木工交貨後先進行定厚和砂光交給配套.
1、配套流程
a、配套工接到貨物後根據訂貨單清出每個客戶的單子堆放在一起.然後將同一顏色產品放在一起.將數量點清楚標明。然後移交下道工序。
b、如果單個客戶的數量不齊,將不齊的客戶單號標明和所差部件名稱記錄後,馬上向木工車間管理進行匯報並要求及時補奇板件.補齊後移交下道工序。
c、凡在配套時將產品損壞，需即時向班組長匯報，並第一時間填寫產品返修和補件單，並將罰款填在相應欄內後經上級批准後方可補件和返修。
d、因配套時不認真，到灰磨時該顏色數量與配套時所寫數一致時，而產品又差件或無法配套，給予配套點數人員100元/次考核。並及時將所欠數量補奇後交給下道工序，按返修流程操作。
2、灰磨流程
a、灰磨組在接到配好套和分好顏色的產品後，按顏色分配給員工操作，員工將產品做好後請組長進行驗收和清點所分貨數量相符後交貨，並按顏色進行堆放，然後移交到下道工序。並要求下道工序管理人員簽名確認。任何小組在產品配齊的情況下,不得有任何理由不簽單，否則、給予該組長考核100元處理。
凡數量不齊或產品質量有問題的，下道工序組長有權不簽。
b、員工在所分數量拿不齊時，應及時匯報給車間組長，車間組長應及時查詢和清點所有資料，避免欠數和差貨的出現。如果員工告之後，班組長沒有及時清查該顏色欠數，造成欠貨和延誤交貨期的，給予班組長考核100元處理，並扣2分計算。
c、員工沒反應貨少的情況下，如果所分的顏色數量總數與配套時所寫顏色、數量不對時,將所欠的顏色、欠數記錄後馬上進行查詢、清理，如果發現是員工少領板件而亂報時，給予該員工考核100元處理。如果員工數量準確，而數量還是不准的，配套流程d項給予考核配套人員。
d、凡在操作時將產品損壞，需即時向班組長匯報，並第一時間填寫產品返修和補件單，並將罰款填在相應欄內後經上級批准後方可補件和返修。
e、當天的產品必須當天完成，凡當天沒有完成生產任務的，給予該班組組長考核100元處理，並扣2分。
3、貼紙流程
a、、貼紙組在接到配好套和分好顏色的產品後，按顏色分配給員工操作，員工將產品做好後請組長進行驗收和清點所分貨數量相符後交貨，並按顏色進行堆放，然後移交到下道工序。並要求下道工序管理人員簽名確認。任何小組在產品配齊的情況下,不得有任何理由不簽單，否則、給予該組長考核100元處理。
凡數量不齊或產品質量有問題的，下道工序組長有權不簽。
b、員工在所分數量拿不齊時，應及時匯報給車間組長，車間組長應及時查詢和清點所有資料，避免欠數和差貨的出現。如果員工告之後，班組長沒有及時清查該顏色欠數，造成欠貨和延誤交貨期的，給予班組長考核100元處理，並扣2分計算。
c、員工沒反應貨少的情況下，如果所分的顏色數量總數與配套時所寫顏色、數量不對時,將所欠的顏色、欠數記錄後馬上進行查詢、清理，如果發現是員工少領板件而亂報時，給予該員工考核100元處理。如果員工數量準確，而數量還是不准的，將按配套流程d項給予考核灰磨管理人員。
d、凡在操作時將產品損壞，需即時向班組長匯報，並第一時間填寫產品返修和補件單，並將罰款填在相應欄內後經上級批准後方可補件和返修。
e、當天的產品必須當天完成，凡當天沒有完成生產任務的，給予該班組組長考核100元處理，並扣2分。
4、底漆流程
a、底漆組在接到配好套和分好顏色的產品後，按顏色進行噴塗和存放產品，如果顏色操作完後，應於架子中空出一層不堆放，並將同一顏色的產品架子放在一起，並注意在推動過程中架子的抖動將相應的產品碰在一起的，要將它們分開，否則、該產品將會粘連或者損壞。違者，每發現一件產品因操作不當，造成粘壞的，給予該操作員或副手考核30元/次處理。
b、底漆車間在收貼紙貨時，應清點相應數量，貨齊後方可噴漆，如果貨不齊時應即時通知給組長，由組長負責將相應的欠數追清。噴好的貨物應擺**內、擺放整齊，不得亂擺亂放，違者每次考核30元處理。
c、砂光機從底漆存放區將產品拉出來直接進行砂光，要求，同一顏色的產品必須放在一起，將多層套和復合套分開砂光和分開堆放，以便產品能更好操作和區分。砂光機砂好後應點清楚數量，並核對上工序過來數量是否一致。然後將其標明送到油磨堆放等待油磨。
如有砂穿的產品，請及時清理出交給車間組長處理。不得將不良品移交到下道工序。違者每次考核30元處理。
d、底漆房套板和門扇下架工作由砂光機負責，線條下架由底漆房員工自行負責。在下架時堆放時應注意，要將托盤上面墊好，以免將產品損壞，產品高度不允許超過2公尺。違者每次考核50元。
e、各組當天的產品必須當天完成，凡當天沒有完成生產任務的，給予該班組組長考核100元處理，並扣2分。
5、油磨流程
ａ、油磨組在接到砂光工序交來分好顏色的產品後，按顏色分配給員工操作，員工將產品做好後請組長進行驗收和清點所分貨數量相符後交貨，並按顏色進行堆放，然後移交給油磨配套人員。並要求油磨配套人員簽名確認。配套小組在產品顏色和數量相符的情況下,不得有任何理由不簽單，否則、給予該該組考核100元處理。
凡數量不齊或產品質量有問題的，配套小組有權不簽。
