第1篇：生產車間工作計畫
20xx年，我們將繼續認真貫徹公司有關指示要求，認真總結20xx年的工作經驗和教訓，創新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎扎實實地把節能降耗工作做精做細。20xx年，真空管車間針對這方面的問題將有如下六大項工作要做：
1);通過全自動封口機的引進來達到節能降耗方面的新突破
20xx年通過1整年的摸索實踐，車間已經基本掌握了全自動封口機的操作和質量控制要點，拒不完全統計成品率可達98.9%，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產量高(日產量可達10000支)的優點，淘汰現有的8臺臥式封口車床，重新申請購置2臺全自動封口機(其中為1臺￠58裝置1臺￠47裝置)，這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24名員工(三班運轉)，新裝置購置後，兩個工序員工就可縮減到15名，人員縮減9名按月平均工資2300元計算，光人員工資一項就可為公司節約248400元，新裝置購置後，生產效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節省10萬元。
2);旋轉排氣臺自動鎖母的改造
本項改造主要是根據職工提議，針對職工勞動強度方面的改造。現有排氣臺機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的操作，如果改用自動鎖母構造就可實現螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現車間裝置的自動化程度，也是車間人性化管理的體現。
3);加工、設計熱管退火爐的構想
車間生產熱管產品已經兩年有餘，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產品的效能和使用者的使用安全方面決定在2023年加工、設計熱管退火爐，在原有裝置上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質量因素，不僅可以穩定產品質量，而且可以縮減天然氣用量，年預節省天然氣可達5萬元。
4);設計鍍膜機停機擴散幫浦降溫降裝置
鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對幫浦體降溫，否則會對裝置造成損壞，影響抽速;另外如遇停產、裝置大修時，也需要對擴散幫浦進行降溫，降到室溫環境一般得需要4～5小時左右，設計擴散幫浦停機降溫裝置，主要是通過對擴散幫浦底部油液位置經過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節省維持幫浦電能消耗3小時，更重要的是減少裝置停機的等待有利於機修人員維修工作的迅速開展。
5);設計清洗機內管自動加塞裝置
針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安全出發決定在20xx年，把這方面的工作切實落地。
6)現場管理方面
上海安峰兩台清洗機落戶真空管車間已經3年多了，3年來，此裝置從未正常生產過，20xx年更是處於全年停產狀態，車間現有清洗機已經在產能和質量方面遠遠超越並替代了兩台安峰清洗機，所以車間從現場管理方面考慮，申請公司領導將兩台裝置移除生產廠區，另作處理，這樣一來，有力於改變前道工序，現場擁擠的局面，更有利於車間整體生產工作的順暢進行，請領導酌情考慮!
第2篇：生產車間工作計畫
一、改造實施生產線的拆裝由專業改造公司進行，生產線的具體專案改造由專業產品生產公司進行，生產車間工作計畫書。
二、改造目的挖掘生產線潛力
提高平均車速
提高生產線效率，降低生產成本
適應未來市場需求
三、改造計畫幹部改造生產線的速度一定的前提下，幹部裝置的效率影響了整個生產線的效率。據珠三角及長三角的裝置配置來看，採用2臺縱切1臺橫切機1臺堆碼機是未來生產線配置趨勢。當然縱切機採用bhs或馬貴等換單速度在1秒以內國際品質的縱切機，用1臺足夠。
建議生產線幹部裝置採用1臺輪轉切斷機，2臺縱切機，1臺橫切機，1臺吊籃堆碼機的配置。
自動化改造全線採用變頻。包括將現有的單面機，雙面機，及吸風電機的驅動電機改為變頻電機，採用變頻器控制。這項改造可在5-6個月內收回投資。
