工模具管理辦法

2022-07-18 04:03:02 字數 2021 閱讀 3465

1 目的

對工裝和模具的開發設計、製造、外購、驗證、入庫、標識、使用、維護以及報廢進行規範管理,確保工裝和模具滿足產品質量和生產要示。

2 範圍

適用於鈦龍/傳世公司所有工裝和模具的控制。

3 職責

3.1技術部負責編制新產品工模具(自製和外購)需用計畫,以及部分工模具的設計;

3.2生產部負責工裝模具的製作安排,組織對工模具完工後進行驗收,以及工模具的日常管理。

3.3模具車間負責工模具的設計、製作、維修。

3.4品質管理部負責工裝和模具的合格檢驗、管理監督。

4管理流程

工模具管理的流程按「工模具管理流程圖「(見附頁)進行控制。

5工模具管理的具體要求

5.1工裝和模具設計開發和製造

5.1.1新工裝和模具的設計開發由新產品專案小組在專案策劃時編制產品開發計畫中列出,技術部對新的工模具進行編號。

5.1.2技術部根據新產品開發過程中樣品、試生產、量產對工模具和工藝設計的需求,制定《工模具(自製/外協)計畫》,並明確工模具的設計職責部門。

5.1.3生產部負責工模具製造計畫安排,自製工模具由模具車間按計畫組織製作。

5.1.4需委外加工的工模具由技術部根據產品技術要求,與採購部一同與外協廠洽談合同,具體確定工模具製造的進度、**、數量、質量要求、備件、壽命、驗收辦法等,並報分管副總批准。

5.1.5技術部將工模具所需的產品技術檔案發放給製作單位,專案負責人對工模具外協過程進行質量和進度的跟蹤。

5.2工模具的檢驗、驗收

5.2.1委外工模具製造完工後,由生產部組織,外協廠、質量部、技術部、使用車間參與工模具的除錯驗收,並填寫《工模具除錯驗收記錄》。

5.2.2自製的工模具按設計圖進行質量檢驗,合格後,再由生產部組織模具車間、質量部、技術部、使用車間進行除錯驗收,並除錯結果填寫在《工模具除錯驗收記錄》上。

5.2.3除錯過程,如發現工模具存在問題,質量保證、工效、安全等方面達不到批量生產的要求,則由模具車間/外協廠進行修配或改善,必須確保達到要求時才能移交車間使用。

5.2.4參與工模具除錯的人員確認工模具符合質量、生產要求時,在《工模具除錯驗收記錄》簽字。

5.3工裝和模具的入庫、標識

5.3.1工裝和模具驗收合格後,憑《工模具除錯驗收記錄》方可辦理入庫手續,使用車間在工模具台賬上進行記錄,並製作工模具的標識卡,進行編號標識和管理。

5.3.2生產部同時在工模具總台賬上增加記錄,納入日常的管理。

5.4工裝和模具的使用、維護及日常管理。

5.4.1各車間要建立本車間的工模具台賬,並指定專人管理,進行日常的檢查,如發現工模具因變形、磨損、部件損壞等,使得生產產品達不到質量、生產要求時,車間應填寫《工模具維修單》,報模具車間主任安排維修;維修後的工模具由車間主任和檢驗員對首件產品檢驗全合格後,進行驗收簽字。

不涉及產品部位的維修,由車間主任驗收簽字。

5.4.2各車間作業人員在工模具上場前要進行檢查,對工模具的狀態進行確認後,才能投入使用,並對首件產品進行質量檢驗。

5.4.3工模具使用完下場後,作業人員必須對工模具進行徹底清潔,並進行防鏽處理,及時存放在工模具存放區的模具架上。

5.4.4生產部應每月對各車間工模具管理情況進行一次檢查,工模具的維護保養和存放納入每週5s檢查。

5.5工模具的報廢

5.5.1當工模具非正常損壞時,由生產部會同使用、製造單位共同確認,分析事故原因。

屬操作者違規造成時,除追究責任並賠償外,車間還應制訂實施整改措施,避免重**生。能修復的工裝和模具修復合格後繼續使用。不能修復,辦理報廢手續。

5.5.2因產品、工藝更改引起的工裝和模具報廢,按生產部的更改或報廢通知執行,並辦理相關手續。

5.5.3工模具使用達到規定壽命時,生產部組織使用車間、質量部、技術部和財務部對報廢工模具進行鑑定。不能使用的,辦理報廢手續。

5.5.4以上不管哪種報廢原因,均要填寫《工模具報廢鑑定申請單》,報相關部門和領導批准後才能辦理報廢手續。

6質量記錄

6.1工模具台賬

6.2工模具除錯驗收記錄

6.3工模具維修單

6.4工模具報廢鑑定申請單

工模具管理流程圖

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