b、員工在所分數量拿不齊時，應及時匯報給車間組長，車間組長應及時查詢和清點所有資料，避免欠數和差貨的出現。如果員工告之後，班組長沒有及時清查該顏色欠數，造成欠貨和延誤交貨期的，給予班組長考核100元處理，並扣2分計算。
c、員工沒反應貨少的情況下，如果所分的顏色數量總數與配套時所寫顏色、數量不對時,將所欠的顏色、欠數記錄後馬上進行查詢、清理，如果發現是員工少領板件而亂報時，給予該員工考核100元處理。如果員工數量準確，而數量還是不准的，將按配套流程d項給予考核底漆管理人員。
d、油磨小組員工在操作過程中應注意堆碼方，所有產品必須墊相應紙條或者面對面的堆放，避免在堆放過程中損壞和劃傷工件，門扇必須有紙條墊好，重疊的放在一起。凡在操作時或堆放不合符要求將產品損壞的，需即時向班組長匯報，並第一時間填寫產品返修和補件單，並將罰款填在相應欄內後經上級批准後方可補件和返修。
e、當天的產品必須當天完成，凡當天沒有完成生產任務的，給予該班組組長考核100元處理，並扣2分。
6、油磨配套流程
ａ、油磨配套人員在接到油磨好的產品後，按面漆小組所分好的相關顏色操作油房前進行配套，根據面漆組長的分配好的顏色、數量、客戶、訂單號歸類堆放，以速食麵漆操作人員工作。
ｂ、凡是發現顏色數量不對時，先檢查自己同油磨交接時是否出現錯誤，如無錯誤，應第一時間告之跟單管理人員，由跟單人追查該客戶的產品在前面的配套性，是否在前面工序出現配套失誤的地方或在其它地方出現的錯誤，然後根據追查結果考核相關人員。
ｃ、油磨在配套時輕拿輕放，千萬不要有拖拉的現象，否則很容易將產品劃傷，需要兩人抬的時候，一定要兩人來操作，不得有隨便操作的現象。凡在操作時或堆放不合符要求將產品損壞的，需即時向本組班組長匯報，並第一時間填寫產品返修和補件單，並將罰款填在相應欄內後經上級批准後方可補件和返修。
ｄ、配套小組當天的產品必須當天配完，凡當天沒有完成生產任務的，給予該組人員各考核５０元處理。
７、面漆流程
a、面漆組在接到配好套和分好顏色的產品後，應先確認產品顏色、數量、客戶、訂單號是否同組長分的產品一致，產品是否合符噴麵漆要求，然後根據客戶要求進行加工。同一顏色的產品架子放在一起，並注意在推動過程中架子的抖動將相應的產品碰在一起的，要將它們分開，否則、該產品將會粘連或者損壞。違者，每發現一件產品因操作不當，造成粘壞的或損壞的，給予該操作員或副手考核30元/次處理。
ｂ、員工在所分數量拿不齊時，應及時匯報給車間組長，車間組長應及時查詢和清點所有資料，避免欠數和差貨的出現。如果員工告之後，班組長沒有及時清查該顏色欠數，造成欠貨和延誤交貨期的，給予班組長考核100元處理，並扣2分計算。
ｃ、面漆車間在待乾區放貨時，應將貨物應擺放**內、架子擺放整齊，不得亂擺亂放，違者每次考核30元處理。
ｄ、各組當天的產品必須當天完成，凡當天沒有完成生產任務的，給予該班組組長考核100元處理，並扣2分。
8、包裝流程
a、包裝在接到面漆交過來的貨物後，應先清理該產品顏色和數量同客戶訂單一致，然後檢查產品是否合符包裝要求。檢查產品符合各項要求後，方可進行包裝。將包好的產品放入指定的托盤上面，通知相關轉貨人員將貨物轉入成品庫進行堆放。
b、包裝將產品包好，應註明客戶、顏色和相應的要求等，應寫到容易看得到的地方，以方便出貨人員找貨。不得在包裝箱上寫與產品無關的字和有損公司行象的語言。違者將給予考核100元/次。
c、包裝時應仔細檢查產品是否合符要求，如果不合格之產品請選出來後交給組長處理，不得將的質量問題的產品打包，一旦客戶投訴回來，將給予該打包人員考核100元處。
d、凡是自己見小心損壞的產品，需即時向班組長匯報，並第一時間填寫產品返修和補件單，並將罰款填在相應欄內後經上級批准後方可返到相關部門進行補件和返修。員工不得將損壞的產品丟棄或隱藏起來，一經發現，將給予200元—500元的考核。
e、各組當天的產品必須當天完成，凡當天沒有完成生產任務的，給予該班組組長考核100元處理，並扣2分。
f、各工序除噴油外，返修件不得超過2小時，噴油不得超過6小時，違者扣當班組長2分處理。須要重新補件的，木工部不得超過8小將產品移交到下工序，其於工序按返修要求執，違者將給予組長扣2分處理。
多晶車間生產工藝流程
六 執行 6.1多晶爐操作工嚴格按 多晶鑄錠爐操作手冊 要求操作多晶爐，進行抽真空檢漏 矽料的加熱 融化 長晶 退火 冷卻 6.2在生產執行過程中嚴格按照 6.3遇到異常情況按照 多晶鑄錠爐操作手冊 應急預案 進行處理，並及時聯絡現場負責人。七 出爐 7.1多晶爐操作工按照 多晶鑄錠爐操作手冊 在多...
生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...
色母粒生產工藝流程
色母粒是塑料製品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的複雜結構，使色母粒在塑料製品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒造粒機螺桿採用的是積木式原理，可根據加工物料體系與工藝佩服要求其長徑比 機筒結構 螺桿排列 換網結構 排氣數量及位置 加料方式 電氣控制方式等...