此項改造投資不大。可由當地的自動化公司實施，也可由行業內專業自動化公司實施。
採用生產線測控管理系統。資料另附。
採用erp生管系統。各個專業公司作了大量宣傳，其功能不在此贅述。
蒸汽系統改造生產線疏水系統改造現有的疏水閥，很少有根據生產線的實際情況設計的，沒有計算好生產線的蒸汽流量，使疏水閥沒有發揮其應有作用。用氣裝置裡面的水沒有及時排除或排氣過多，造成裝置表面溫度總是上不去或在工作時降溫，從而影響了生產線速度。疏水閥沒有檢測裝置，不好排除故障。
建議採用新型帶有檢測裝置的節能疏水閥，其漏汽率在5‰以內，而國標是3%。這項改造能節省燃煤3-5%。同時也為蒸汽冷凝水**提供了保障。
生產線冷凝水**改造進入鍋爐的水每提公升7度，就可節約燃煤1%。將生產線上的冷凝水進行閉式**，綜合節能在26%以上。在煤炭等能源**飛漲的今天，其現實意義更大。
以上改造同時需進行，才能達到預期的效果。推薦的**系統由單獨資料介紹。
採用接紙機紙箱行業已進入薄利時代，紙箱成本中原紙材料所佔的比重又為最大，所以節省原紙與紙箱製造企業的效益息息相關。作為瓦線上能明顯帶來節約原紙效果的接紙機越來越被紙箱製造企業所接受。
目前國產瓦線平均速度為60-120公尺/分鐘，但是市面上銷售的自動接紙機接紙速度一般達到150-250公尺/分鐘，並且**昂貴。中低檔瓦線上安裝此類接紙機顯然不經濟。推薦的自動接紙機資料另附。
膠水系統改造建議採用小迴圈制膠方式。
國內做自動制膠機的企業有成都創新，成都澳銳達，廣東小華機電，台灣椿樺等，在時機成熟時可採購。如需資料，請提前通知。
整廠物流系統改造物流系統對提高車間工效意義重大。青島以明偉，明輝等企業為代表，成為了瓦楞紙板行業物流系統的生產基地。
其他技術性改造調壓式觸壓棒/彈簧式觸壓棒著糊均勻，減少吃糊量，節省漿糊用量5-10%以上
防止倒楞或壓扁楞尖，保持瓦楞成型好，保證紙板厚度和強度
無需調整高度即可隨意通過各種紙材
熱壓板保持瓦楞成型，使紙板強度得到最大發揮提高熱效率60%，增加紙板粘合的初期接著性(即：提高紙板粘合效能)，提高車速30%以上
使用plc計算機控制系統控制提公升汽缸,通過壓板段數的公升降，調整熱交換，可保證紙板平整度，減少紙板表面顯楞和因烘板磨損變形造成的不良品
提高員工的可操作性(如：三層/五層紙板間的壓力自動調整)
國內此項改造企業有小華機電，杭州大華等公司。
其他維修性改造需要維修的瓦楞輥，塗膠輥等建議找專業廠家比如海力，大鬆。
第3篇：生產車間工作計畫
近期，通過公司上下不懈的努力，在安全、生產、市場開發方面都有了很大的改觀。下半年，預計鑄造行業形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，增長加市場開發及銷售人員，制定特殊的獎勵政策，調動其積極性，力爭在市場開發上取得新的突破。目前，各種產品的訂單已基本滿足下半年的生產需要，公司將採取多種措施，在確保安全的前提下，提高產量，爭取產值及利潤的大幅提高。
全年預計完產值2500萬元，銷售收入2300萬元，實現利潤50萬元，應收帳款壓縮在400萬元之內。為實現這些目標，我們將認真做好以下幾項工作。
首先，要不斷加強安全管理工作
我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，採取多種措施保障安全生產無事故。
一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及裝置的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。
二是繼續深入開展安全用電為重點的安全整頓活動。對所有用電裝置的接地情況進行排查整改，並加強臨時用電管理，對生產現場的用電裝置、供電線路進行每月不少於兩次的檢查測試，對有問題的零部件及線路及時進行更換，確保安全用電。
三是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持公司領導二十四小時值班、車間管理人員跟班作業;重點抓好大爐、砂輪、酸洗、高壓脫臘、行車吊運等要害部位的管理工作。
四是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。開好車間班前會，要健全車間安全生產會議、巡迴檢查、裝置檢修、交***等記錄，將整個生產過程記錄在案，便於分析查詢問題。
