1 目的
提高工裝/模具的使用壽命及效率，確保其使用精度，增加產品質量的穩定性。
2 工裝的維護與保養
2.1 工裝的維護與保養由保管員根據實際情況進行，對常用的鐵製工裝每次生產結束就塗上防鏽油或防鏽劑；
2.2 對於保養週期在乙個月以上的鐵製工裝要及時上防鏽油或防鏽劑，或採取電鍍、磷化等方式保養；
2.3 對於木製工裝要注意防潮，置於乾燥通風的地方；
2.4 工裝應每週清點、整理一次。
3 工裝週期檢定計畫的制定
3.1 對於木製工裝，使用頻率在80%以上的半年檢定一次，使用頻率在80%以下的一年檢定一次。
3.2 對於每月都使用的鐵製工裝一般半年檢定一次，而使用次數少的鐵製工裝特別是驗收之後未正式投入生產的鐵製工裝要求一年檢定一次。
3.3 若工裝實際使用情況比原計畫更頻繁的，需增加檢定週期時可對原計畫進行更改。
4 模具日常保養
4.1 模具日常保養為模具正常使用中的保養、模具存放於模具庫的保養、模具平常修理中的保養。
4.2 模具日常保養內容
4.2.1模具打產品前旋緊所有螺栓、滑塊、斜導柱、抽芯、導柱、銷釘等活動部位注以潤滑油。
4.2.2模具打好產品後清理殘留在模具內的餘料，擦盡生產中模具沾上的雜物、料塵、水跡、油垢、模具工作面用潔淨布擦乾淨後噴上防鏽劑，滑動部位注入潤滑油，班組長對模具先噴上防鏽油或防鏽劑進行保養，將模具吊至保養區，入庫之前由模修工對模具進行日常性的維護與保養，完成**庫。
4.2.3模具因更換零件、修改尺寸、修理飛邊、更改引數修模時、除修理部位進行保養外、模具其它部位油汙水跡、餘料清理乾淨、潤滑滑動部位、緊固所有緊韌體。
4.2.4模具進入模具庫後，每週給存放模具塗一次機油防鏽（有油漆面可不塗）
4.2.5填清模具標識、補上脫落油漆，補打吊環孔、檢查內腔表面有無生鏽並塗上防鏽劑（每三月檢查一次）。
4.2.6模具在裝卸過程中不許劇烈碰撞，並且每個月清點一次。
5 模具週期性保養
5.1 模具週期性保養指對停止生產兩個月（春季1個月）的模具的保養，保養日期由模具庫提前十天通知模具工做好模具保養物質準備，到時進行模具保養。
5.2 模具週期性保養內容
5.2.1開啟模具清除模具內因存放進入的贓物，擦乾淨模具型芯、型腔、導柱等零件表面的汙跡、水跡、鏽跡、油跡。
5.2.2拆卸滑塊、頂針、斜導柱、導柱、彈簧、壓塊、導板（能擦拭到的不必拆卸）用柴油進行清洗、晾乾。
5.2.3對清洗、晾乾的模具零件按要求進行裝配，明顯損壞的零件必需更換，壓入或打入的配合件需在裝配前塗上機油。滑動部位注入潤滑油。
5.2.4模具工作面噴上防鏽劑，模具外露面塗機油（有油漆除外）。
5.3 模具週期性保養適用於驗收模具和未驗收模具，週期性保養後應如實填寫週期性保養**由模具管理員入模具檔案備查。
6 模具十萬模次的保養
6.1 十萬模次的保養，指開、合模十萬次後的保養。保養日期由模具庫提前十天通知模具工做好模具保養物質準備，到時進行模具保養。
6.2 保養內容
6.2.1首先按週期性保養對模具進行保養。
6.2.2保養時，更換磨損斜導柱、柱銷、彈簧、導套、導柱、頂料杆、冷卻水嘴、皮套、皮管、油缸密封圈。
6.2.3修復或更換磨損的滑塊、抽芯、斜頂、滑板。
6.3 保養完成後要進行試模，試模合格後方可投入使用，模具憑合格的產品末件入庫。
6.4 保養後必須填寫保養記錄，保養記錄由模具庫存入模具檔案備案。
7 模具二十萬模次保養
7.1 模具二十萬模次保養指模具已經合模二十萬次後保養，保養日期由模具庫提前十天通知模具工作好模具保養物質準備，到期進行模具保養。
7.2 保養內容
7.2.1 先按十萬模次保養對模具進行保養。
7.2.2對模具所有滑塊、抽芯、斜頂、滑板進行修復性調整及更換。
7.2.3合模面、抽芯、鑲條、鑲塊出現損傷的一律修復或更換。
7.2.4模具裝配後進行合模，消除配合誤差，保證模具配合緊密度。
7.3 保養後的模具必須試模，試模合格方可投入使用，模具憑合格產品末件入庫。
7.4 保養後如實填寫保養記錄，保養記錄由模具庫存入模具檔案備查。
8 模具三十萬模次保養
8.1 模具三十萬模次保養指模具已經合模三十萬次後的保養，保養日期由模具庫提前十天通知模具工做好模具保物質準備，到時模具工進行保養。
8.2 模具三十萬模次保養內容與二十萬模次保養內容相同。
