恒遠構件公司
一、 簡述：
建築工程的質量問題已經成為社會關注的焦點，工程質量的優劣，直接關係到國家和人民的利益。牆體材料作為乙個工程的重要組成部分，質量的好與壞直接影響到建築工程整體質量、建築物的使用年限，以及人民群眾的生命安全。因此，混凝土磚生產企業應把質量保證作為企業的頭等大事，如何做好質量控制是擺在每乙個技術人員面前的重要課題，也是質量管理工作的重中之重，所以混凝土磚生產企業要通過提高技術人員素質，不斷提高混凝土磚的產品質量，打造優質產品，促進企業發展。
二、 原材料的質量控制：
由於混凝土磚是一種較複雜的混凝土預製產品，不同於粘土燒結磚。因材料和生產工藝的不同，導致影響質量的因素比普通混凝土更加複雜。嚴格履行原材料驗收制度，除了要達到比較好的效能指標外，同時必須保證質量的穩定性，否則混凝土磚質量將無法保證。
2.1 水泥：
水泥進廠時，必須附有水泥生產廠家的質量證明書，對進廠水泥應核對和檢查生產廠家名稱、品種、標號、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，並做好檢查記錄，同時按規定採取試樣，對其強度、安定性及其他必要性能指標複驗，其質量必須符合國家標準《通用矽酸鹽水泥》（gb175）的規定。當檢驗結果符合有關標準規定時方可使用。
2.2 骨料：
粗骨料作為填充骨料。骨料含泥量越低越好。要求顆粒大小適中。
符合5-10級配要求。卵石顏色深色為佳。偏白、偏黃色的一般是本身強度不高或含泥量過高的卵石，會影響產品強度。
應選擇符合國家有關標準規定要求的碎石、卵石的定點生產**單位，必要時進行產地勘察，採取試樣全面檢驗，檢驗結果應符合《建築用卵石、碎石標準》（gb/t14685）的規定，方可准許由該生產**單位組織**並進行使用。
細骨料：
應選用潔淨的、顆粒接近圓形的天然中粗江砂，其中含泥量不應大於2%，砂石中不應有泥土、草屑、碎磚、殘渣和各種軟弱顆粒的活性物質，其他指標應符合現行標準《建築用砂》（gb/t14684）的規定。
2.3 粉煤灰：
摻用粉煤灰應根據工程設計和施工要求進行選擇，準確檢驗粉煤灰與水泥的適應性，粉煤灰應選用品質指標ⅰ—ⅱ級粉煤灰。粉煤灰應選潔淨的不應有泥土、草屑、碎磚、殘渣，質量必須符合現行標準《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》（gb/t1596）的規定。
2.4 水：
拌製混凝土宜採用飲用水，當採用其他水源時，水中不應含有影響水泥正常凝結與炭化的有害雜質，水質應符合國家現行標準《混凝土用水標準》（jgj63）的規定。
2.5集料的存放與保管：
原料進場要有專門接收人員，一定要逐車檢查驗收，因為同一產地的集料質量也會發生變化，要嚴格防止不合格的集料進廠。
混合材料在運輸與貯存時不到混入雜物。不同品種，不同等級的集料應分別貯存，不得混雜。堆放場地應鋪築混凝土地面，排水通暢，並搭建防雨棚。
因為被雨淋溼的集料會影響攪拌均勻度和攪拌時加水量的控制。
三、 混凝土磚的質量控制
3.1 模具：
混凝土磚採用的定型鋼模，應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受機械振動、沖壓承載力。在澆注混凝土前，應對模具進行檢查驗收，檢查幾何尺寸是否準確，模具縫隙是否過大，模具與混凝土的接觸面應清理乾淨。
模具使用週期。以使用次數計算，正常質量的模具一般可用10萬次。如果使用次數不足，應該檢查模具質量或使用是否得當。
模具使用次數不能過多。否則，會因模具磨損過大而使磚塊外形變大、多磚孔洞變小，不僅會使原料消耗過多，而且導致磚塊壁、肋過厚和孔洞率不足、磚塊超重。
模具每次使用後必須清理乾淨，設專人管理，建立不定期的小修和定期的大修制度。
3.2適當餵料：
生產過程中，要均勻布料。要根據模具的磨損程度逐步調整（增加）餵料量和餵料時間，以足夠的餵料量，保證磚塊壁、肋的密實度。如果肋、壁厚度超標就說明模具磨損太大應該更換。
3.3磚塊壓制、成型週期：
磚塊壓制成型時，壓力要適當調高一點，一般調在16至20兆帕（即160至200kg壓力）為宜。實心磚稍高一點，一般在18至20兆帕，多孔磚低一點，在16至18兆帕；2、壓制出來的磚塊，外觀有細小毛孔為好，有利於提高牆體粉刷牢度與牆體的抗剪強度。
混凝土磚和混凝土多孔磚的成型週期應按機械的使用說明來進行控制，以確保磚塊的密實度為目標，一般成型週期控制在15s—20s左右。
3.4 混凝土試配、攪拌、輸送：
混凝土試配：