其次，要努力提高經濟執行質量
7月底，張總及非產業處有關領導到我公司進行工作調研，對公司的各項工作提出了要求。為此，我們召開了專門會議進行落實安排，確定了下一步生產經營方面的工作重點。
一是加大回款力度，提高資金使用效率，減少流動資金占用。我們將加大回款力度，盡快回籠資金;堅持材料採購小批量、快周轉;根據生產需要將庫存原材料與供貨商進行調換;嚴格控制車間占用資金數量;對**產品進行核查處理。
二是提高員工的質量意識，加大質量管理力度，不斷提高成品率。我們將教育職工牢固樹立"質量就是效益''，"質量就是企業的生命''的理念;專兼職質量檢查員要及時反饋和解決問題;加強質量的過程控制;認真對待客戶在質量方面提出的問題。
三是樹立勤儉辦企業的思想，強化成本意識，減少不必要開支。我們將通過提高成品率降低成本;從產品試製上認真研究如何降低成本;加大成本考核力度;嚴格控制辦公費用支出;嚴格控制差旅費和運費;對各車間人員進行合理調配裁減。
四是加大市場開發，調整產品結構，增加產品銷量。我們將對客戶進行梳理，積極開發新客戶，鞏固老客戶;重點保護兩個精鑄車間的市場，適當開發砂型、覆膜砂、機加工產品市場;堅持面向國際市場的思路，爭取需求穩定的大客戶，確保銷售渠道暢通;爭取機加工車間早日上馬，形成終端產品，增加產品利潤空間。
五是加強"四好班子"建設，建立節約型企業。我們將在鞏固保先教育成果的基礎上，抓好廉政建設、開展效能監察，深化廠務公開、努力建立節約型企業，搞好"雙建塑"工作，加強"四好班子"建設，為公司發展創造良好的軟環境。
最後，要積極穩妥地推進改制改革工作。
下半年我們將按照集團公司主輔分離，輔業改制工作的要求，積極發動，認真組織，力爭一步到位成立由員工控股的股份制企業，依法建立股東大會、董事會、監事會，完善公司法人治理結構，做好職工身份置換工作。目前，我們要把工作重點放在提高公司效益，增加員工收入，樹立職工對公司發展前景的信心，爭取員工的支援，為改制工作的順利開展打下良好的基矗
三、希望集團公司幫助解決的幾項問題。
一是折舊與利息問題。從籌建至今，所有投資全部為集團公司貸款，沒有實收資本,導致每月的利息支出數額較大。鑑於經濟不景氣回款十分困難，新產品開發又需資金注入及公司資金周轉緊張等原因，特申返還20xx年已交納的折舊費49.
9萬元、退回xx年已交的貸款利息59.5萬元及今後每月不再提取貸款利息。
二是電費問題。電費佔我產品成本14%左右，電費**使產品成本漲幅過大，希望領導在電費方面進行優惠。
三是資金問題。由於資金不足的原因，機加工車間主要裝置採購不能到位，難以形成終端產品，直接面向客戶，提高利潤空間，特請領導在貸款方面予以支援。
總之，為實現下半年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚***員特別能吃苦，特別能戰鬥的精神，從點滴小事做起，以"4e""6s"精細化管理活動為載體，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過紮實有效的工作，實現年初與集團公司簽訂的經營指標。
2019生產部工作計畫
生產部生產計畫 1，逐步完善生產工藝流程。現階段生產部生產工藝還存在工藝人力不足，加工工藝流程細節上存在監控不足，在新的一年裡生產部將逐步加大對模具生產工藝的監控力度，在工程部下發圖紙以後，由生產經理組織相關人員進行工藝評審，並由工藝師填寫模具零件加工工藝單，並指派模具專案負責人監控生產過程嚴格遵守...
2019生產車間工作總結
回顧13全年的工作，我們車間以圍繞安全生產 保質保量完成生產任務為前提主要做了以下幾方面的工作 一 積極配合各部門確保完成生產任務 在生產工作中根據生產管理部的生產計畫安排，為了確保生產計畫的順利完成，不影響需方的生產安排，車間與生產管理部 倉儲部 銷售部，進行了密切的溝通。當生產計畫需要臨時變更時...
2023年生產工作計畫
篇一 2015年生產企業工作總結及2016年工作計畫 2015年生產企業工作總結及2016年工作計畫 2015年由於遭受國際金融危機的衝擊，我們公司生產萎縮十分明顯，在此嚴峻條件下，我們公司員工上下一心群策群力沒有退避，迎難而上，也取得了一定的成績。我們首先狠抓原材料的質量檢驗，並制訂合理有效的配方...