8.3 模具使用限度原則為三十萬模次，但不等於合模次數達到三十萬後該模就應報廢；具體視模具狀態而定，模具狀態好的可繼續使用，失去修理價值的應報廢。
8.4 模具合模次數達到三十萬模次，為開備模的依據，也就是說當模具到合模三十萬模次後應展開備模工作。
9 模具週期檢定計畫的制定
9.1 由於生產需要某產品需要外協生產，對此模具可作週期送樣驗證，該模具入庫時再作週期檢定。
9.2 模具檢驗計畫是根據合模數來確定的
9.2.1適於1000g注塑機以上的模具每20000模為乙個檢驗週期
9.2.2適於500g-1000g注塑機以上的模具每30000模為乙個檢驗週期。
9.2.3適於300-500g注塑機的模具每45000模為乙個檢驗週期。
9.2.4適於100g注塑機及以下的模具每60000模為乙個檢驗週期。
9.3 對於結構比較複雜，除錯困難，壓力對機構影響較大的模具，必須縮短檢定週期以保證成型尺寸，因此特規定這些模具的檢定週期為3個月。
9.4 對於新驗收合格的模具在未開始大批量生產的情況下，檢定週期一般定在4--8個月之間，具體按模具生產的產品預生產情況而定，若實際情況與要求不相符合時再重新調整。
9.5 試塊模具的檢定辦法
9.5.1開啟模具觀察內腔是否生鏽,各機構是否正常，是否有磨損程度深的地方；
9.5.2模具外表面油漆是否脫落，模具編號是否明顯；
9.5.3試塊1和2隨機抽取一件，驗證其尺寸的實際情況，若合格則表明此試塊模具合格；
10 模具標識
模具標識用於區別不同產品，不同生產工藝，不同交貨狀態模具，不同效能的模具。管理者與使用者通過模具的不同標識來區別各類不同模具，很方便的了解到各類模具現狀和模具的相關資訊。
10.1 模具編號
模具配套廠家
模具序號
模具產權
模具代號
模具型別
模具型別
z——注塑模
c——吹塑模
x——吸塑模
j—— 擠塑模
模具產權
a1——表示本公司製造模具
a2——標識本公司分供方製造模具
a3——表示本公司外購模具
b1——表示借用模具
b2——表示客戶提供模具
序號模具序號用01、02、……012……0123……表示
產品配套廠家代號：
d——與大眾配套產品模具
h——與匯眾配套產品模具
j——與金亭配套產品模具
dt——與地毯廠配套產品模具
l——與聯翔配套產品模具
y——與青島頤中配套產品模具
f——與福華配套產品模具
p——與派克配套產品模具
t——與通用配套產品模具
da——與東安配套產品模具
gy——廣州亞新科配套產品模具
cd——與長春燈泡廠配套產品模具
cdd——與長春電動工具廠配套產品模具
模具色標
為了區別模具處於不同狀態，用不同顏色油漆塗在模具表面。
a綠色表示批量送樣合格轉入正常批量供貨的模具
b紅色表示該模具已報廢
c本色表示模具處在ots送樣狀態
10.2 模具狀態
為了使本公司人員清楚的了解模具的不同狀態，可察看模具庫看板上狀態項，具體內容如下；
a深綠色表示在生產模具
b嫩綠色表示在庫內模具
c粉紅色表示在分供方生產的模具
d桔黃色表示在維修或待維修模具
e棕黃色表示待試模
f淡紫色表示待試模驗證
11.質量記錄
07-08-11《模具保養記錄單》
07-08-12《模具保養計畫表》
07-08-13《模具備模製造計畫表》
工裝模具管理辦法
gzmj xx 01 1.工藝技術部具體負責對模具的設計圖紙和實樣。2.裝置管理部負責對模具的保管 維護和維修。使公司所有的模具從設計 使用到保管維護 維修都受控，確保模具完好。3.工藝技術部負責根據顧客要求設計模具圖紙或根據實物樣品委託加工製作。4.模具製作完成後，工藝技術部按模具圖和工藝圖進行檢...
工裝模具管理辦法
工裝 模具管理制度 編制 審核批准 受控狀態 1 目的 為了能穩定 可靠地保證產品在生產加工過程中的質量，降低其製造成本，從而提高產品在市場中的競爭力，特制定本管理辦法。2 適用範圍 本標準適用於本公司所有產品在加工生產過程中所使用的通用工裝和專用工具工裝，及各生產工序中所自製的工具工裝。3 職責 ...
工裝模具管理辦法
dzngf sb 01 1.工藝技術部具體負責對模具的設計圖紙和實樣。2.裝置管理部負責對模具的保管 維護和維修。使公司所有的模具從設計 使用到保管維護 維修都受控，確保模具完好。3.工藝技術部負責根據顧客要求設計模具圖紙或根據實物樣品委託加工製作。4.模具製作完成後，工藝技術部按模具圖和工藝圖進行...