實驗室配置符合標準要求的混凝土比較容易，而在施工生產過程中，能夠達到穩定的質量要求就較為困難了。一些在普通情況下不太敏感的因素，在幹硬性混凝土低水灰比的情況下會就會變得相當敏感，這就要求在生產過程中必須注意各種影響因素的變化，並且根據變化，隨時調整配合比和各種引數。
混凝土配合比不準確、攪拌不均勻、拌製混凝土前不試配、攪拌不計量、使用的水泥、骨料、粉煤灰不經試驗隨意使用或者使用劣質原材料，都會嚴重影響混凝土的強度。
製作混凝土磚應採用強制式混凝土攪拌機。選用的攪拌機大小應與整條生產線的壓制成型裝置相匹配。最好配有（微波測溼系統），能夠保證準確的水灰比，確保產品質量。
同時應採用電子計量和自動上料裝置，精度控制在規範允許的範圍內，確保拌合物的均勻性和滿足設計配合比的要求。原料的攪拌時間和乾濕程度要以壓制成型的磚塊上埠稍有水泥漿出現、外避手摸有水泥漿的狀態為宜。
混凝土的輸送必須要控制輸送時間，在最短的時間內將混凝土從攪拌機輸送到製磚機，以保證拌合物在輸送至製磚機布料倉時仍具有施工要求的塌落度。
四、混凝土養護：
混凝土材料為水硬性材料，混凝土強度的增長過程實際上就是水泥的水化過程。從混凝土強度增長的歸集曲線可以看出，混凝土成型後，7d內是強度增長的快速期間，因此，普通混凝土的養護時間常溫下不得小於7d，以防止混凝土在強度增長過程中因脫水而導致強度損失。所以混凝土磚在靜養時24h禁止澆水，以防止水泥漿流失。
混凝土磚需經過28天的自然養護期。要有與生產能力相匹配的滿足28天自然養護要求的場地。
4.1陽光溫室養護
陽光溫室應有多間，按生產時間分別堆放，靜養24小時以上。陽光溫室應密封，並有噴淋降溫裝置。
4.2室外養護
沒有室內養護條件的，自然養護時應在混凝土臺面上集中蓋塑料薄膜養護。必須在靜養時間內對溼磚採取封蓋、遮蔽等保溫措施，防止直接雨淋、日曬造成水泥漿流失和水泥水化水的缺失。其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並保持塑料布內有凝結水。
如果混凝土強度沒有達到1.2n/mm2前，不得碼垛堆放。混凝土磚碼堆後應保水養護。
目前採取向磚塊澆水的方法。一般在壓制成型24小時以後開始澆水。
要注意的是如果當日平均氣溫低於5℃時不得澆水。
室外成品堆放場地必須易於排水，應設有排水溝，防止底層磚塊浸泡在水中。磚塊碼堆時要留出通風道，易於磚塊乾燥。
五、質保體系：
5.1技術人員：
混凝土磚其基本材料是混凝土，企業應根據生產需要必須配備懂技術、肯鑽研的專業技術人員。該人員必須始終在生產現場進行管理，並能根據裝置、原料、成品的細微變化，及時調整原料配比、增減裝置運轉引數等，才能確保產品質量和裝置正常運轉。
5.2內業管理：
混凝土磚生產廠家應有健全的內業管理制度，和相應的技術管理人員。
混凝土磚內業資料有：
原材料出廠合格證
原材料進廠試驗報告
混凝土配合比通知單
混凝土磚強度試驗報告
混凝土磚養護溫度記錄
混凝土磚檢測報告
混凝土磚出廠合格證
六、結束語
在混凝土磚的生產過程中，不僅要嚴格加強原材料的選擇和檢測、混凝土配合比的設計及生產中各個環節的管理，尤其是對混凝土配合比的調整，若有疏忽結果會造成永久的質量缺陷，因此做好混凝土磚質量管理工作不僅能使混凝土磚質量得到保證，同時還會滿足外觀質量標準，達到混凝土磚檢驗、強度等級、幾何尺寸合格，外觀質量良好的多項要求，方可獲得良好的經濟效益和社會效益。
水泥生產的質量控制與管理
生產中的質量管理，包括從原料進廠，一直到成品出廠以前整個生產過程中的質量把關和質量控制工作。生產質量控制是生產質量管理不可缺少的乙個重要環節。它的作用是根據設計和工藝技術檔案的規定，控制生產過程各工序可能出現的異常和波動，使生產處於可控狀態。生產過程的質量控制目的是產品效能質量控制，使產品達到所需效...
混凝土的質量控制
混凝土工程質量包括結構外觀質量和內在質量。前者指結構的尺寸 位置 高程等 後者則指從混凝土原材料 設計配合比 配料 拌和 運輸 澆搗等方面。一 原材料的控制檢查 1 水泥 水泥是混凝土主要膠凝材料，水泥質量直接影響混凝土的強度及其性質的穩定性。運至工地的水泥應有生產廠家品質試驗報告，工地試驗室外必須...
混凝土生產質量控制記錄表
單位工程名稱施工圖號 分項工程名稱 編號作業班次抗滲 抗凍等級 工程部位 電建施 3 檢查日期 年 月 日 砼強度等級配合比編號砼數量 m 工程名稱 3施工配合比編號砼使用單位結構部位 檢查內容 檢查專案1 牌號 品種 規 格檢查要求 檢查結果 處理措施 實地檢視各原材料，應符合配合比要求 核查試驗...