下道工序做好準備，班組作為乙個綜合工序也應如此。
4.2.5凡是與低壓裝置外觀（噴漆、絲印、組裝、檢測、包裝）生產有關的操作人員，工作時間不允許佩帶胸卡、戒指等物品，不許留長指甲，以防劃傷門板，影響表面質量。。
4.2.6生產中出現技術質量問題，不得私下進行解決，應通知技術部，技術部應及時組織力量進行解決，同時以資訊聯絡的形式通知有關部門
4.2.7各操作工序必須嚴格按照工藝檔案配齊人員。以下崗位必須持證上崗：
a.焊接操作工位；b. 叉車(電瓶車)司機；c. 行車司機；
4.3工序自檢和互檢：
4.3.1工序互檢
4.3.1.1要檢查來件的外觀質量：
銅件、不鏽鋼件、鋼件檢查表面有無鏽蝕、坑包、皺摺、劃傷等；塑料件檢查表面有無缺料、裂、磕碰、劃傷、色差等；電線檢查表面有無破裂等；鑄件檢查有無裂紋、凹陷等鑄造缺陷。
4.3.1.2其它按作業指導書、檢驗規範等檔案規定的內容進行檢查。
4.3.2工序自檢
4.3.2.1操作人員在生產過程中必須按作業指導書、檢驗指導書的要求操作，發現不合格件不得使用，如果連續出現3件以上，立即通知班組長。
4.3.2.2班組長在接到反饋的問題後，應立即解決，如果解決不了立即通知主管工藝人員。
4.3.2.3如果確認是裝置問題立即通知裝置維修人員進行修理；如果是毛坯質量問題由產品質量部通知供方進行解決；如果是上道工序出現的問題，立即通知上道工序解決。
4.3.2.4如果問題較嚴重應同時填寫質量問題反饋單，反饋給產品質量部，由其負責監督協調責任部門解決，同時通知負責質量工作的主管領導。
4.3.2.5工藝要求在生產前進行首件檢驗的班組，每天生產前進行首件檢驗工作。產品質量部檢驗員每天要對各班組進行的首件檢驗情況進行確認，檢查是否按要求進行了首件檢驗工作。
4.3.2.6操作人員在加工完成後要檢查加工的質量情況，確認符合工藝要求後方可向下道工序轉移。
4.3.3問題反饋
4.3.3.1操作者在發現上道工序存在質量問題時，應立即通知上道工序並協助上道工序予以糾正。
4.3.3.2如果操作者發現上道工序出現了問題，未及時反饋，工段、和工藝室有權將對其進行考核，發現一次處罰10元。
4.3.4崗位管理
4.3.4.1操作者在加工過程中，工藝人員要定期抽查操作者的實際水平。一經發現操作者不能適應崗位工作，或操作技能達不到要求者，將停止其本崗位的工作轉其它要求較低崗位工作。
4.3.4.2製造部負責記錄、提供各個崗位日常生產合格率的質量水平的統計資料，對於生產數量完成較差、質量低於公司規定的合格水平的操作者應立即調離本崗位。
4.3.4.3對於不能勝任工作的，由製造部退回人力資源部，由人力資源部安排調到其它崗位，不許安排比其調離前高一級的崗位工作，同時對其重新進行培訓，考試合格後再安排新崗位工作。
4.4工藝紀律聯合檢查：
4.4.1工藝聯合檢查每月由技術部組織進行。
4.4.2參加工藝聯合檢查的部門人員是技術部、製造部、產品質量部負責人應參加。
4.4.3工藝聯合檢查的主要內容：
4.4.3.1著重檢查各質控點的記錄是否齊全、完整、準確、按時、有無漏項。
4.4.3.2重點工序、典型工藝等操作工是否按照工藝檔案的內容操作。
4.4.3.3工藝檔案的內容是否符合實際生產的要求，確定是否需要修改。
4.4.3.4工藝檔案的使用和管理的有效性。
4.4.3.5物料、半成品、不良品是否按規定碼放，儲存狀態。
4.4.3.6裝置、儀表引數和狀態是否符合工藝檔案規定的要求。
4.4.3.7現場6s管理。
4.4.4工藝聯合檢查的要求及考核：
4.4.4.1工藝檢查參加部門負責人應當按時參加，如不能參加，必須指定本部門派代表參加。
4.4.4.2無故缺勤扣罰部門負責人20元，遲到5分鐘之內扣罰10元。
4.4.4.3工藝聯合檢查以發現和改善為主，不對具體操作者和事項進行考核。
4.4.4.4工藝聯合檢查發現的問題，檢查結束後由技術部確定責任部門和責任人並下發整改通知，責令限期整改。
4.4.4.5考核工作由技術部每月底統計彙總，報綜合部備案實施。
4.5工藝紀律日常檢查
4.5.1工藝紀律的日常檢查和管理由技術部負責。
4.5.2技術部工藝員應對所負責產品進行檢查，並作好巡檢記錄和日常考核。
車間現場工藝紀律規定
xx 編號 sy0001 xx車間管理檔案 共2頁第1頁 xx車間現場工藝紀律規定 一 目的 為強化現場管理，規範現場秩序，優化現場各因素和環節的流程管理，達到提高工作質量，促進車間質量水平持續提高，降低消耗，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產。二 範圍 適用於生產工作場所的工藝紀律管理。三 職...
03生產部管理評審輸入報告
在2014年裡，本部門按照公司的總體要求認真貫徹iso ts16949 2009質量管理體系，嚴格按照公司質量手冊和程式檔案要求開展各項工作，在公司領導的大力支援和各部門的通力配合下，工作中取得了一定成績，現將本部門主要工作總結如下 一 生產計畫完成情況 本部門嚴格按照計畫部的生產計畫制定生產計畫，...
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